一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法，所述的系统包括：分散控制单元，分散控制单元连接有：现场采集设备，现场采集设备对现场数据进行采集，分散控制单元还连接有：煤样编码设备，对采集到的煤样进行编码；燃料信息设备，采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据库设备，存储燃料信息设备采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据对比设备，将现场采集设备采集到的数据与数据库设备中存储的需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测。

【技术实现步骤摘要】
一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法
本专利技术属于燃料管理控制
，具体涉及一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法。
技术介绍
燃料智能管控系统用于对入厂煤车辆识别、采样、制样、化验等各个环节进行管控，提高煤样检测的准确性和可靠性，减少人为干扰因素。现有燃料智能管控系统基于管控服务器对整个系统进行管控，管控后台软件采用编程语言开发，管控软件编写的控制逻辑难以修改、维护和管理；管控服务器与车辆识别、采样、制样、存样、化验等子系统通讯效率低。现有的燃料智能管控系统存在以下问题：采样、制样、存样等设备采用PLC进行控制，控制逻辑易读性差，多数PLC无历史数据存储功能，现场设备出现异常后查找故障原因非常不便。管控后台软件由各厂家采用多种编程语言开发，主要管控功能在服务器中运行，出现异常后，用户难以查找原因，需长期依赖软件厂家进行维护，用户每年向软件厂家支付较高的维护费用，增加了用户的使用成本。管控服务器分别与车辆识别、采样、制样、存样、化验等各子系统进行通讯，服务器通讯负担重、故障点多、可靠性差，设备出现问题重启过程中管控功能有时不能自动恢复正常，增加了维护工作量，降低了系统可用率。上述问题影响燃料智能管控系统的可靠运行，亟需进行改进。有鉴于此，本专利技术提供一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种基于分散控制的燃料智能管控系统及方法，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术给出以下技术方案：一种基于分散控制的燃料智能管控系统，包括：分散控制单元，所述的分散控制单元连接有：现场采集设备，所述的现场采集设备对现场数据进行采集，所述的现场采集设备包括：车辆识别装置，所述的车辆识别装置对运煤车辆车牌进行识别；车辆称重装置，对运煤车辆进行重量数据采集，获取煤炭重量数据；煤样采样装置，对运煤车辆所载的煤炭进行采样处理，采集煤炭数据信息；所述的分散控制单元还连接有：煤样编码设备，对采集到的煤样进行编码；燃料信息设备，采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据库设备，存储燃料信息设备采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据对比设备，将现场采集设备采集到的数据与数据库设备中存储的需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测；并将对比结果存储至数据库设备；如果对比检测结果相同，则放行运煤车辆，如果对比检测结果不同，则进行报警。报警设备，当对比检测结果不同时，发出报警信号进行报警。作为优选，所述的煤样编码设备对采集到的煤样进行编码，包括对采集到的原始煤样以及制取的煤样进行编码。作为优选，分散控制单元控制现场采集设备随机采样，采样点、采样探头插入煤炭深度由分散控制单元随机生成；提高随机采样概率。作为优选，分散控制单元采集数据库以及现场采集设备的运行数据信息，并根据数据库以及现场采用设备的运行数据信息进行判断，将采集到的运行数据信息与正常运行数据信息阈值进行比对，如果超出正常阈值范围，则进行报警。作为优选，分散控制单元采集数据库的运行数据信息、现场采集设备的运行数据信息，并将采集到的数据信息存储到数据库；便于进行故障原因分析和追忆。作为优选，所述的现场采集设备还包括有：煤样制样装置，制备煤炭样本；煤样封样装置，对煤炭样本进行封存；煤样存样装置，对煤炭样本进行存储。本专利技术还提供一种基于分散控制的燃料智能管控方法，包括以下步骤：S1：现场数据采集的步骤，对现场数据进行采集，包括对运煤车辆车牌进行识别，对运煤车辆进行重量数据采集，以及对运煤车辆所载的煤炭进行采样处理，采集煤炭数据信息；S2：对采集到的煤样进行编码的步骤，S3：采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据的步骤；S4：存储采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据的步骤；S5：数据对比的步骤，将采集到的现场数据与需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测；并将对比结果存储；如果对比检测结果相同，则放行运煤车辆，如果对比检测结果不同，则进行报警。作为优选，所述步骤S1中，随机采样现场数据；提高随机采样概率。本专利技术的有益效果在于，故障率大幅下降、可靠性大幅提高；对现场设备的控制逻辑在分布式控制器中运行，可靠性高；将燃料智能管控设备信息、数据存储在历史数据库，便于分析故障原因；自动生成煤样编码、汽车煤随机取样方案，比现有的燃料智能管控服务器可靠性高、故障率低。此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1是本专利技术提供的一种基于分散控制的燃料智能管控系统的原理框图。图2是本专利技术提供的一种基于分散控制的燃料智能管控方法的流程图。其中，1-分散控制单元，2-现场采集设备，3-煤样编码设备，4-燃料信息设备，5-数据库设备，6-数据对比设备，7-报警设备。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术进行详细阐述，以下实施例是对本专利技术的解释，而本专利技术并不局限于以下实施方式。实施例1：如图1所示，本实施例提供的一种基于分散控制的燃料智能管控系统，包括：分散控制单元1，所述的分散控制单元连接有：现场采集设备2，所述的现场采集设备对现场数据进行采集，分散控制单元控制现场采集设备随机采样，采样点、采样探头插入煤炭深度由分散控制单元随机生成；提高随机采样概率。所述的现场采集设备包括：车辆识别装置，所述的车辆识别装置对运煤车辆车牌进行识别；车辆称重装置，对运煤车辆进行重量数据采集，获取煤炭重量数据；煤样采样装置，对运煤车辆所载的煤炭进行采样处理，采集煤炭数据信息；煤样制样装置，制备煤炭样本；煤样封样装置，对煤炭样本进行封存；煤样存样装置，对煤炭样本进行存储。所述的分散控制单元还连接有：煤样编码设备3，对采集到的煤样进行编码；所述的煤样编码设备对采集到的煤样进行编码，包括对采集到的原始煤样以及制取的煤样进行编码。燃料信息设备4，采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据库设备5，存储燃料信息设备采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；数据对比设备6，将现场采集设备采集到的数据与数据库设备中存储的需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测；并将对比结果存储至数据库设备；如果对比检测结果相同，则放行运煤车辆，如果对比检测结果不同，则进行报警。报警设备7，当对比检测结果不同时，发出报警信号进行报警。分散控制单元采集数据库以及现场采集设备的运行数据信息，并根据数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于分散控制的燃料智能管控系统，其特征在于，包括：/n分散控制单元，所述的分散控制单元连接有：/n现场采集设备，所述的现场采集设备对现场数据进行采集，所述的现场采集设备包括：/n车辆识别装置，所述的车辆识别装置对运煤车辆车牌进行识别；/n车辆称重装置，对运煤车辆进行重量数据采集，获取煤炭重量数据；/n煤样采样装置，对运煤车辆所载的煤炭进行采样处理，采集煤炭数据信息；/n所述的分散控制单元还连接有：/n煤样编码设备，对采集到的煤样进行编码；/n燃料信息设备，采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；/n数据库设备，存储燃料信息设备采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；/n数据对比设备，将现场采集设备采集到的数据与数据库设备中存储的需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测；并将对比结果存储至数据库设备；如果对比检测结果相同，则放行运煤车辆，如果对比检测结果不同，则进行报警。/n报警设备，当对比检测结果不同时，发出报警信号进行报警。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于分散控制的燃料智能管控系统，其特征在于，包括：
分散控制单元，所述的分散控制单元连接有：
现场采集设备，所述的现场采集设备对现场数据进行采集，所述的现场采集设备包括：
车辆识别装置，所述的车辆识别装置对运煤车辆车牌进行识别；
车辆称重装置，对运煤车辆进行重量数据采集，获取煤炭重量数据；
煤样采样装置，对运煤车辆所载的煤炭进行采样处理，采集煤炭数据信息；
所述的分散控制单元还连接有：
煤样编码设备，对采集到的煤样进行编码；
燃料信息设备，采集需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；
数据库设备，存储燃料信息设备采集到的需要检测的煤炭数据类型以及标准数据；
数据对比设备，将现场采集设备采集到的数据与数据库设备中存储的需要检测的煤炭数据类型及标准数据进行对比检测；并将对比结果存储至数据库设备；如果对比检测结果相同，则放行运煤车辆，如果对比检测结果不同，则进行报警。
报警设备，当对比检测结果不同时，发出报警信号进行报警。


2.根据权利要求1所述的一种基于分散控制的燃料智能管控系统，其特征在于，所述的煤样编码设备对采集到的煤样进行编码，包括对采集到的原始煤样以及制取的煤样进行编码。


3.根据权利要求2所述的一种基于分散控制的燃料智能管控系统，其特征在于，分散控制单元控制现场采集设备随机采样，采样点、采样探头插入煤炭深度由分散控制单元随机生成。


4.根据权利要求3所述的一种基于分散控制的燃料智能管控系统，其特征在于，分散控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆想，王景华，张宗辉，李道波，杨淑琴，宋益纯，王灿文，赵建新，李军，郑肇会，
申请(专利权)人：国家能源山东工程技术有限公司，国家能源泰安热电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37