水漆生产用粉末物料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水漆生产用粉末物料上料装置，包括基板，所述基板顶部的左侧通过铰链活动连接有上料装置外壳，所述上料装置外壳的内部固定连接有电动原料传输带，所述上料装置外壳顶部的左侧连通有进料斗，所述基板顶部右侧的前端和后端均固定连接有机箱。本实用新型专利技术通过设置基板、上料装置外壳、电动原料传输带、进料斗、机箱、电机、传动杆、转动板、传动柱、传动框、升降杆、横板、连接块、连杆和固定块的配合，使连杆上下移动，连杆上下移动通过活动连接的固定块带动上料装置外壳的右侧上下移动，从而达到了可以调节出料口高的效果，解决了现有的水漆生产用粉末物料上料装置不能调节进料口高度的问题。

【技术实现步骤摘要】
水漆生产用粉末物料上料装置
本技术属于水漆
，具体涉及水漆生产用粉末物料上料装置。
技术介绍
水漆是以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。水漆是逐步替代油漆的更新换代产品。水漆在生产时需要用到水漆生产用粉末物料上料装置，但是现有的水漆生产用粉末物料上料装置不能调节进料口高度，导致使用者在使用时非常繁琐，不能与不同高度的设备对接，从而降低了水漆生产用粉末物料上料装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水漆生产用粉末物料上料装置，具备可以调节出料口高度的优点，解决了现有的水漆生产用粉末物料上料装置不能调节进料口高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水漆生产用粉末物料上料装置，包括基板，所述基板顶部的左侧通过铰链活动连接有上料装置外壳，所述上料装置外壳的内部固定连接有电动原料传输带，所述上料装置外壳顶部的左侧连通有进料斗，所述基板顶部右侧的前端和后端均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离电机一侧的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部与上料装置外壳固定连接。而且，所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。而且，所述电机的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板的正面与机箱固定连接。而且，所述传动杆的表面固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内侧与机箱固定连接。而且，所述传动框的两侧均固定连接有滑块，所述机箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。而且，所述机箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与基板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置基板、上料装置外壳、电动原料传输带、进料斗、机箱、电机、传动杆、转动板、传动柱、传动框、升降杆、横板、连接块、连杆和固定块的配合，使连杆上下移动，连杆上下移动通过活动连接的固定块带动上料装置外壳的右侧上下移动，从而达到了可以调节出料口高的效果，解决了现有的水漆生产用粉末物料上料装置不能调节进料口高度的问题，该水漆生产用粉末物料上料装置，具备可以调节出料口高度的优点，使用者在使用时非常便捷，可以与不同高度的设备对接，从而提高了水漆生产用粉末物料上料装置的实用性。2、本技术通过设置支腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触，通过设置三角板，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象，通过设置定位轴承，可以对传动杆进行固定，防止传动杆出现晃动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对传动框进行保护，防止传动框与机箱出现摩擦的现象，通过设置固定板，可以增加机箱的稳定性，防止机箱出现晃动的现象。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的右视结构图；图3为本技术图1的正视结构图。附图标记说明：1-基板、2-上料装置外壳、3-电动原料传输带、4-进料斗、5-机箱、6-电机、7-传动杆、8-转动板、9-传动柱、10-传动框、11-升降杆、12-横板、13-连接块、14-连杆、15-固定块、16-支腿、17-底盘、18-三角板、19-定位轴承、20-滑块、21-滑槽、22-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。水漆生产用粉末物料上料装置，包括基板1，其创新之处在于：基板1底部的四角均固定连接有支腿16，支腿16的底部固定连接有底盘17，通过设置支腿16和底盘17，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物质接触，基板1顶部的左侧通过铰链活动连接有上料装置外壳2，上料装置外壳2的内部固定连接有电动原料传输带3，上料装置外壳2顶部的左侧连通有进料斗4，基板1顶部右侧的前端和后端均固定连接有机箱5，机箱5的左侧固定连接有固定板22，固定板22的底部与基板1固定连接，通过设置固定板22，可以增加机箱5的稳定性，防止机箱5出现晃动的现象，机箱5的内侧固定连接有电机6，电机6的顶部和底部均固定连接有三角板18，三角板18的正面与机箱5固定连接，通过设置三角板18，可以对电机6进行固定，防止电机6出现晃动的现象，电机6的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7的表面固定连接有定位轴承19，定位轴承19的内侧与机箱5固定连接，通过设置定位轴承19，可以对传动杆7进行固定，防止传动杆7出现晃动的现象，传动杆7远离电机6的一端固定连接有转动板8，转动板8远离电机6一侧的右侧固定连接有传动柱9，传动柱9的表面滑动连接有传动框10，传动框10的两侧均固定连接有滑块20，机箱5内壁的两侧均开设有滑槽21，滑槽21与滑块20滑动连接，通过设置滑块20和滑槽21，可以对传动框10进行保护，防止传动框10与机箱5出现摩擦的现象，传动框10顶部的两侧均固定连接有升降杆11，升降杆11的顶部固定连接有横板12，横板12的顶部固定连接有连接块13，连接块13的顶部活动连接有连杆14，连杆14的顶部活动连接有固定块15，固定块15的顶部与上料装置外壳2固定连接，通过设置基板1、上料装置外壳2、电动原料传输带3、进料斗4、机箱5、电机6、传动杆7、转动板8、传动柱9、传动框10、升降杆11、横板12、连接块13、连杆14和固定块15的配合，使连杆14上下移动，连杆14上下移动通过活动连接的固定块15带动上料装置外壳2的右侧上下移动，从而达到了可以调节出料口高的效果，解决了现有的水漆生产用粉末物料上料装置不能调节进料口高度的问题，该水漆生产用粉末物料上料装置，具备可以调节出料口高度的优点，使用者在使用时非常便捷，可以与不同高度的设备对接，从而提高了水漆生产用粉末物料上料装置的实用性。使用时，使用者驱动电机6，电机6通过输出端带动传动杆7转动，传动杆7带动转动板8转动，转动板8带动传动柱9以转动板8为圆心转动，传动柱9带动传动框10上下移动，传动框10带动升降杆11上下移动，升降杆11带动横板12上下移动，横板12带动连接块13上下移动，连接块13带动连杆14上下移动，由于固定块15与连杆14活动连接，所以连杆14会通过固定块15带动上料装置外壳2的右侧上下移动，调节上料装置外壳2的出料口的高度，从而方便上料装置外壳2与不同高度的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水漆生产用粉末物料上料装置，包括基板，其特征在于：所述基板顶部的左侧通过铰链活动连接有上料装置外壳，所述上料装置外壳的内部固定连接有电动原料传输带，所述上料装置外壳顶部的左侧连通有进料斗，所述基板顶部右侧的前端和后端均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离电机一侧的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部与上料装置外壳固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.水漆生产用粉末物料上料装置，包括基板，其特征在于：所述基板顶部的左侧通过铰链活动连接有上料装置外壳，所述上料装置外壳的内部固定连接有电动原料传输带，所述上料装置外壳顶部的左侧连通有进料斗，所述基板顶部右侧的前端和后端均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离电机一侧的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部与上料装置外壳固定连接。


2.根据权利要求1所述的水漆生产用粉末物料上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，王立全，易斌，胡杰林，王屹，梁红娟，李鹏鹏，赵楠楠，张越，
申请(专利权)人：天津梓明涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12