一种多品种配料反应釜分液装置及控制方法制造方法及图纸

一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其结构包括密度计、调节阀、手动阀、控制器；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。工人根据生产的配料品种的类型，确定并设置各层目标值；反应釜静置工艺结束后，控制器打开调节阀并采集当前混合液的密度为ρ

【技术实现步骤摘要】
一种多品种配料反应釜分液装置及控制方法
本专利技术提供的是一种多品种配料反应釜分液装置及控制方法，属于化工设备

技术介绍
多品种配料反应釜工作时的原料成份比较复杂，经过加温、加压、抽真空、加水等工艺操作后，生成酯合物的混合液。混合液静止一层段时间后，将形成上下两层及中间混合层分液界面。本工艺段需将上层的混合液排放出来，与上下两层及中间混合层混合液进行分开。由于上下两层及中间混合层的混合液的颜色有一定的色差，因此，现有的技术方案是在反应釜最下端出料口安装玻璃透视镜和手动卸料阀。工人们先打开手动卸料阀进行放料，通过玻璃透视镜进行人工观察，如发现上层混合液往下出来时，立刻关掉卸料阀。再静止10分钟左右，然后重复上面操作，直到没下层及中间层混合液完全排除。本办法在化工合成反应釜很常见，优缺点十分明显。优点是操作简单，原硬件成本投入低。缺点是人工劳动强度大，人眼要始终盯着玻璃视镜，很容易疲劳和误操作；排放出来的底层混合液掺杂上层混合液，影响半成品的指标。由于是多品种的反应釜，柔性化生产强，上下两层的颜色的色差对比也不一致，玻璃视镜使用一段时间后，视镜内表避附着事有色混合液，很容易导致人工判断失误。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种多品种配料反应釜分液装置及控制方法，其目的在于克服上述现有技术中的不足，实现反应釜混合液的自动分离。本专利技术的技术解决方案：一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其结构包括密度计、调节阀、控制器；密度计和调节阀之间通过管道和法兰连接；所述控制器设有触摸液显屏、RS485接口和以太网接口4个模拟量输入和2个模拟量输出；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。所述控制器的控制方法如下：1）工人根据生产的配料品种的类型，从控制器中的配方库中调出上下层及中间混合液层的密度区间值，控制器自动写出控制对象的目标值，即设定上层混合液的密度ρ上、中间层混合液的密度ρ中、下层混合液的密度ρ下的目标值；2）静置工艺结束后，控制器收到打开卸料阀联动指令信息后，装置立即打开调节阀，开度100%，控制器实时采集当前混合液的密度为ρt；3）当ρt≥ρ下时，控制器控制调节阀门全开；4）ρ下＜ρt＜（ρ中*115%）时，控制器自动关闭调节阀，反应釜静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器打开调节阀门50%的开度继续卸料；卸料3分钟后，控制器自动关闭调节阀，反应釜静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器打开调节阀门50%的开度继续卸料，直到ρt介于（ρ中-5%,ρ中+5%）,说明下层分液基本排出；5）控制器打开调节阀门30%的开度继续卸料，卸1-3分钟后，控制器自动关闭调节阀；反应釜静置延时1分钟后，控制器将打开调节阀门30%的开度继续卸料，直到ρt=ρ上，关闭调节阀；如果ρt≠ρ上，说明还存在部分中间层混合液，控制器自动进入ρt介于（ρ上-5%,ρ上+5%）时的操作程序。作为优选方案，所述调节阀采用气动调节阀，调节阀的信号输入端连接所述控制器的信号输出端,气动调节阀的开度反馈信息接入控制器，调节信号为DC4-20MA。作为优选方案，所述密度计与控制器采用模拟信号DC4-20MA或RS485通讯连接；控制器实时采集当前混合液的密度。作为优选方案，所述控制器的触摸液显屏用来设置参数和监控密度值、阀门开度、阀门调节值等运行数据和状态。作为优选方案，所述调节阀与卸料口之间还设有手动阀，便于调节工艺进度和突发情况处理。本专利技术的有益效果：1）操作简单，减轻人工劳动成本，降低误操作的频次；2）提高了产品的质量，可大规模的替换现有的分液装置。附图说明附图1是一种多品种配料反应釜分液装置的结构示意图。附图2是一种多品种配料反应釜分液装置的控制逻辑框图。附图中1是反应釜、2是分液装置、3是密度计、4是调节阀、5是手动阀、6是控制器，7是卸料口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术技术方案做进一步解释说明。对照附图1，一种多品种配料反应釜分液装置2，安装在原卸料口7处，其结构包括密度计3、调节阀4、手动阀5、控制器6；密度计3和调节阀4、手动阀5之间通过管道和法兰连接；所述控制器6设有触摸液显屏、RS485接口和以太网接口4个模拟量输入和2个模拟量输出；调节阀4的开度反馈和密度计3分别接入控制器6的模拟量输入通道；控制器6的模拟量输出通道接入调节阀4的调节信号通道；控制器6自带配方库和控制算法，实现对调节阀4开度的自动控制。所述控制器的控制方法如下：1）工人根据生产的配料品种的类型，从控制器6中的配方库中调出上下层及中间混合液层的密度区间值，控制器6自动写出控制对象的目标值，即设定上层混合液的密度ρ上、中间层混合液的密度ρ中、下层混合液的密度ρ下的目标值；2）静置工艺结束后，控制器6收到打开卸料阀联动指令信息后，装置立即打开调节阀4，开度100%，控制器6实时采集当前混合液的密度为ρt；3）当ρt≥ρ下时，控制器6控制调节阀4阀门全开；4）ρ下＜ρt＜（ρ中*115%）时，控制器6自动关闭调节阀4，反应釜1静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器6打开调节阀4阀门50%的开度继续卸料；卸料3分钟后，控制器6自动关闭调节阀4，反应釜1静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器6打开调节阀4阀门50%的开度继续卸料，直到ρt介于（ρ中-5%,ρ中+5%）,说明下层分液基本排出；5）控制器6打开调节阀4阀门30%的开度继续卸料，卸1-3分钟后，控制器6自动关闭调节阀4；反应釜1静置延时1分钟后，控制器6将打开调节阀4阀门30%的开度继续卸料，直到ρt=ρ上，关闭调节阀4；如果ρt≠ρ上，说明还存在部分中间层混合液，控制器6自动进入ρt介于（ρ上-5%,ρ上+5%）时的操作程序。调节阀4采用气动调节阀，调节阀4的信号输入端连接所述控制器6的信号输出端,气动调节阀的开度反馈信息接入控制器6，调节信号为DC4-20MA。密度计3与控制器6采用模拟信号DC4-20MA或RS485通讯连接；控制器6实时采集当前混合液的密度。控制器6的触摸液显屏用来设置参数和监控密度值、阀门开度、阀门调节值等运行数据和状态。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其特征是结构包括密度计、调节阀、控制器；密度计和调节阀、手动阀之间通过管道和法兰连接；所述控制器设有触摸液显屏、RS485接口和以太网接口4个模拟量输入和2个模拟量输出；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其特征是结构包括密度计、调节阀、控制器；密度计和调节阀、手动阀之间通过管道和法兰连接；所述控制器设有触摸液显屏、RS485接口和以太网接口4个模拟量输入和2个模拟量输出；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。


2.根据权利要求1所述的一种多品种配料反应釜分液装置，其特征在于所述调节阀采用气动调节阀，调节阀的信号输入端连接所述控制器的信号输出端,气动调节阀的开度反馈信息接入控制器，调节信号为DC4-20MA。


3.根据权利要求1所述的一种多品种配料反应釜分液装置，其特征在于所述密度计与控制器采用模拟信号DC4-20MA或RS485通讯连接；控制器实时采集当前混合液的密度。


4.根据权利要求1所述的一种多品种配料反应釜分液装置，其特征在于所述控制器的触摸液显屏用来设置参数和监控密度值、阀门开度运行数据和状态。


5.根据权利要求1所述的一种多品种配料反应釜分液装置，其特征在于所述调节阀与卸料口中间还设有手动阀。


6.根据权利要求1所述的一种多品种配料反应釜分液装置，其特征在于所述控制器的控制方法如下：
1）工人根据生产的配料品种的类...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少雄，孙肇伟，刘亚丽，王艳芳，李维宇，
申请(专利权)人：河南华东工控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41