一种多拼、组合工字钢接长方法技术

本申请公开了一种多拼、组合工字钢接长方法，包括以下步骤：在工字钢的端部覆盖连接板，并进行焊接，连接板横截面的面积大于所述工字钢横截面的面积；在连接板上打孔形成固定孔，固定孔位于连接板超出工字钢端面的连接板上；焊接加劲板，加劲板连接工字钢侧腰和连接板。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术所述一种多拼、组合工字钢接长方法使工字钢更容易组合接长，方法简单、便于操作，因工字钢进行接长时是平板(连接板)之间的对接，保证了工字钢的连接质量。因本发明专利技术所述一种多拼、组合工字钢接长方法实现的工字钢之间的连接是可拆卸的，即可根据施工需要对连接的工字钢重新拆卸、再组合，节省了原料成本，且可使连接质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种多拼、组合工字钢接长方法
本申请涉及建筑工程领域，具体涉及一种多拼、组合工字钢接长方法。
技术介绍
大直径钢管支架作为一种常用的支架结构形式，因其跨度大、实用性强、安全性高等特点，在桥梁领域应用较为广泛。其中超大、超宽双拼组合工字钢转换梁基础的极为众多。在施工过程中，桥梁宽度不等带来支架宽度及工字钢承重梁长度也随之变化，此时工字钢承重梁就需要根据支架实际宽度进行接长，传统方法一般采用两段工字钢满焊，在工字钢腰高处帮接钢板以保证焊接质量。
技术实现思路
本申请的主要目的在于针对现有技术中的不足，提供一种多拼、组合工字钢接长方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供一种多拼、组合工字钢接长方法，包括以下步骤：(1)在工字钢的端部覆盖连接板，并进行焊接，连接板横截面的面积大于所述工字钢横截面的面积；(2)在连接板上打孔形成固定孔，固定孔位于连接板超出工字钢端面的连接板上；(3)焊接加劲板，加劲板连接工字钢侧腰和连接板。在工字钢的端部覆盖焊接连接板，且连接板横截面的面积大于所述工字钢横截面的面积，在连接板超出工字钢端面的连接板上设置有固定孔，这样施工过程中，可根据施工现场需求设计工字钢的长度。将本申请所述的两个工字钢带有连接板的一端对接，并使用固定装置(比如螺栓)穿过固定孔，实现工字钢的组合接长，在拆卸时，拧开固定装置，便将组合设置的工字钢拆开；操作简单，方便，不用将两段工字钢满焊实现其接长，也保证了两条工字钢的连接质量。设置加劲板连接工字钢侧腰和连接板，对连接板和工字钢的连接起到进一步固定的作用。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所述连接板的厚度为1-2cm，所述连接板的中心轴线与所述工字钢的中心轴线相重合。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，所述连接板超出工字钢端面的宽度为5-15cm，优选地，所述连接板为钢板。所述连接板超出工字钢端面的宽度指连接板的边缘与工字钢之间的距离。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，所述连接板为正方形板或圆形板；固定孔均匀分布于连接板上，相邻两个固定孔之间的距离为3-8cm，优选地，相邻两个固定孔之间的距离为相邻两个固定孔边缘之间的最短距离。因连接板的中心轴线与所述工字钢的中心轴线相重合，当连接板为正方形板或圆形板时，工字钢周围的连接板呈均匀分布状态。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，所述连接板为长方形板或椭圆形板，优选地，沿所述连接板的长边或长轴方向延伸的面关于工字钢侧腰所在的面相对称。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，固定孔均匀分布于连接板上，相邻两个固定孔之间的距离为3-8cm，优选地，相邻两个固定孔之间的距离为相邻两个固定孔边缘之间的最短距离，更优选地，连接板关于工字钢侧腰所在的面相对称的面上的固定孔呈S形分布。因当连接板为长方形板或椭圆形板时，沿所述连接板的长边或长轴方向延伸的面关于工字钢侧腰所在的面相对称，为使相拼接的两个工字钢之间连接的更牢固，连接板关于工字钢侧腰所在的面相对称的面上的固定孔呈S形分布。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，所述加劲板包含有相垂直的两条边，相垂直两条边的一条直接边与所述工字钢侧腰固定连接，相垂直两条边的另一条直角边与所述连接板固定连接；优选地，所述加劲板的数量为若干，若干所述加劲板均匀设置。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，所述加劲板为直角三角形板、正方形板或长方形板。上述一种多拼、组合工字钢接长方法，作为一种优选的实施方案，所述加劲板的厚度为1-2cm，优选地，所述加劲板的厚度为1.5cm。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术所述一种多拼、组合工字钢接长方法使工字钢更容易组合接长，方法简单、便于操作，因工字钢进行接长时是平板(连接板)之间的对接，保证了工字钢的连接质量。因本专利技术所述一种多拼、组合工字钢接长方法实现的工字钢之间的连接是可拆卸的，即可根据施工需要对连接的工字钢重新拆卸、再组合，节省了原料成本，且可使连接质量得到保证。附图说明图1为本专利技术实施例1所述工字钢的结构示意图；图2为本专利技术所述连接板为长方形时的结构示意图；图中：1、工字钢；2、连接板；3、固定孔；4、加劲板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。本专利技术所述多拼、组合工字钢接长方法，包括以下步骤：(1)工字钢1的端部覆盖连接板2，并进行焊接，连接板2横截面的面积大于所述工字钢1横截面的面积；(2)在连接板2上打孔形成固定孔3，固定孔3位于连接板2超出工字钢1端面的连接板2上；(3)焊接加劲板4，加劲板4连接工字钢1侧腰和连接板2。在工字钢1的端部焊接连接板2，且连接板2的横截面面积大于所述工字钢1横截面的面积，在连接板2超出工字钢1端面的位置上打上固定孔3，这样在施工过程中，将两个工字钢1的连接板2对接，用螺栓穿过固定孔3实现工字钢1的连接，若需工字钢1的长度发生变化，可拆卸，重新组合调节工字钢1的长度。作为一种优选的实施方案，连接板2的厚度可为1cm、1.5cm或2cm，为使连接板2起到很好的连接作用，且具有一定的支撑力，所述连接板2的中心轴线与所述工字钢1的中线轴线相重合，所述连接板2超出工字钢1端面的宽度可为5cm、8cm、10cm、12cm、15cm，所述连接板2为钢板。所述连接板2可为正方形板、圆形板、长方形板或椭圆形板，便于两个连接板2之间的固定，且保证固定的牢固性，固定孔3均匀分布于连接板2上，相邻两个固定孔3之间的距离可为3cm、5cm、6cm或8cm，相邻两个固定孔3之间的距离为相邻两个固定孔3边缘之间的最短距离。当连接板2为长方形板或椭圆形板时，为保证两个工字钢1连接的质量，沿所述连接板2的长边或长轴方向延伸的面关于工字钢1侧腰所在的面相对称，且连接板2关于工字钢1侧腰所在的面相对称的面上的固定孔3呈S形分布。连接工字钢1侧腰和连接板2的加劲板4对工字钢1和连接板2的连接起到进一步固定的作用。作为一种优选的实施方案，所述加劲板4包含有相垂直的两条边，相垂直两条边的一条直接边与所述工字钢1侧腰固定连接，相垂直两条边的另一条直角边与所述连接板2固定连接；优选地，所述加劲板4的数量为若干，若干所述加劲板4均匀设置；所述加劲板4可为直角三角形板、正方形板或长方形板，加劲板4的厚度可为1cm、1.5cm或2cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)在工字钢的端部覆盖连接板，并进行焊接，连接板横截面的面积大于所述工字钢横截面的面积；/n(2)在连接板上打孔形成固定孔，固定孔位于连接板超出工字钢端面的连接板上；/n(3)焊接加劲板，加劲板连接工字钢侧腰和连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在工字钢的端部覆盖连接板，并进行焊接，连接板横截面的面积大于所述工字钢横截面的面积；
(2)在连接板上打孔形成固定孔，固定孔位于连接板超出工字钢端面的连接板上；
(3)焊接加劲板，加劲板连接工字钢侧腰和连接板。


2.根据权利要求1所述一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在于，步骤(1)中，所述连接板的厚度为1-2cm，所述连接板的中心轴线与所述工字钢的中心轴线相重合。


3.根据权利要求2所述一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在于，所述连接板超出工字钢端面的宽度为5-15cm，优选地，所述连接板为钢板。


4.根据权利要求3所述一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在于优选地，所述连接板为正方形板或圆形板；固定孔均匀分布于连接板上，相邻两个固定孔之间的距离为3-8cm，优选地，相邻两个固定孔之间的距离为相邻两个固定孔边缘之间的最短距离。


5.根据权利要求3所述一种多拼、组合工字钢接长方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树广，赵付强，高腾飞，吕力现，赵晨阳，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，中交路桥华北工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11