绒布纺去尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绒布纺去尘装置，包括底箱、进布口、左腔、底座、静电消除器、传送装置、限位装置、去尘头结构以及去尘挤压装置。通过含有静电消除器的左腔，可以有效地防止绒布纺因过度集中而易发生爆炸，且传送装置省时省力结构简单，使用方便，施工效率高；通过限位装置控制去尘头结构整体的走向，滑槽与滑块对固定套做出移动限位，根据需求控制尘头结构的速度，软毛刷对绒布表面进行梳理同时打开去尘器，吸尘孔吸除表面残留绒毛，同时打开电动推杆对利用挤压板向下推压搁置盒内的被水浸透的绒毛，同时搁置盒通过卡扣方式卡合，安装方便，整理简便，对后续挤压过的绒毛回收利用提供便利。

【技术实现步骤摘要】
绒布纺去尘装置
本技术涉及一种去尘装置，具体是一种绒布纺去尘装置，属于机械

技术介绍
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。目前市面上大多绒布去尘装置没有自动化和相对封闭的除尘环境，会给工作人员增加呼吸道疾病的风险，且过于集中的灰尘、绒布毛容易发生爆炸，没有去静电处理，同时对收集的绒毛没有下一步去尘清理的效果。因此，针对上述问题提出一种绒布纺去尘装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绒布纺去尘装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种绒布纺去尘装置，包括底箱、进布口、左腔、底座、静电消除器、传送装置、限位装置、去尘头结构以及去尘挤压装置，所述底箱的上端依次设置有左腔和右腔，且底箱的下端设置有底座，所述底箱的两侧分别设置有进布口和出布口，且底箱的前表面设置有第一箱门，所述第一箱门的前表面设置有把手，所述静电消除器通过支撑杆与左腔内部壁面相连，所述底箱的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布；所述传送装置包括第一电机、支撑架、立柱、辊筒以及连接轴，所述底箱的内部两侧均设置有两对立柱，所述立柱与另一侧相对应之间均设置有辊筒；所述限位装置包括第二电机、滑槽、滑块、螺杆、固定座、固定套以及连接杆，所述第二电机通过螺杆与固定座相连，所述固定套通过滑块与滑槽相连，且固定套的前端设置有连接杆；所述去尘头结构包括罩体、罩面、软毛刷、吸尘孔，所述罩体下端设置有罩面，所述罩面表面分别设置有软毛刷和吸尘孔；所述去尘挤压装置包括吸尘管、盒体、去尘器、连通管、挤压箱、支撑柱、电动推杆、水管、水箱、支撑板、进绒口、进水口、挤压板、搁置盒、卡扣以及第二箱门，所述吸尘管贯穿盒体与去尘器相连，所述去尘器通过连通管与挤压箱相连，所述电动推杆通过支撑柱与盒体相连，所述水箱通过支撑板与底箱固定相连，且水箱通过贯穿盒体的水管相连，所述挤压箱的内部上壁面设置有进绒口，且挤压箱的内部侧壁面设置有进水口，所述电动推杆的下端设置有挤压板，所述搁置盒通过卡扣与挤压箱内部的两侧壁面相连，所述挤压箱的前表面设置有第二箱门。优选的，所述搁置盒通过卡扣与挤压箱内部的两侧壁面相连，所述挤压箱的前表面设置有第二箱门。优选的，所述底座一共设置有四个，且底座与底箱通过焊接方式相连。优选的，所述滑槽的内径与滑块的外径相匹配，且滑槽和滑块均为高温合金材质。优选的，所述固定套与固定座相匹配，且固定套与固定座均为一种不锈钢材质。优选的，所述去尘头结构整体为一种喇叭结构，所述软毛刷为一种环形结构，且软毛刷与罩面通过强力粘胶黏合。优选的，所述搁置盒为一种凹形结构，且搁置盒的底部为镂空状结构。本技术的有益效果是：1、本技术通过含有静电消除器的左腔，可以有效地防止绒布纺因过度集中而易发生爆炸，且传送装置省时省力结构简单，使用方便，施工效率高；2、本技术通过限位装置控制去尘头结构整体的走向，滑槽与滑块对固定套做出移动限位，根据需求控制尘头结构的速度，软毛刷对绒布表面进行梳理同时打开去尘器吸尘孔吸除表面残留绒毛，并通过水管将水箱水流导入挤压箱内部，同时打开电动推杆对利用挤压板向下推压搁置盒内的被水浸透的绒毛，同时搁置盒通过卡扣方式卡合，安装方便，整理简便，对后续挤压过的绒毛回收利用提供便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术俯视平面结构示意图；图3为本技术A部放大局部结构示意图；图4为本技术去尘头结构示意图；图5为本技术挤压箱剖视结构示意图。图中：1、底箱，2、第一箱门，3、把手，4、进布口，5、出布口，6、左腔，7、右腔，8、底座，9、第一电机，10、支撑架，11、立柱，12、辊筒，13、绒布，14、连接轴，15、支撑杆，16、静电消除器，17、第二电机，18、滑槽，19、滑块，20、螺杆，21、固定座，22、固定套，23、连接杆，24、去尘头结构，2401、罩体，2402、罩面，2403、软毛刷，2404、吸尘孔，25、吸尘管，26、盒体，27、去尘器，28、连通管，29、挤压箱，30、支撑柱，31、电动推杆，32、水管，33、水箱，34、支撑板，35、进绒口，36、进水口，37、挤压板，38、搁置盒，39、卡扣，40、第二箱门。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种绒布纺去尘装置，包括底箱1、进布口4、左腔6、底座8、静电消除器16、传送装置、限位装置、去尘头结构24以及去尘挤压装置，所述底箱1的上端依次设置有左腔6和右腔7，且底箱1的下端设置有底座8，所述底箱1的两侧分别设置有进布口4和出布口5，且底箱1的前表面设置有第一箱门2，所述第一箱门2的前表面设置有把手3，所述静电消除器16通过支撑杆15与左腔6内部壁面相连，所述底箱1的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构24以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布13；所述传送装置包括第一电机9、支撑架10、立柱11、辊筒12以及连接轴14，所述底箱1的内部两侧均设置有两对立柱11，所述立柱11与另一侧相对应之间均设置有辊筒12；所述限位装置包括第二电机17、滑槽18、滑块19、螺杆20、固定座21、固定套22以及连接杆23，所述第二电机17通过螺杆20与固定座21相连，所述固定套22通过滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒布纺去尘装置，其特征在于：包括底箱（1）、进布口（4）、左腔（6）、底座（8）、静电消除器（16）、传送装置、限位装置、去尘头结构（24）以及去尘挤压装置，所述底箱（1）的上端依次设置有左腔（6）和右腔（7），且底箱（1）的下端设置有底座（8），所述底箱（1）的两侧分别设置有进布口（4）和出布口（5），且底箱（1）的前表面设置有第一箱门（2），所述第一箱门（2）的前表面设置有把手（3），所述静电消除器（16）通过支撑杆（15）与左腔（6）内部壁面相连，所述底箱（1）的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构（24）以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布（13）；/n所述传送装置包括第一电机（9）、支撑架（10）、立柱（11）、辊筒（12）以及连接轴（14），所述底箱（1）的内部两侧均设置有两对立柱（11），所述立柱（11）与另一侧相对应之间均设置有辊筒（12）；/n所述限位装置包括第二电机（17）、滑槽（18）、滑块（19）、螺杆（20）、固定座（21）、固定套（22）以及连接杆（23），所述第二电机（17）通过螺杆（20）与固定座（21）相连，所述固定套（22）通过滑块（19）与滑槽（18）相连，且固定套（22）的前端设置有连接杆（23）；/n所述去尘头结构（24）包括罩体（2401）、罩面（2402）、软毛刷（2403）、吸尘孔（2404），所述罩体（2401）下端设置有罩面（2402），所述罩面（2402）表面分别设置有软毛刷（2403）和吸尘孔（2404）；/n所述去尘挤压装置包括吸尘管（25）、盒体（26）、去尘器（27）、连通管（28）、挤压箱（29）、支撑柱（30）、电动推杆（31）、水管（32）、水箱（33）、支撑板（34）、进绒口（35）、进水口（36）、挤压板（37）、搁置盒（38）、卡扣（39）以及第二箱门（40），所述吸尘管（25）贯穿盒体（26）与去尘器（27）相连，所述去尘器（27）通过连通管（28）与挤压箱（29）相连，所述电动推杆（31）通过支撑柱（30）与盒体（26）相连，所述水箱（33）通过支撑板（34）与底箱（1）固定相连，且水箱（33）通过贯穿盒体（26）的水管（32）相连，所述挤压箱（29）的内部上壁面设置有进绒口（35），且挤压箱（29）的内部侧壁面设置有进水口（36），所述电动推杆（31）的下端设置有挤压板（37），所述搁置盒（38）通过卡扣（39）与挤压箱（29）内部的两侧壁面相连，所述挤压箱（29）的前表面设置有第二箱门（40）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绒布纺去尘装置，其特征在于：包括底箱（1）、进布口（4）、左腔（6）、底座（8）、静电消除器（16）、传送装置、限位装置、去尘头结构（24）以及去尘挤压装置，所述底箱（1）的上端依次设置有左腔（6）和右腔（7），且底箱（1）的下端设置有底座（8），所述底箱（1）的两侧分别设置有进布口（4）和出布口（5），且底箱（1）的前表面设置有第一箱门（2），所述第一箱门（2）的前表面设置有把手（3），所述静电消除器（16）通过支撑杆（15）与左腔（6）内部壁面相连，所述底箱（1）的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构（24）以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布（13）；
所述传送装置包括第一电机（9）、支撑架（10）、立柱（11）、辊筒（12）以及连接轴（14），所述底箱（1）的内部两侧均设置有两对立柱（11），所述立柱（11）与另一侧相对应之间均设置有辊筒（12）；
所述限位装置包括第二电机（17）、滑槽（18）、滑块（19）、螺杆（20）、固定座（21）、固定套（22）以及连接杆（23），所述第二电机（17）通过螺杆（20）与固定座（21）相连，所述固定套（22）通过滑块（19）与滑槽（18）相连，且固定套（22）的前端设置有连接杆（23）；
所述去尘头结构（24）包括罩体（2401）、罩面（2402）、软毛刷（2403）、吸尘孔（2404），所述罩体（2401）下端设置有罩面（2402），所述罩面（2402）表面分别设置有软毛刷（2403）和吸尘孔（2404）；
所述去尘挤压装置包括吸尘管（25）、盒体（26）、去尘器（27）、连通管（28）、挤压箱（29）、支撑柱（30）、电动推杆（31）、水管（32）、水箱（33）、支撑板（34）、进绒口（35）、进水口（36）、挤压板（37）、搁置盒（38）、卡扣（39）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：盐城市鑫涛针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32