一种EVA胶膜用包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶膜用包装箱，包括箱体和设置于箱体内的支撑单元；支撑单元包括可开合设置的第一支撑板和第二支撑板；第一支撑板开设有多个间隔设置的第一容纳槽，第二支撑板开设有多个间隔设置第二容纳槽；多个第一容纳槽与多个第二容纳槽一一对应设置；在第一支撑板和第二支撑板闭合时，对应设置的第一容纳槽和第二容纳槽彼此闭合以配合用于匹配包裹EVA胶膜；第一支撑板还开设有多个固定槽，多个固定槽与多个第一容纳槽一一对应设置并分别用于供EVA胶膜的卷筒插装。本实用新型专利技术通过第一容纳、第二容纳槽和固定槽的配合来实现多个EVA胶膜的间隔且固定，从而降低EVA胶膜在运输中挤压、碰撞的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜用包装箱
本技术涉及包装箱领域，尤其涉及一种EVA胶膜用包装箱。
技术介绍
目前光伏组件用EVA胶膜的包装分两种形式，一种是一个包装箱放置一件长度为100-150米的EVA胶膜，EVA胶膜底部垫一层薄珍珠棉，而上部与四周均与纸箱直接接触，再将16只小包装箱装入一个大包装纸箱后再进行堆码。这种方法包装胶膜的纸箱成本较高，且在长期贮存及运输过程中，由于EVA胶膜与纸箱以及胶膜相互之间的相互挤压，往往造成胶膜与纸箱均发生变形及褶皱现象；为此，人们想到用内部放置若干支撑件的单一大纸箱进行包装，这种方法一方面可以降低纸箱用量，另一方面则可以通过支撑件开设支撑EVA胶膜的卷筒的凹槽来避免相互间接触，但是，现有的支撑件仅对卷筒进行支撑，但是，胶膜的卷筒在放置至凹槽内后，在发生晃动等情况时，卷筒仍可沿凹槽的延伸方向发生偏移，从而导致胶膜发生相互挤压、碰撞。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种EVA胶膜用包装箱，其通过第一容纳、第二容纳槽和固定槽的配合来实现多个EVA胶膜的间隔且固定，从而降低EVA胶膜在运输中挤压、碰撞的可能。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种EVA胶膜用包装箱，包括箱体和设置于所述箱体内的支撑单元；所述支撑单元包括可开合设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板开设有多个间隔设置的第一容纳槽，所述第二支撑板开设有多个间隔设置第二容纳槽；多个所述第一容纳槽与多个所述第二容纳槽一一对应设置；在所述第一支撑板和所述第二支撑板闭合时，对应设置的所述第一容纳槽和所述第二容纳槽彼此闭合以配合用于匹配包裹EVA胶膜；所述第一支撑板还开设有多个固定槽，多个所述固定槽与多个所述第一容纳槽一一对应设置并分别用于供EVA胶膜的卷筒插装。进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板闭合时，所述第一容纳槽槽口所在端面与所述第二容纳槽槽口所在端面闭合。进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板均采用聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯发泡、聚乙烯发泡中的任意一种材料制成。进一步地，所述第一支撑板设置有定位插孔，所述第二支撑板开设有用于与所述定位插孔嵌合的定位插销。进一步地，所述的EVA胶膜用包装箱还包括托盘，所述托盘横截面大于所述箱体横截面；所述托盘用于承托所述箱体。进一步地，两组所述支撑单元构成一组支撑组件，所述支撑组件的两组所述支撑单元沿所述箱体的长度方向间隔排列；所述支撑组件的数量为至少两组，至少两组所述支撑组件沿所述箱体的高度方向依次排列。进一步地，所述支撑单元的所述第一支撑板位于所述第二支撑板的下方；位于最底层的所述支撑单元的所述第二支撑板与所述箱体底面通过魔术贴粘合。进一步地，多个所述第一容纳槽沿所述箱体的宽度方向依次间隔排列；多个所述第二容纳槽沿所述箱体的宽度方向依次间隔排列。进一步地，所述固定槽和所述第一容纳槽沿所述箱体的长度方向依次排列。进一步地，所述箱体包括上盖、下盖和上下贯通的矩形围框；所述上盖匹配盖设在所述矩形围框的上端，并封罩所述上盖的上端；所述下盖匹配盖设在所述矩形围框的下端，并封罩所述下盖的下端；所述支撑单元位于所述矩形围框内；所述第二支撑板在所述箱体宽度方向的两端面分别与箱体的内侧壁贴合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过设置固定槽、第一容纳槽和第二容纳槽的配合固定EVA胶膜，避免EVA胶膜发生移动，再者，各第一容纳槽均间隔设置，且各第二容纳槽均间隔设置，如此，使得EVA胶膜间隔设置，彼此不接触，从而降低发生相互挤压、碰撞的可能。附图说明图1为本技术EVA胶膜用包装箱的结构示意图；图2为本技术第一支撑板的结构示意图；图3为本技术第二支撑板的结构示意图；图4为本技术托盘和魔术贴的结构示意图。图中：10、箱体；11、上盖；12、下盖；13、矩形围框；20、支撑单元；21、第一支撑板；211、第一板本体；212、第二板本体；22、第二支撑板；30、第一容纳槽；40、第二容纳槽；50、固定槽；60、EVA胶膜；70、卷筒；80、第一容纳槽槽口所在端面；90、定位插孔；100、定位插销；110、托盘；120、魔术贴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示的一种EVA胶膜用包装箱，包括箱体10和设置在箱体10内的支撑单元20；其中，支撑单元20包括可开合设置的第一支撑板21和第二支撑板22；第一支撑板21开设有多个间隔设置的第一容纳槽30，第二支撑板22开设有多个间隔设置的第二容纳槽40；具体地，多个第一容纳槽30与多个第二容纳槽40一一对应设置；在第一支撑板21和第二支撑板22闭合时，对应设置的第一容纳槽30和第二容纳槽40彼此闭合以配合用于匹配包裹EVA胶膜60，可以理解的是，第一容纳槽30和第二容纳槽40闭合后，第一容纳槽30的槽壁与第二容纳槽40的槽壁围合形成的圈大小与EVA胶膜60的外直径相匹配；此处需要说明的是，在第一支撑板21和第二支撑板22彼此打开时，则可将EVA胶膜60从支撑单元20取出；第一支撑板21还开设有多个固定槽50，多个固定槽50与多个第一容纳槽30一一对应设置并分别用于供EVA胶膜60的卷筒70插装。在上述结构的基础上，固定槽50、第一容纳槽30和第二容纳槽40的配合固定EVA胶膜60，避免EVA胶膜60发生移动，再者，各第一容纳槽30均间隔设置，且各第二容纳槽40均间隔设置，如此，使得EVA胶膜60间隔设置，彼此不接触，从而降低发生相互挤压、碰撞的可能。具体地，第一支撑板21和第二支撑板22闭合时，第一容纳槽30槽口所在端面80与第二容纳槽40槽口所在端面闭合；可以理解的是，第一容纳槽30槽口所在端面80是指第一容纳槽30槽口所在第一支撑板21上的端面。在运输过程中，由于外界环境温度条件的变化而使得EVA胶膜60发生热胀冷缩问题，即温度上升、EVA胶膜60宽幅变大，相邻的EVA胶膜60出现相互挤压，温度下降、EVA胶膜60宽幅缩减，EVA胶膜60发生晃动的问题；优选地，第一支撑板21和第二支撑板22均采用聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯发泡、聚乙烯发泡中的任意一种材料制成，比如，第一支撑板21和第二支撑板22均采用聚苯乙烯泡沫制成，如此，由于聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯发泡、聚乙烯发泡具有较好的保温效果，从而提高箱体10温度环境的稳定性，即，提高EVA胶膜60的温度环境稳定性，改善EVA胶膜60热胀冷缩的想象。具体地，第一支撑板21设置有定位插孔90，第二支撑板22开设有用于与定位插孔90嵌合的定位插销100，从而避免第一支撑板21和第二支撑板22发生相对移动。为了便于箱体10的运输，优选地，本EVA胶膜用包装箱还包括托盘110，托盘110横截面大于箱体10横截面；托盘11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA胶膜用包装箱，其特征在于：包括箱体和设置于所述箱体内的支撑单元；所述支撑单元包括可开合设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板开设有多个间隔设置的第一容纳槽，所述第二支撑板开设有多个间隔设置第二容纳槽；多个所述第一容纳槽与多个所述第二容纳槽一一对应设置；在所述第一支撑板和所述第二支撑板闭合时，对应设置的所述第一容纳槽和所述第二容纳槽彼此闭合以配合用于匹配包裹EVA胶膜；所述第一支撑板还开设有多个固定槽，多个所述固定槽与多个所述第一容纳槽一一对应设置并分别用于供EVA胶膜的卷筒插装。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜用包装箱，其特征在于：包括箱体和设置于所述箱体内的支撑单元；所述支撑单元包括可开合设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板开设有多个间隔设置的第一容纳槽，所述第二支撑板开设有多个间隔设置第二容纳槽；多个所述第一容纳槽与多个所述第二容纳槽一一对应设置；在所述第一支撑板和所述第二支撑板闭合时，对应设置的所述第一容纳槽和所述第二容纳槽彼此闭合以配合用于匹配包裹EVA胶膜；所述第一支撑板还开设有多个固定槽，多个所述固定槽与多个所述第一容纳槽一一对应设置并分别用于供EVA胶膜的卷筒插装。


2.如权利要求1所述的EVA胶膜用包装箱，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板闭合时，所述第一容纳槽槽口所在端面与所述第二容纳槽槽口所在端面闭合。


3.如权利要求1所述的EVA胶膜用包装箱，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板均采用聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯发泡、聚乙烯发泡中的任意一种材料制成。


4.如权利要求1所述的EVA胶膜用包装箱，其特征在于：所述第一支撑板设置有定位插孔，所述第二支撑板开设有用于与所述定位插孔嵌合的定位插销。


5.如权利要求1所述的EVA胶膜用包装箱，其特征在于：所述的EVA胶膜用包装箱还包括托盘，所述托盘横截面大于所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪加胜，陈磊，唐舫成，杨同禄，邵佳俊，宋登峰，
申请(专利权)人：江苏鹿山新材料有限公司，广州鹿山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32