一种天然橡胶干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种天然橡胶干燥装置，包括破碎箱、清洗箱和储水箱，破碎箱的顶部左侧设置有进料漏斗，破碎箱的左侧壁设置有送料电机，送料电机的左侧设置有转轴，转轴的外壁设置有送料螺旋，破碎箱的内腔左侧壁设置有输料筒，破碎箱的内腔设置有破碎辊，破碎箱的底部设置有出料口，清洗箱的顶部中央设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，搅拌轴的底部设置有刮污装置，清洗箱的右侧壁底部设置有出水管，清洗箱的底部设置有出料管，清洗箱的顶部右侧设置有进水管。本发明专利技术能够依次对塑料进行破碎和清洗，在保证塑料制品清洗干净的同时，便于对清洗设备进行清洁，保证设备的洁净程度。

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶干燥装置
本专利技术涉及橡胶干燥
，特别涉及一种天然橡胶干燥装置。
技术介绍
天然橡胶是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经过胶乳净化、胶乳凝固、压薄压绉、造粒、干燥。加压打包等工序制作而来，是一种重要的工业原料。在干燥过程中，传统的方法是通过干燥车对湿颗粒胶进行干燥，由于干燥车内的颗粒胶相对静止且空气流通差，不仅降低了干燥的效果，使橡胶含水量较高，容易在存储的阶段发霉，影响使用，而且还会延长干燥所用的时间，降低干燥效率，浪费能源，增加了干燥成本，为此，我们提出了一种天然橡胶干燥装置。
技术实现思路
本专利技术的提供了一种天然橡胶干燥装置，主要目的在于能够通过微波加热对橡胶颗粒进行干燥，以及通过合理的结构设计，便于干燥后的橡胶颗粒收集，使用方便，降低干燥时间，提高干燥效果。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种天然橡胶干燥装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部中间设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的底部动力输出端设置有搅拌轴3，且搅拌轴3伸入箱体1的内腔，所述搅拌轴3伸入箱体1的内腔的一端外壁设置有搅拌叶4，所述箱体1的顶部左侧设置有进料口6，所述箱体1的内腔顶部均匀设置有微波发生器7，所述箱体1的内腔右侧壁设置有转基座8，所述转基座8的内腔设置有转轴9，所述转轴9的左侧设置有外框10，且外框10的左侧贯穿箱体1的左侧壁，所述外框10的内腔镶嵌有筛网11，所述箱体1的左侧壁开设有凹槽12，所述凹槽12的内腔底部设置有弹簧13，所述弹簧13的顶部设置有支撑板14，且支撑板14的顶部与外框10的左侧底部修相接触，所述箱体1的右侧壁设置有上方的进气管15和下方的排水管16，且进气管15位于转基座8的下方，所述箱体1的外壁设置有横板17，所述横板17的顶部设置有气泵18，且气泵18的出气端与进气管15相连通。优选的，所述外框10底部左侧设置有限位板19，所述限位板19上开设有限位孔20，所述限位孔20的内腔贯穿设置有限位杆21，所述箱体1的左侧壁设置有连接孔22，且连接孔22的内径与限位杆21的直径相等，在外框10向下转动时，可以通过限位杆21穿过限位孔20和连接孔22防止外框10受弹簧13的作用向上回弹，解放员工的双手。优选的，所述弹簧13的垂直向上弹力始终大于外框10、筛网11和支撑板14对弹簧13的垂直向下的分力。优选的，所述箱体1的内腔底部呈左高右低状，便于水向右通过排水管16排出。优选的，所述支撑板14的高度大于箱体1左侧壁的开口，使支撑板14始终位于凹槽12的内腔，在外框10受弹簧13的作用处于水平位置时，使箱体1的侧壁处于较为密封的状态，减小从箱体1的左侧壁开口处流失的热量。优选的，所述进气管15上设置有空气加热器23，通过向箱体1的内腔底部导入热空气，可以对筛网11上的橡胶进行加热的同时，带走大量的水蒸气，提高干燥效果。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过破碎箱中的破碎辊先对塑料进行破碎后，再进入清洗箱中进行清洗，相对于直接清洗大体积的塑料，可以增大搅拌时有效接触面积，提高清洗效果；2.本专利技术通过对刮污装置结构的合理设计，刮板在高度不同的清洗箱的内腔底部圆周运动时，连杆压缩弹簧和弹簧回弹的作用下，使连杆在套筒的内腔上下移动，使刮板始终保持与箱底接触并有一个向下的压力对清洗箱的内腔底部进行去污泥，保证清洗箱内腔的清洁。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1的A处剖视图；图3为本专利技术的出水管结构示意图。图中：1-箱体；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-搅拌叶；5-空气加热器；6-进料口；7-微波发生器；8-转基座；9-转轴；10-外框；11-筛网；12-凹槽；13-弹簧；14-支撑板；15-进气管；16-排水管；17-横板；18-气泵；19-限位板；20-限位孔；21-限位杆；22-连接孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示的一种天然橡胶干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部中间设置有搅拌电机2，搅拌电机2的底部动力输出端设置有搅拌轴3，且搅拌轴3伸入箱体1的内腔，搅拌轴3伸入箱体1的内腔的一端外壁设置有搅拌叶4，箱体1的顶部左侧设置有进料口6，箱体1的内腔顶部均匀设置有微波发生器7，箱体1的内腔右侧壁设置有转基座8，转基座8的内腔设置有转轴9，转轴9的左侧设置有外框10，且外框10的左侧贯穿箱体1的左侧壁，外框10的内腔镶嵌有筛网11，箱体1的左侧壁开设有凹槽12，凹槽12的内腔底部设置有弹簧13，弹簧13的顶部设置有支撑板14，且支撑板14的顶部与外框10的左侧底部修相接触，弹簧13的垂直向上弹力始终大于外框10、筛网11和支撑板14对弹簧13的垂直向下的分力，箱体1的右侧壁设置有上方的进气管15和下方的排水管16，且进气管15位于转基座8的下方，箱体1的内腔底部呈左高右低状，便于水向右通过排水管16排出，箱体1的外壁设置有横板17，横板17的顶部设置有气泵18，且气泵18的出气端与进气管15相连通，进气管15上设置有空气加热器5，通过向箱体1的内腔底部导入热空气，可以对筛网11上的橡胶进行加热的同时，带走大量的水蒸气，提高干燥效果，外框10底部左侧设置有限位板19，限位板19上开设有限位孔20，限位孔20的内腔贯穿设置有限位杆21，箱体1的左侧壁设置有连接孔22，且连接孔22的内径与限位杆21的直径相等，在外框10向下转动时，可以通过限位杆21穿过限位孔20和连接孔22防止外框10受弹簧13的作用向上回弹，解放员工的双手，支撑板14的高度大于箱体1左侧壁的开口，使支撑板14始终位于凹槽12的内腔，在外框10受弹簧13的作用处于水平位置时，使箱体1的侧壁处于较为密封的状态，减小从箱体1的左侧壁开口处流失的热量。本实施例的一个具体应用为，本专利技术在使用过程中，首先。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然橡胶干燥装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部中间设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的底部动力输出端设置有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）伸入箱体（1）的内腔，所述搅拌轴（3）伸入箱体（1）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶（4），所述箱体（1）的顶部左侧设置有进料口（6），所述箱体（1）的内腔顶部均匀设置有微波发生器（7），所述箱体（1）的内腔右侧壁设置有转基座（8），所述转基座（8）的内腔设置有转轴（9），所述转轴（9）的左侧设置有外框（10），且外框（10）的左侧贯穿箱体（1）的左侧壁，所述外框（10）的内腔镶嵌有筛网（11），所述箱体（1）的左侧壁开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内腔底部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶部设置有支撑板（14），且支撑板（14）的顶部与外框（10）的左侧底部修相接触，所述箱体（1）的右侧壁设置有上方的进气管（15）和下方的排水管（16），且进气管（15）位于转基座（8）的下方，所述箱体（1）的外壁设置有横板（17），所述横板（17）的顶部设置有气泵（18），且气泵（18）的出气端与进气管（15）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶干燥装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部中间设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的底部动力输出端设置有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）伸入箱体（1）的内腔，所述搅拌轴（3）伸入箱体（1）的内腔的一端外壁设置有搅拌叶（4），所述箱体（1）的顶部左侧设置有进料口（6），所述箱体（1）的内腔顶部均匀设置有微波发生器（7），所述箱体（1）的内腔右侧壁设置有转基座（8），所述转基座（8）的内腔设置有转轴（9），所述转轴（9）的左侧设置有外框（10），且外框（10）的左侧贯穿箱体（1）的左侧壁，所述外框（10）的内腔镶嵌有筛网（11），所述箱体（1）的左侧壁开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内腔底部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶部设置有支撑板（14），且支撑板（14）的顶部与外框（10）的左侧底部修相接触，所述箱体（1）的右侧壁设置有上方的进气管（15）和下方的排水管（16），且进气管（15）位于转基座（8）的下方，所述箱体（1）的外壁设置有横板（17），所述横板（17）的顶部设置有气泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，李沛霖，栗筝，李长华，马仁宏，
申请(专利权)人：南京宏匡硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32