一种不平整端面用端面密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不平整端面用端面密封装置，密封盖板(2)的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径为密封盖板(2)的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；密封盖板(2)位于装药口(1)上端，密封盖板(2)通过第二螺钉与装药口(1)连接，密封盖板(2)的第二下端圆平面与装药口(1)的第一上端平面的凸起部位接触；本发明专利技术的密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种不平整端面用端面密封装置
本专利技术属于密封装置
，涉及一种端面密封装置，特别涉及一种不平整端面用端面密封装置。
技术介绍
体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，冲击波威力超过多倍质量TNT的爆炸威力，是威力最大的非核武器之一。体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。固液相混合燃料混合后，通常再加入凝胶剂，避免金属粉末和液相燃料混合物在重力作用下发生分层。体爆轰战斗部的壳体为内部具有密封性的腔体，最上端开有装药口，通过装药口装入凝胶化固液相混合燃料，再对装药口进行密封。使用的密封方法为：在装药口的上端面加工环向密封槽，密封槽内安装环形密封圈，上端安装盖板，盖板将密封圈压紧，实现密封。但实际装药过程中，固液相混合燃料和凝胶剂在捏合机中混合均匀后，再灌入战斗部壳体。为了确保装满，通常以混合燃料装至溢出为止。再对溢出的混合燃料进行清理。但凝胶化以后的金属粉末粘接力很大，装药口外部以及密封槽内的金属粉末，粘接牢固而且粘接成块，很难完全清理干净。混合燃料本身对摩擦和冲击比较敏感，为了安全起见，清理不掉的金属粉末一般不再继续清理。残留的金属粉末使得装药口上端面凸凹不平，装药口上端变为不平整端面，在装药口上端安装密封圈以及上端盖板时，盖板和装药口的端面很难再严丝合缝的接触。装配完成后，密封圈环向上各部位被挤压的程度不同，装药口端面凸起处，密封圈挤压充分，能够实现密封，装药口端面凹陷处，密封圈未受到挤压，无法实现密封。一旦发生泄漏，将导致战斗部失效。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足和缺陷，本专利技术提供一种不平整端面用端面密封装置，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。本专利技术提供的一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口1和密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、销钉4、弹簧5和压板6；装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；装药口1的第一圆孔轴线垂直于地面；密封盖板2为第二圆板，密封盖板2的第二圆板为回转体，密封盖板2的第二圆板的下端面为第二下端圆平面，密封盖板2的第二圆板的上端面为第二上端圆平面，密封盖板2的第二下端圆平面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的第二上端圆平面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板2的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板2的第二环形凹槽平均直径为密封盖板2的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的第二下端圆平面与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触；密封圈3为第三圆环体，密封圈3的第三圆环体为回转体，密封圈3的第三圆环体的回转截面为圆形，密封圈3的材料为橡胶；密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，密封圈3的下端与装药口1的第一上端平面接触；销钉4为第四圆柱体，销钉4的第四圆柱体为回转体，销钉4的第四圆柱体的上端面为第四上端圆平面，销钉4的第四圆柱体的下端面为第四下端圆平面；销钉4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线平行，销钉4安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4的第四下端圆平面与密封圈3的上端接触；弹簧5为第五螺旋回转体；弹簧5的螺旋回转轴线与销钉4的回转体轴线重合，弹簧5安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，弹簧5的下端与销钉4的第四上端圆平面接触，弹簧5的材料为弹簧钢；压板6为第六圆板，压板6的第六圆板为回转体，压板6的第六圆板的下端面为第六下端圆平面；压板6的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，压板6位于密封盖板2上端，压板6通过第六螺钉与密封盖板2连接，压板6的第六下端圆平面与密封盖板2的第二上端圆平面接触，弹簧5的上端与压板6的第六下端圆平面接触。密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7；密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2～1.4；销钉4的第四圆柱体直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14；密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35～69N。关于密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比、密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比、销钉4的第四圆柱体直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比、密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力，可以采取以下2种方式的任意一种：实现方式1：密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4；密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2；销钉4的第四圆柱体直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06；密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35N。实现方式2：密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.7；密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.4；销钉4的第四圆柱体直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.14；密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为69N。本专利技术的一种不平整端面用端面密封装置，带来的技术效果体现为：本专利技术的密封装置，安装在装药口的不平整端面上端，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，各个销钉独立挤压密封圈，与原方案相比，密封圈由一个平面进行挤压变为由多个独立平面进行挤压，密封圈环向一周可以根据被密封平面的凸凹程度独立进行调节，装药口端面凸起处，有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口(1)和密封圈(3)，其特征在于，还包括密封盖板(2)、销钉(4)、弹簧(5)和压板(6)；/n装药口(1)为战斗部装药口，装药口(1)的上端面为第一上端平面，装药口(1)的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口(1)的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口(1)的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；/n装药口(1)的第一圆孔轴线垂直于地面；/n密封盖板(2)为第二圆板，密封盖板(2)的第二圆板为回转体，密封盖板(2)的第二圆板的下端面为第二下端圆平面，密封盖板(2)的第二圆板的上端面为第二上端圆平面，密封盖板(2)的第二下端圆平面上带有第二环形凹槽，密封盖板(2)的第二上端圆平面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板(2)的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径为密封盖板(2)的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；/n密封盖板(2)的回转体轴线与装药口(1)的第一圆孔轴线重合，密封盖板(2)位于装药口(1)上端，密封盖板(2)通过第二螺钉与装药口(1)连接，密封盖板(2)的第二下端圆平面与装药口(1)的第一上端平面的凸起部位接触；/n密封圈(3)为第三圆环体，密封圈(3)的第三圆环体为回转体，密封圈(3)的第三圆环体的回转截面为圆形，密封圈(3)的材料为橡胶；/n密封圈(3)的回转体轴线与密封盖板(2)的回转体轴线重合，密封圈(3)位于密封盖板(2)的第二环形凹槽中，密封圈(3)的下端与装药口(1)的第一上端平面接触；/n销钉(4)为第四圆柱体，销钉(4)的第四圆柱体为回转体，销钉(4)的第四圆柱体的上端面为第四上端圆平面，销钉(4)的第四圆柱体的下端面为第四下端圆平面；/n销钉(4)的回转体轴线与密封盖板(2)的回转体轴线平行，销钉(4)安装在密封盖板(2)的第二圆形通孔中，销钉(4)的第四下端圆平面与密封圈(3)的上端接触；/n弹簧(5)为第五螺旋回转体；/n弹簧(5)的螺旋回转轴线与销钉(4)的回转体轴线重合，弹簧(5)安装在密封盖板(2)的第二圆形通孔中，弹簧(5)的下端与销钉(4)的第四上端圆平面接触，弹簧(5)的材料为弹簧钢；/n压板(6)为第六圆板，压板(6)的第六圆板为回转体，压板(6)的第六圆板的下端面为第六下端圆平面；/n压板(6)的回转体轴线与密封盖板(2)的回转体轴线重合，压板(6)位于密封盖板(2)上端，压板(6)通过第六螺钉与密封盖板(2)连接，压板(6)的第六下端圆平面与密封盖板(2)的第二上端圆平面接触，弹簧(5)的上端与压板(6)的第六下端圆平面接触。/n密封盖板(2)的第二圆形通孔直径与密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7；/n密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度与密封圈(3)的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2～1.4；/n销钉(4)的第四圆柱体直径和密封盖板(2)的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14；/n密封盖板(2)与压板(6)装配后，弹簧(5)被压缩，压缩后的弹簧(5)产生的轴向弹力为35～69N。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口(1)和密封圈(3)，其特征在于，还包括密封盖板(2)、销钉(4)、弹簧(5)和压板(6)；
装药口(1)为战斗部装药口，装药口(1)的上端面为第一上端平面，装药口(1)的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口(1)的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口(1)的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口(1)的第一圆孔轴线垂直于地面；
密封盖板(2)为第二圆板，密封盖板(2)的第二圆板为回转体，密封盖板(2)的第二圆板的下端面为第二下端圆平面，密封盖板(2)的第二圆板的上端面为第二上端圆平面，密封盖板(2)的第二下端圆平面上带有第二环形凹槽，密封盖板(2)的第二上端圆平面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板(2)的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径为密封盖板(2)的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；
密封盖板(2)的回转体轴线与装药口(1)的第一圆孔轴线重合，密封盖板(2)位于装药口(1)上端，密封盖板(2)通过第二螺钉与装药口(1)连接，密封盖板(2)的第二下端圆平面与装药口(1)的第一上端平面的凸起部位接触；
密封圈(3)为第三圆环体，密封圈(3)的第三圆环体为回转体，密封圈(3)的第三圆环体的回转截面为圆形，密封圈(3)的材料为橡胶；
密封圈(3)的回转体轴线与密封盖板(2)的回转体轴线重合，密封圈(3)位于密封盖板(2)的第二环形凹槽中，密封圈(3)的下端与装药口(1)的第一上端平面接触；
销钉(4)为第四圆柱体，销钉(4)的第四圆柱体为回转体，销钉(4)的第四圆柱体的上端面为第四上端圆平面，销钉(4)的第四圆柱体的下端面为第四下端圆平面；
销钉(4)的回转体轴线与密封盖板(2)的回转体轴线平行，销钉(4)安装在密封盖板(2)的第二圆形通孔中，销钉(4)的第四下端圆平面与密封圈(3)的上端接触；
弹簧(5)为第五螺旋回转体；
弹簧(5)的螺旋回转轴线与销钉(4)的回转体轴线重合，弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志峰，郭双锋，王世英，袁宝慧，蒋忠亮，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61