槽式埋件及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种槽式埋件及其制造方法，属于建筑连接技术领域。包括槽体，槽体呈长条形且截面为C形，槽体上设置有可供T形螺栓滑动调节固连位置的T形槽，槽体远离开口的底面设置有锚脚杆，锚脚杆焊接或铆接在槽体上，锚脚杆远离槽体的一端设置有膨大部。解决预埋件锚脚容易与槽体松动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
槽式埋件及其制造方法
本专利技术属于建筑连接
，涉及一种槽式埋件。
技术介绍
槽式埋件在现有建筑连接技术中常见的连接件，解决现有建筑物用预埋件由于其焊接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题。槽道材质大多为普通碳钢，也有部分不锈钢材质，具有多种规格型号。其制造工艺一般采用热轧、冷弯成型工艺制造。主要用于混凝土浇筑结构中，使用方法是将槽道预埋于混凝土中要求的位置，槽道开口向外，上表面与混凝土外表面处于同一平面。其显著使用特点就是可以在使用范围内灵活、方便、快捷实现接触网、管线等器件的安装连接，运用广泛。为了增强槽体在混凝土中的结合强度，在槽体上设置带有膨大部或异形锚脚杆，以增加槽体与混凝土的结合能力。例如中国专利文献公开了一种锚轨[2009102534515]，包括轨体，轨体上设置有多个穿孔，穿孔中设置有铆接螺母，铆接螺母分别穿过穿孔插进的固定区段是扩张的、特别是卷边的，并且铆接螺母主体基本上设置在轨体之内，铆接螺母螺接有向外延伸的带螺纹的锚元件。在上述方案中，锚元件的设置提高了槽体与混凝土体的结合能力，但在上述方案中，槽体与锚元件通过螺纹连接，在埋入混凝土中后，受潮湿的环境中，螺纹容易腐蚀失效。当螺纹腐蚀失效后，槽体受幕墙系统向外的拉力时，槽体容易被外力拉动与锚元件发生位移，使幕墙悬挂系统局部位移，此时玻璃幕墙面板等脆性材料面板容易发生自爆，存在极大的安全隐患。另一方面，铆接螺母安装在槽体中，势必加厚槽体的整体高度，槽体需要埋设在钢筋层外，势必会增加混凝土保护层厚度，混凝土厚度增加，容易导致混凝土开裂数量增多、开裂宽度加大，使得槽体更容易发生位移，进一步加剧幕墙面板自爆的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，解决预埋槽体与混凝土结合能力差容易脱离混凝土结构的问题，提供一种槽式埋件。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种生产上述槽式埋件的方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本槽式埋件，包括槽体，所述的槽体呈长条形且截面为C形，所述的槽体上设置有可供T形螺栓滑动调节固连位置的T形槽，所述的槽体远离开口的底面设置有锚脚杆，所述的锚脚杆焊接或铆接在槽体上，所述的锚脚杆远离槽体的一端设置有膨大部。在上述的槽式埋件中，所述的槽体远离槽口的底面外壁设置有宽度大于槽口尺寸的突出于槽体外的凸块和底面内壁与凸块相对应且向凸块凹陷的容置槽，所述的凸块上设置有贯穿槽体外底面和凸块且与容置槽连通的连接孔，所述的锚脚杆与槽体铆接固连。在上述的槽式埋件中，所述的凸块呈最大锥径大于槽口尺寸的圆台形，所述的容置槽呈圆台形，所述的凸块和容置槽由槽体1底面冲压拉伸与槽体一体成型。在上述的槽式埋件中，所述的凸块远离槽体设置有第一支撑平面，所述的容置槽槽底设置有第二支撑平面，所述的第一支撑平面直径大于第二支撑平面直径。在上述的槽式埋件中，所述的凸块截面斜边与槽体的所呈斜角α为20-45°，所述的凸块突出高度为连接孔直径的0.3-0.6倍。在上述的槽式埋件中，所述的凸块的锥面与槽体圆弧过渡连接，所述的凸块的锥面与第一支撑平面圆弧过渡连接，所述的容置槽截面侧边为弧形。在上述的槽式埋件中，所述的锚脚杆包括设置在连接孔中的连接段，所述的连接段两端分别设置有铆接头和支撑台，所述的铆接头位于容置槽中并抵靠在第二支撑平面上，所述的支撑台位于凸块外侧并抵靠在第一支撑平面上。在述的槽式埋件中，所述的铆接头顶部不高于T形槽底面2mm。在上述的槽式埋件中，所述的支撑台远离连接段的一侧为连接脚本体，所述的连接脚本体远离支撑台的一端设置有膨大部，所述的连接段直径大于连接脚本体的直径。在上述的槽式埋件中，所述的支撑台与连接脚本体冷镦一体成型，所述连接段端部段在与槽体铆接前不做冷镦硬化处理，所述的连接脚本体与支撑台之间有圆锥面过渡。在上述的槽式埋件，所述的连接段直径为连接脚本体的直径的1.05-1.25倍。在上述的槽式埋件，所述的槽体上设置有第一护板，所述的第一护板固定连接在槽体顶部或侧部并突出于槽体的一个侧部。在上述的槽式埋件中，所述的第一护板固定连接于槽体在安装时靠近混凝土体边缘的侧壁上并向外混泥土体边缘突出。在上述的槽式埋件中，所述的第一护板远离槽体外底面的一侧与槽体开口面平齐，所述的第一护板与槽体焊接相连，所述的第一护板与槽体之间的焊痕不突出于第一护板表面。在上述的槽式埋件，所述的第一护板远离槽体的一侧设置有第二护板，所述的第二护板与第一护板不平行，所述的第一护板和第二护板弯折一体成型或焊接固定连接，所述的第二护板上设置有锚脚，所述的锚脚铆接或焊接在第二护板上。在上述的槽式埋件，所述的第二护板上设置有与锚脚一一对应圆台凸块和圆台凹槽，所述的圆台凸块和圆台凹槽与第二护板一体成型，所述的圆台凸块和圆台凹槽同心且同心设置有铆接孔，所述的锚脚铆接在铆接孔中，所述的锚脚通过铆接孔与第二护板铆接且铆接头位于圆台凹槽中。本制造上述槽式埋件的生产方法：步骤A：在热轧C型钢上利用冲孔工艺开设连接孔；步骤B：将具有连接孔的热轧C型钢槽口向上放置在模具的下模上，将连接孔与下模成型腔对齐，圆柱状凸模下压经过T形槽槽口进入连接孔进行定位；步骤C：圆柱状凸模进一步下压与下模型腔配合，成形凸块和容置槽；步骤D：将锚脚杆由下往上穿入连接孔，利用冲床压穿入容置槽的锚脚杆铆出铆接头。步骤E：将一边设置有锚脚的L型护板的远离锚脚的一边焊接在槽体上。在上述的槽式埋件的生产方法中，在步骤D前，准备锚脚杆，锚脚杆冷镦一次成形，锚脚杆连接段不做冷镦硬化处理。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1.锚脚杆通过铆接或焊接的方式与槽体固定连接，在受外界拉力时，在一定范围内不发生位移，确保槽体在受外力时，不发生位移，提高幕墙实可靠性，降低幕墙面板自爆率。2.锚脚杆的铆接头部分容置在容置槽中，在确保T形螺母顺利在T形槽中滑动的情况下，可降低槽体高度，减少混凝土保护层的厚度，降低混凝土开裂状况，同时减小锚脚杆长度，节约材料和生产成本。3.容置槽和凸块呈圆台形，槽体的T型栓的拉力通过两侧的侧板，在槽底平面的支撑作用下，将侧板的所受作用力通过圆台锥形曲面均匀地分配到锚脚杆上，从而解决槽体底平面容易变形的通病，优选角度25-38°，符合经济原则，同时提高抗变形能力。4.锚脚杆上设置铆接头和支撑台，同时抵靠在第一支撑平面和第二支撑平面上，两侧夹紧受力，进一步防止槽体与锚脚杆松动发生位移。5.槽体侧边设置护板，护板向混凝土体边沿延伸，利用护板刚性保护混凝土体不受连接件弯矩形成的杠杆支点对其混凝土边缘施加的作用力，防止混凝土边缘崩裂；另外护板向混凝土体边沿延伸，有效解决混凝土表面浇捣的不平和凹凸的假性支点导致幕墙不匀称形成的平行四边形变形的安全隐患。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术提供的剖视图；图3是本专利技术提供的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽式埋件，包括槽体(1)，所述的槽体(1)呈长条形且截面为C形，所述的槽体(1)上设置有可供T形螺栓滑动调节固连位置的T形槽(2)，其特征在于，所述的槽体(1)远离开口的底面设置有锚脚杆(3)，所述的锚脚杆(3)焊接或铆接在槽体(1)上，所述的锚脚杆(3)远离槽体(1)的一端设置有膨大部(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽式埋件，包括槽体(1)，所述的槽体(1)呈长条形且截面为C形，所述的槽体(1)上设置有可供T形螺栓滑动调节固连位置的T形槽(2)，其特征在于，所述的槽体(1)远离开口的底面设置有锚脚杆(3)，所述的锚脚杆(3)焊接或铆接在槽体(1)上，所述的锚脚杆(3)远离槽体(1)的一端设置有膨大部(4)。


2.根据权利要求1所述的槽式埋件，其特征在于，所述的槽体(1)远离槽口的底面外壁设置有宽度大于槽口尺寸的向外突出于槽体(1)的凸块(5)和底面内壁与凸块(5)相对应且向凸块(5)凹陷的容置槽(6)，所述的凸块(5)上设置有贯穿槽体(1)外底面和凸块(5)的且与容置槽(6)连通的连接孔(7)，所述的锚脚杆(3)与槽体(1)铆接固连。


3.根据权利要求2所述的槽式埋件，其特征在于，所述的凸块(5)呈最大外径大于槽口尺寸的圆台形，所述的容置槽(6)呈圆台形，所述的凸块(5)和容置槽(6)由槽体(1)底面冲压拉伸与槽体(1)一体成型。


4.根据权利要求3所述的槽式埋件，其特征在于，所述的凸块(5)远离槽体(1)设置有第一支撑平面(51)，所述的容置槽(6)槽底设置有第二支撑平面(61)，所述的第一支撑平面(51)直径大于第二支撑平面(61)直径，第一支撑平面(51)平行于第二支撑平面(61)且垂直于锚脚杆(3)的轴线。


5.根据权利要求4所述的槽式埋件，其特征在于，所述的凸块(5)截面斜边与槽体(1)的所呈斜角α为20-45°，所述的凸块(5)突出高度为连接孔(7)直径的0.3-0.6倍。


6.根据权利要求2所述的槽式埋件，其特征在于，所述的凸块(5)的锥面与槽体(1)圆弧过渡连接，所述的凸块(5)的锥面与第一支撑平面(51)圆弧过渡连接，所述的容置槽(6)截面侧边为弧形。


7.根据权利要求1所述的槽式埋件，其特征在于，所述的锚脚杆(3)包括设置在连接孔(7)中的连接段(8)，所述的连接段(8)两端分别设置有铆接头(9)和支撑台(10)，所述的铆接头(9)位于容置槽(6)中并抵靠在第二支撑平面(61)上，所述的支撑台(10)位于凸块(5)外侧并抵靠在第一支撑平面(51)上。


8.根据权利要求7所述的槽式埋件，其特征在于，所述的铆接头(9)顶部不高于T形槽(2)底面2mm。


9.根据权利要求7所述的槽式埋件，其特征在于，所述的支撑台(10)远离连接段(8)的一侧为连接脚本体(11)，所述的连接脚本体(11)远离支撑台(10)的一端设置有膨大部(4)或异型部或凹槽，所述的连接段(8)直径大于连接脚本体(11)的直径。


10.根据权利要求7所述的槽式埋件，其特征在于，所述的支撑台(10)与连接脚本体(11)冷镦一体成型；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁莉，徐洁媛，徐跃华，
申请(专利权)人：浙江斯泰新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33