一种箱体气密性检测标准的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种箱体气密性检测标准的制作方法，属于气密性检测技术领域。所述箱体气密性检测标准的制作方法，包括以下步骤：设置箱体的水密性检测的等效条件；调节漏孔的孔径大小，使漏孔在等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。本发明专利技术的箱体气密性检测标准的制作方法，通过等效条件下得到标准漏孔，以及标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，细化不同容积箱体的检测标准，得到不同气压压降标准，便于不同箱体的定量化判断，提高了检测标准的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体气密性检测标准的制作方法
本专利技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种箱体气密性检测标准的制作方法。
技术介绍
电池箱体是动力电池的重要部件，其需满足电气设备外壳防护等级IPx7要求，避免因进灰或进水而导致动力电池短路，影响安全使用。目前行业内对电池箱体气密性检测时，各动力电池厂商和主机厂的检测标准通常采用泡水法，即将电池箱体吊入水中进行浸泡，观察是否有起泡产生。对不同有效容积的电池箱体采用泡水法检测，一、是无法定量判断；二、是检测标准单一，没有细化测试标准以无法进行差异化检测，检测准确性差，电池箱体可靠性低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱体气密性检测标准的制作方法，用于对不同容积箱体进行差异化及定量化检测，提高检测标准的可靠性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种箱体气密性检测标准的制作方法，包括以下步骤：设置箱体的水密性检测的等效条件；调节漏孔的孔径大小，使漏孔在等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。可选地，等效条件包括：水下深度为1米，水下压力为10千帕，泡水时间为30分钟。可选地，调节漏孔的孔径大小时，进行水密性检测和气密性检测，直到漏孔不透水但透气。可选地，气密性检测包括：漏孔的一侧通入气源，检测漏孔的另一侧的气体漏率。可选地，水密性检测包括：漏孔一侧设置有水箱，气源作为驱动源驱动水箱内的水注入漏孔的一侧，检测漏孔的另一侧的水的漏率。可选地，漏孔的另一侧设置有气体流量计，通过气体流量计进行漏孔的气体漏率的检测。可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：S001：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；S002：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到检测漏孔的透气流量达到预设值时停止调节。可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：S101：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；S102：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到漏孔透气；S103：再进行箱体的水密性检测，如果漏孔不透水则停止调节，如果漏孔透水则返回至步骤S101。可选地，调节孔径的大小包括以下步骤：S201：进行箱体的水密性检测，并逐步缩小孔径，直到漏孔不透水；S202：进行箱体的气密性检测，并逐步扩大孔径，直到漏孔透气；S203：再进行箱体的水密性检测，如果漏孔不透水则返回至步骤S202，继续逐步扩大孔径，再进入步骤S203，依次循环；直到漏孔透水，则缩小孔径至上依次扩大的漏孔的孔径尺寸。可选地，标准漏孔安装在密封箱体之前还包括：对标准漏孔进行水密性漏率测试，得到标准漏孔的极限漏率。可选地，漏率测试包括：在标准漏孔的一侧注入10千帕的水源，保压30分钟，观察另一侧有水浸出时，得到的标准漏孔的极限漏率。可选地，箱体气密性检测标准的制作方法为电池箱体气密性检测标准的制作方法。可选地，所述标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准，具体为：将所述标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，进行漏率测试得到不同容积的密封箱体的气密性测试的压降标准。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种箱体气密性检测标准的制作方法，以标准漏孔为标准，将标准漏孔安装在密封箱体上，以标准漏孔等效替代密封箱体上的漏点得到相应的检测标准；由于漏孔同时满足气体和液体均通过，因此要调节漏孔孔径的大小，直到漏孔不透水但透气时，得到标准漏孔，从而能保证安装了标准漏孔的密封箱体不透水但透气，以满足使用要求；在等效条件下得到标准漏孔，以满足动力电池水密性检测时的防护要求，为后续实际动力电池气密性检测提供检测标准；标准漏孔的检测条件和调节要求，以及密封箱体的容积均是以数据化实验为标准，为箱体气密性检测提供有实验验证、有数据支撑的判断标准，从而提高了检测标准的可靠性。当然，本申请的箱体也不局限于动力电池箱体。通过设置标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，可以测试得到不同箱体容积的动力电池箱气密性检测时动力电池箱内气压压降标准，细化不同容积箱体的检测标准，以便于对不同容积的箱体进行差异化检测；同时，不同容积箱体的气压降压标准为箱体提供了定量化判断依据，只要检测箱体的气压压降值在相应容积的箱体压降标准范围内，即检测合格，否则不合格，进一步提高了检测标准的可靠性，进而提高了不同容积箱体的检测准确性，进而提高了箱体的可靠性。附图说明图1是本专利技术的实施例一提供的箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图2是本专利技术的实施例二提供的箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图3是本专利技术的实施例三提供的箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图4是本专利技术的实施例四提供的箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图5是本专利技术的实施例五提供的第一种箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图6是本专利技术的实施例五提供的第二种箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图7是本专利技术的实施例五提供的第三种箱体气密性检测标准的制作方法流程图；图8是本专利技术的实施例五提供的第四种箱体气密性检测标准的制作方法流程图。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一本实施例提供了一种箱体气密性检测标准的制作方法，如图1所示，其包括以下步骤：设置箱体的水密性检测的等效条件；调节漏孔的孔径大小，使漏孔在等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。以标准漏孔为标准，将标准漏孔安装在密封箱体上，以标准漏孔等效替代密封箱体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n设置箱体的水密性检测的等效条件；/n调节漏孔的孔径大小，使所述漏孔在所述等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；/n所述标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置箱体的水密性检测的等效条件；
调节漏孔的孔径大小，使所述漏孔在所述等效条件下，只能透气不能透水，得到标准漏孔；
所述标准漏孔安装在不同容积的密封箱体上，得到不同规格的检测标准。


2.根据权利要求1所述的箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，所述等效条件包括：水下深度为1米，水下压力为10千帕，泡水时间为30分钟。


3.根据权利要求1所述的箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，调节所述漏孔的孔径大小时，进行水密性检测和气密性检测，直到所述漏孔不透水但透气。


4.根据权利要求3所述的箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，所述气密性检测包括：所述漏孔的一侧通入气源，检测所述漏孔的另一侧的气体漏率；
所述水密性检测包括：所述漏孔一侧设置有水箱，气源作为驱动源驱动水箱内的水注入所述漏孔的一侧，检测所述漏孔的另一侧的水的漏率。


5.根据权利要求4所述的箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，所述漏孔的另一侧设置有气体流量计，通过所述气体流量计进行所述漏孔的气体漏率的检测。


6.根据权利要求1-5任一项所述的箱体气密性检测标准的制作方法，其特征在于，调节所述孔径的大小包括以下步骤：
S001：进行所述箱体的水密性检测，并逐步缩小所述孔径，直到所述漏孔不透水；
S002：进行所述箱体的气密性检测，并逐步扩大所述孔径，直到检测所述漏孔的透气流量达到预设值时...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹小溪，陈朝海，江吉兵，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42