一种起重机钣金件加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机钣金件加工上料装置，包括有U型底座，U型底座的基面固定连接有对称设置的两个立柱，以及底部固定连接有万向轮，立柱的顶部水平固定连接有横板，横板的侧壁固定连接有对称设置的两个固定板，两个固定板的侧壁均转动穿接有丝杆，丝杆上安装有上料机构，以及外壁固定套接有从动齿轮，U型底座的基面固定连接有电机，电机的一端轴接有驱动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮的外壁均套接有驱动皮带，横板的侧壁开设有滑槽，本实用新型专利技术涉及起重机钣金件加工技术领域。本实用新型专利技术，解决了重机钣金件加工上料通常需要工作人员手拿钣金原材料，然后放到加工设备上，如果加工较大的钣金件，还需要多个工作人员抬到加工设备上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机钣金件加工上料装置
本技术涉及起重机钣金件加工
，特别是涉及一种起重机钣金件加工上料装置。
技术介绍
现有技术中，起重机钣金件加工上料通常需要工作人员手拿钣金原材料，然后放到加工设备上，如果加工较大的钣金件，还需要多个工作人员抬到加工设备上。
技术实现思路
为了解决起重机钣金件加工上料通常需要工作人员手拿钣金原材料，然后放到加工设备上，如果加工较大的钣金件，还需要多个工作人员抬到加工设备上的问题，本技术的目的是提供一种起重机钣金件加工上料装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种起重机钣金件加工上料装置，包括有U型底座，所述U型底座的基面固定连接有对称设置的两个立柱，以及底部固定连接有万向轮，所述立柱的顶部水平固定连接有横板，所述横板的侧壁固定连接有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的侧壁均转动穿接有丝杆，所述丝杆上安装有上料机构，以及外壁固定套接有从动齿轮，所述U型底座的基面固定连接有电机，所述电机的一端轴接有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮的外壁均套接有驱动皮带，所述横板的侧壁开设有滑槽；所述上料机构包括有活动板，所述活动板的一端固定连接有滑块，且另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的基面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部为伸缩端，且伸缩端的底部固定连接有吸盘。优选的，所述万向轮为自锁万向轮。优选的，所述丝杆螺纹穿过活动板。优选的，所述滑块位于滑槽的内壁，且互为滑动连接。优选的，所述液压缸的竖直向下穿过支撑板。>与现有技术相比，本技术实现的有益效果：将该装置推至加工设备处，电机通过驱动齿轮、驱动皮带驱动从动齿轮转动，则丝杆转动，从而驱动上料机构水平移动，滑块在滑槽中滑动，起到导向的作用，吸盘移动至钣金原材料的上方，液压缸驱动吸盘下行，吸盘吸住钣金原材料，然后驱动吸盘上行，在通过丝杆的转动，驱动上料机构移动至加工设备的上方，然后吸盘下行放下钣金原材料，完成一次上料。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的上料机构的结构示意图。图中：1-U型底座、2-U型底座、3-万向轮、4-横板、5-固定板、6-丝杆、7-上料机构、8-从动齿轮、9-电机、10-驱动齿轮、11-驱动皮带、12-活动板、13-滑块、14-支撑板、15-液压缸、16-吸盘、17-滑槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种起重机钣金件加工上料装置，包括有U型底座1，所述U型底座1的基面固定连接有对称设置的两个立柱2，以及底部固定连接有万向轮3，所述立柱2的顶部水平固定连接有横板4，所述横板4的侧壁固定连接有对称设置的两个固定板5，两个所述固定板5的侧壁均转动穿接有丝杆6，所述丝杆6上安装有上料机构7，以及外壁固定套接有从动齿轮8，所述U型底座1的基面固定连接有电机9，所述电机9的一端轴接有驱动齿轮10，所述从动齿轮8与驱动齿轮10的外壁均套接有驱动皮带11，所述横板4的侧壁开设有滑槽17；所述上料机构7包括有活动板12，所述活动板12的一端固定连接有滑块13，且另一端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的基面固定连接有液压缸15，所述液压缸15的底部为伸缩端，且伸缩端的底部固定连接有吸盘16。所述万向轮3为自锁万向轮。所述丝杆6螺纹穿过活动板12。所述滑块13位于滑槽17的内壁，且互为滑动连接。所述液压缸15的竖直向下穿过支撑板14。使用时，将该装置推至加工设备处，电机9通过驱动齿轮10、驱动皮带11驱动从动齿轮8转动，则丝杆6转动，从而驱动上料机构7水平移动，滑块13在滑槽17中滑动，起到导向的作用，吸盘16移动至钣金原材料的上方，液压缸15驱动吸盘16下行，吸盘16吸住钣金原材料，然后驱动吸盘16上行，在通过丝杆6的转动，驱动上料机构7移动至加工设备的上方，然后吸盘16下行放下钣金原材料，完成一次上料。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机钣金件加工上料装置，包括有U型底座（1），其特征在于：所述U型底座（1）的基面固定连接有对称设置的两个立柱（2），以及底部固定连接有万向轮（3），所述立柱（2）的顶部水平固定连接有横板（4），所述横板（4）的侧壁固定连接有对称设置的两个固定板（5），两个所述固定板（5）的侧壁均转动穿接有丝杆（6），所述丝杆（6）上安装有上料机构（7），以及外壁固定套接有从动齿轮（8），所述U型底座（1）的基面固定连接有电机（9），所述电机（9）的一端轴接有驱动齿轮（10），所述从动齿轮（8）与驱动齿轮（10）的外壁均套接有驱动皮带（11），所述横板（4）的侧壁开设有滑槽（17）；/n所述上料机构（7）包括有活动板（12），所述活动板（12）的一端固定连接有滑块（13），且另一端固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的基面固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的底部为伸缩端，且伸缩端的底部固定连接有吸盘（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机钣金件加工上料装置，包括有U型底座（1），其特征在于：所述U型底座（1）的基面固定连接有对称设置的两个立柱（2），以及底部固定连接有万向轮（3），所述立柱（2）的顶部水平固定连接有横板（4），所述横板（4）的侧壁固定连接有对称设置的两个固定板（5），两个所述固定板（5）的侧壁均转动穿接有丝杆（6），所述丝杆（6）上安装有上料机构（7），以及外壁固定套接有从动齿轮（8），所述U型底座（1）的基面固定连接有电机（9），所述电机（9）的一端轴接有驱动齿轮（10），所述从动齿轮（8）与驱动齿轮（10）的外壁均套接有驱动皮带（11），所述横板（4）的侧壁开设有滑槽（17）；
所述上料机构（7）包括有活动板（12），所述活动板（12）的一端固定连接有滑块（13），且另...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛中云，
申请(专利权)人：长沙科美机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43