滑差轴和收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料收卷设备技术领域，尤其涉及一种滑差轴和收卷装置。该滑差轴包括滑差轴本体和设置于滑差轴本体的用于流通冷却介质的冷却通道组件。该收卷装置包括该滑差轴。该滑差轴和该收卷装置能够通过流动的冷却介质形成对于滑差轴本体持续降温冷却的效果，进而确保该滑差轴以低温状态工作，避免由于滑差轴升温影响生产进度，进而提高对分切后的材料的复卷效率，确保滑差轴和滑差轴配件的使用安全并延长滑差轴和滑差轴配合的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
滑差轴和收卷装置
本技术涉及材料收卷设备
，尤其涉及一种滑差轴和收卷装置。
技术介绍
随着新材料领域的不断发展，各种新材料相继出现，推动着社会进步。新材料的研发伴随着对其生产设备的新要求，以保证能够批量高效地生产符合标准的新材料。滑差轴是分切复卷材料必不可少的轴，它能对分切后不同厚度的材料进行独立收卷达到合格要求，但一些新材料出现后，相关技术中，由于这些新材料需要分切复卷装置产生更大的张力，张力加大后滑差轴和滑差环之间产生的摩擦力随之加大，现有的普通滑差轴已经不能应对如此大的摩擦力，在摩擦力的影响下滑差轴在短时间内产生大量热量，导致滑差环等关键部件被烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑差轴，以在一定程度上解决现有技术中存在的在更大的摩擦力影响下，产生大量热量导致滑差轴、滑差环等关键部件被烧坏的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种收卷装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的在更大的摩擦力影响下，产生大量热量导致滑差轴、滑差环等关键部件被烧坏的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的滑差轴，包括滑差轴本体和设置于所述滑差轴本体的用于流通冷却介质的冷却通道组件。在上述任一技术方案中，可选地，所述冷却通道组件包括至少一个冷却通道；所述冷却通道的入口和出口均开设于所述滑差轴本体的第一端，所述冷却通道的入口和出口均用于连通冷却装置。在上述任一技术方案中，可选地，所述冷却通道包括顺次连接的第一通道、转向通道和第二通道；所述第一通道的一端形成所述冷却通道的入口，所述第二通道的一端形成所述冷却通道的出口；所述第一通道的另一端与所述第二通道的另一端在所述滑差轴本体的第二端通过所述转向通道相连通。在上述任一技术方案中，可选地，所述第一通道、所述转向通道和所述第二通道分别沿直线轨迹延伸或者沿曲线轨迹延伸。在上述任一技术方案中，可选地，所述滑差轴本体包括沿轴向相连接的联轴部和本体部，所述冷却通道的入口和所述冷却通道的出口均开设于所述本体部远离于所述联轴部的端部；所述本体部的内部设置有气涨件安装腔，所述本体部的外表面设置有向内贯通所述气涨件安装腔的摩擦件安装孔。在上述任一技术方案中，可选地，当所述摩擦件安装孔的数量为一个时，沿所述滑差轴本体的周向，在所述摩擦件安装孔的两侧预定距离内均设置有所述第一通道或所述第二通道；沿所述滑差轴的轴向，所述转向通道设置于所述气涨件安装腔和所述滑差轴本体的第二端的端面之间。在上述任一技术方案中，可选地，所述摩擦件安装孔的数量为偶数个，所有所述摩擦件安装孔沿所述滑差轴本体的周向顺次排布；每两个相邻的所述摩擦件安装孔之间形成安装空间，所述冷却通道的第一通道或第二通道设置于所述安装空间。在上述任一技术方案中，可选地，所述滑差轴还包括转动连接件，所述转动连接件包括转动连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述本体部连接，所述第二连接件用于连接所述冷却装置；所述第一连接件和所述第二连接件之间形成有连通所述冷却通道的供液口和所述第一通道的供液通道以及连通所述冷却通道的回液口和所述第二通道的回液通道。在上述任一技术方案中，可选地，所述本体部的远离所述联轴部的端部设置有连接法兰，以通过所述连接法兰与所述第一连接件可拆卸连接。基于上述第二目的，本技术提供的收卷装置，包括上述任一技术方案提供的所述滑差轴。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的滑差轴包括滑差轴本体和设置于滑差轴本体的冷却通道组件。冷却通道组件用于流通冷却介质，从而能够通过持续流通的冷却介质形成对于滑差轴本体持续降温冷却的效果，确保该滑差轴以低温状态工作，避免由于滑差轴升温影响生产进度，进而提高对分切后的材料的复卷效率，确保滑差轴和滑差轴配件的使用安全并延长滑差轴和滑差轴配合的使用寿命。本技术提供的收卷装置，包括上述的滑差轴，因而能够实现滑差轴实现的所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的滑差轴的第一结构示意图；图2为本技术实施例一提供的滑差轴的第二结构示意图；图3为图2的左视图。图标：1-滑差轴；10-滑差轴本体；100-本体部；101-联轴部；102-气涨件安装腔；103-摩擦件安装孔；11-滑差环；12-冷却通道；120-转向通道；121-第一通道；122-第二通道；123-第一冷却通道的入口；124-第一冷却通道的出口；125-第二冷却通道的入口；126-第二冷却通道的出口；13-连接法兰。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图3所示，本实施例提供了一种滑差轴；图1为本实施例提供的滑差轴的第一结构示意图；图2为本实施例提供的滑差轴的第二结构示意图，采用透视视角清楚地示出了冷却通道的结构和位置；图3为图2的左视图。本实施例提供的滑差轴用于收卷装置。收卷装置包括滑差轴和套设于滑差轴外圈的滑差环，通过滑差轴的转动使滑差环能够张紧并收卷分切复卷材料。参见图1至图3所示，本实施例提供的滑差轴1包括滑差轴本体10和设置于滑差轴本体10的用于流通冷却介质的冷却通道12组件。在实际工作过程中，由于滑差轴本体10会产生大量的热量，冷却通道组件设置于滑差轴本体10内，冷却通道组件内流通有冷却介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑差轴，其特征在于，包括滑差轴本体和设置于所述滑差轴本体的用于流通冷却介质的冷却通道组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑差轴，其特征在于，包括滑差轴本体和设置于所述滑差轴本体的用于流通冷却介质的冷却通道组件。


2.根据权利要求1所述的滑差轴，其特征在于，所述冷却通道组件包括至少一个冷却通道；
所述冷却通道的入口和出口均开设于所述滑差轴本体的第一端，所述冷却通道的入口和出口均用于连通冷却装置。


3.根据权利要求2所述的滑差轴，其特征在于，所述冷却通道包括顺次连接的第一通道、转向通道和第二通道；
所述第一通道的一端形成所述冷却通道的入口，所述第二通道的一端形成所述冷却通道的出口；
所述第一通道的另一端与所述第二通道的另一端在所述滑差轴本体的第二端通过所述转向通道相连通。


4.根据权利要求3所述的滑差轴，其特征在于，所述第一通道、所述转向通道和所述第二通道分别沿直线轨迹延伸或者沿曲线轨迹延伸。


5.根据权利要求3所述的滑差轴，其特征在于，所述滑差轴本体包括沿轴向相连接的联轴部和本体部，所述冷却通道的入口和所述冷却通道的出口均开设于所述本体部远离于所述联轴部的端部；
所述本体部的内部设置有气涨件安装腔，所述本体部的外表面设置有向内贯通所述气涨件安装腔的摩擦件安装孔。


6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道华，
申请(专利权)人：盛威达机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32