一种立体鞋面的刻印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立体鞋面的刻印装置，涉及刻印装置领域，针对现有刻印装置在对布料进行刻印时会导致布料的褶皱，严重的直接导致产品报废造成较大的经济损失的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左、右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的上、下内壁之间均活动连接有螺杆，所述底座内设置有方形框，所述方形框的左、右两侧均固定连接有滑块，所述方形框前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆，前、后同一侧的所述第一连接杆之间活动连接有第一压辊，所述方形框前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板。本装置具有便于调节，且能够对刻印的布料进行规范的铺整，有效的降低了不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种立体鞋面的刻印装置
本技术涉及刻印装置领域，尤其涉及一种立体鞋面的刻印装置。
技术介绍
现有的鞋面布料在进行刻印花纹的时，由于布料偏柔软的性质，使得在具体的夹持中容易导致不便出现变形以及褶皱，这时在对布料进行刻印将会导致产品的直接报废，且褶皱若不能及时的进行处理，会导师后续的布料会褶皱的越加严重，直接造成较大的经济损失。因此提出一种立体鞋面的刻印装置。
技术实现思路
本技术提出的一种立体鞋面的刻印装置，解决了现有刻印装置在对布料进行刻印时会导致布料的褶皱，严重的直接导致产品报废造成较大的经济损失的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立体鞋面的刻印装置，包括底座，所述底座的左、右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的上、下内壁之间均活动连接有螺杆，所述底座内设置有方形框，所述方形框的左、右两侧均固定连接有滑块，所述方形框前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆，前、后同一侧的所述第一连接杆之间活动连接有第一压辊，所述方形框前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板，所述方形框左、右侧边下表面的前、后两侧均活动连接有第二连接杆，左、右同一侧的所述第二连接杆之间活动连接有第二压辊，所述方形框左、右侧边的下表面均固定连接有第二限位板，所述底座的上内壁设置有激光雕刻机。优选的，所述螺杆的下端通过轴承活动连接在滑槽的下内壁，且螺杆的上端穿过滑槽的上内壁，延伸在底座的上表面，所述螺杆的延伸端固定连接有转盘。优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块螺纹套接在滑槽内的螺杆的外表面。优选的，所述第一连接杆的上端通过弹簧铰链与方形框的下表面活动连接，且第一连接杆的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第一压辊上。优选的，所述第二连接杆的上端通过弹簧铰链与方形框的下表面活动连接，且第二连接杆的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第二压辊上。优选的，所述第一连接杆与第一限位板互相限位，所述第二连接杆与第二限位板互相限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、滑槽、螺杆、方形框、滑块、第一连接杆、第一压辊、第一限位板、第二连接杆、第二压辊、第二限位板、激光雕刻机，使得本装置可以通过左右两侧的螺杆的同步转动带动滑块及方形框上下的移动，使得第一压辊与第二压辊均与底座的表面接触，且由于第一压辊与第二压辊两侧的第一连接杆与第二连接杆均通过弹簧铰链与方形框的下表面之间活动且倾斜的设备，使得两侧的第一压辊与第二压辊在与底座上表面接触时，均会产生转动，且对底座表面的布料进行铺整。在上移时进行回弹，且分别在第一限位板与第二限位板的限位下进行固定。使得本装置具有便于调节，且能够对刻印的布料进行规范的铺整，有效的降低了不合格率。附图说明图1为本技术的一种立体鞋面的刻印装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种立体鞋面的刻印装置的侧视结构的剖视图。图中标号：1底座、2滑槽、3螺杆、4方形框、5滑块、6第一连接杆、7第一压辊、8第一限位板、9第二连接杆、10第二压辊、11第二限位板、12激光雕刻机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种立体鞋面的刻印装置，包括底座1，底座1的左、右两侧内壁均开设有滑槽2，滑槽2的上、下内壁之间均活动连接有螺杆3，底座1内设置有方形框4，方形框4的左、右两侧均固定连接有滑块5，方形框4前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆6，前、后同一侧的第一连接杆6之间活动连接有第一压辊7，方形框4前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板8，方形框4左、右侧边下表面的前、后两侧均活动连接有第二连接杆9，左、右同一侧的第二连接杆9之间活动连接有第二压辊10，方形框4左、右侧边的下表面均固定连接有第二限位板11，底座1的上内壁设置有激光雕刻机12。本实施方式中，螺杆3的下端通过轴承活动连接在滑槽2的下内壁，且螺杆3的上端穿过滑槽2的上内壁，延伸在底座1的上表面，螺杆3的延伸端固定连接有转盘。本实施方式中，滑块5滑动连接在滑槽2内，且滑块5螺纹套接在滑槽2内的螺杆3的外表面。本实施方式中，第一连接杆6的上端通过弹簧铰链与方形框4的下表面活动连接，且第一连接杆6的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第一压辊7上。本实施方式中，第二连接杆9的上端通过弹簧铰链与方形框4的下表面活动连接，且第二连接杆9的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第二压辊10上。本实施方式中，第一连接杆6与第一限位板8互相限位，第二连接杆9与第二限位板11互相限位。工作原理：在使用时，可以在使用时可以根据需要，分别同步的转动两侧的螺杆3，由于滑块5滑动连接在滑槽2内，并螺纹套接在螺杆3的表面，且滑块5的一端与方形框4的侧边固定连接，使得在螺杆3的带动下，方形框4将会上下的移动，进而使得装置可以通过方形框4下移，对方形框4下表面通过弹簧铰链活动连接的第一连接杆6与第二连接杆9进行压持，进而第一压辊7与第二压辊10将会分别的与底座1的上表面接触，使得第一连接杆6与第二连接杆9均发生转动，使得分别产生向两侧的摩擦力，进而对布料进行铺整，然后在方形框4上移时，将会在弹簧铰链的作用下，第一连接杆6与第二连接杆9将会发生复位的转动，直至分别与各自一侧的第一限位板8和第二限位板11互相限位时停止。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体鞋面的刻印装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左、右两侧内壁均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的上、下内壁之间均活动连接有螺杆(3)，所述底座(1)内设置有方形框(4)，所述方形框(4)的左、右两侧均固定连接有滑块(5)，所述方形框(4)前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆(6)，前、后同一侧的所述第一连接杆(6)之间活动连接有第一压辊(7)，所述方形框(4)前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板(8)，所述方形框(4)左、右侧边下表面的前、后两侧均活动连接有第二连接杆(9)，左、右同一侧的所述第二连接杆(9)之间活动连接有第二压辊(10)，所述方形框(4)左、右侧边的下表面均固定连接有第二限位板(11)，所述底座(1)的上内壁设置有激光雕刻机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体鞋面的刻印装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左、右两侧内壁均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的上、下内壁之间均活动连接有螺杆(3)，所述底座(1)内设置有方形框(4)，所述方形框(4)的左、右两侧均固定连接有滑块(5)，所述方形框(4)前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆(6)，前、后同一侧的所述第一连接杆(6)之间活动连接有第一压辊(7)，所述方形框(4)前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板(8)，所述方形框(4)左、右侧边下表面的前、后两侧均活动连接有第二连接杆(9)，左、右同一侧的所述第二连接杆(9)之间活动连接有第二压辊(10)，所述方形框(4)左、右侧边的下表面均固定连接有第二限位板(11)，所述底座(1)的上内壁设置有激光雕刻机(12)。


2.根据权利要求1所述一种立体鞋面的刻印装置，其特征在于，所述螺杆(3)的下端通过轴承活动连接在滑槽(2)的下内壁，且螺杆(3)的上端穿过滑槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安哲，
申请(专利权)人：肇庆市中杰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44