一种不同粒度硅铁全自动采样机制造技术

本发明专利技术公开了一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚、第一料斗、第二料斗，第一料斗、第二料斗设置于采样棚的顶部，料斗底部设置有取料仓，取料仓内设置有取样器，第一取料仓的底部设置有第一样品溜管，第二取料仓的底部设置有第二样品溜管，第一样品溜管、第二样品溜管的底部连接有储存仓，储存仓的底部设置有振动给料机，振动给料机与储存仓连接处设置有接料仓，振动给料机的下料口的下部设置有颚式破碎机，颚式破碎机的的下料口处设置有旋转式缩分机，旋转式缩分机的底部设置有旋转式集料器与弃料溜管。其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，可有效降低员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不同粒度硅铁全自动采样机
本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种不同粒度硅铁全自动采样机。
技术介绍
目前，吨包硅铁的采样工作由现场采样人员负责，现场采样人员未经专业培训，采样过程难以监管，导致采样工作不受控、样品代表性不足。同时，现场环境粉尘大、噪音高、整体设备有小幅的振动，对取样人员和取样过程的准确性造成影响。而且吨包硅铁的取样质量与下游用户频繁发生质量争议，样品代表性急需提高。而且硅铁采样工作并不便于将所有的硅铁带回工作室采样，全自动采样装置在硅铁行业未有类似应用，但在煤炭行业、矿石行业、电石行业里应用较为普遍，技术较为成熟，矿石、电石的密度、强度与硅铁较为接近。在我公司有破碎后电石、入炉煤方面的应用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种不同粒度硅铁全自动采样机，其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，拿回化验室的样品重量从40kg降低到1-2kg，可有效降低员工劳动强度。本专利技术通过以下技术方案实现：一种不同粒度硅铁全自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，包括采样棚(1)、第一料斗(2)、第二料斗(3)，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)设置于采样棚(1)的顶部，所述第一料斗(2)底部设置有第一取料仓(9)，所述第二料斗(3)底部设置有第二取料仓(10)，所述第一取料仓(9)内设置有第一取样器(7)，所述第二取料仓(10)内设置有第二取样器(8)，所述第一取料仓(9)的底部设置有第一样品溜管(5)，所述第二取料仓(10)的底部设置有第二样品溜管(6)，所述第一样品溜管(5)、第二样品溜管(6)的底部连接有储存仓(4)，所述储存仓(4)的底部设置有振动给料机(12)，所述振动给料机(12)与储存仓(4...

【技术特征摘要】
1.一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，包括采样棚(1)、第一料斗(2)、第二料斗(3)，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)设置于采样棚(1)的顶部，所述第一料斗(2)底部设置有第一取料仓(9)，所述第二料斗(3)底部设置有第二取料仓(10)，所述第一取料仓(9)内设置有第一取样器(7)，所述第二取料仓(10)内设置有第二取样器(8)，所述第一取料仓(9)的底部设置有第一样品溜管(5)，所述第二取料仓(10)的底部设置有第二样品溜管(6)，所述第一样品溜管(5)、第二样品溜管(6)的底部连接有储存仓(4)，所述储存仓(4)的底部设置有振动给料机(12)，所述振动给料机(12)与储存仓(4)连接处设置有接料仓(11)，所述振动给料机(12)的下料口的下部设置有颚式破碎机(13)，所述颚式破碎机(13)的的下料口处设置有旋转式缩分机(14)，所述旋转式缩分机(14)的底部设置有旋转式集料器(15)与弃料溜管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述储存仓(4)的底部设置有电动开关阀门。


3.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)的下部与包装装置连接，所述第一取样器(7)、第二取样器(8)与包装装置连锁控制，设置取样器动作与包装装置内包装袋数的比例关系，设置暂存样品数量与采样次数的关系，所述颚式破碎机(13)、旋转式缩分机(14)与旋转式集料器(15)进行联锁控制。


4.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述第一取样器(7)、第二取样器(8)开口尺寸大于150m...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世旋，唐宗党，李斌，黄辛华，孙刚，曹延平，张晓波，赵小波，张培风，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15