【技术实现步骤摘要】
液压自升式一体化斜拉桥提升模架
本申请涉及索塔施工
，尤其涉及一种液压自升式一体化斜拉桥提升模架。
技术介绍
斜拉桥塔柱施工是一项非常重要的工作，近年来，随着科学技术进步，斜拉桥钢塔柱应用越来越多，而传统的斜拉桥塔柱施工常采用塔吊作为吊装工具，而钢塔柱单节吊装重量大，特别是横梁吊装(700t左右)，此时采用传统的吊装工具已经不能满足要求，即使传统的吊装工具能够满足吊装要求，但其相关费用也较为昂贵。
技术实现思路
本申请的目的旨在提供一种施工方便的液压自升式一体化斜拉桥提升模架。为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：一种液压自升式一体化斜拉桥提升模架，包括自爬升系统、起重系统及液压提升系统；其中，所述自爬升系统包括预埋在构筑物表面的锚固座、附着在所述锚固座上的轨道，以及反钩在所述轨道上的爬升组件，所述爬升组件设有与所述轨道间隙配合的反钩部，所述爬升组件与所述轨道之间通过销接固定；所述起重系统与所述爬升组件连接，所述起重系统通过所述爬升组件沿所述轨道进行爬移，所述液压...
【技术保护点】
1.一种液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，包括自爬升系统、起重系统及液压提升系统；其中，/n所述自爬升系统包括预埋在构筑物表面的锚固座、附着在所述锚固座上的轨道，以及反钩在所述轨道上的爬升组件，所述爬升组件设有与所述轨道间隙配合的反钩部，所述爬升组件与所述轨道之间通过销接固定；/n所述起重系统与所述爬升组件连接，所述起重系统通过所述爬升组件沿所述轨道进行爬移，所述液压提升系统设于所述起重系统上并可相对所述起重系统沿其纵向或横向移动，以用于吊装续接构筑物至安装构筑物的顶部进行安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，包括自爬升系统、起重系统及液压提升系统；其中，
所述自爬升系统包括预埋在构筑物表面的锚固座、附着在所述锚固座上的轨道，以及反钩在所述轨道上的爬升组件，所述爬升组件设有与所述轨道间隙配合的反钩部，所述爬升组件与所述轨道之间通过销接固定；
所述起重系统与所述爬升组件连接，所述起重系统通过所述爬升组件沿所述轨道进行爬移，所述液压提升系统设于所述起重系统上并可相对所述起重系统沿其纵向或横向移动，以用于吊装续接构筑物至安装构筑物的顶部进行安装。
2.根据权利要求1所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述爬升组件包括爬架顶升座、油缸座、爬架导向座及顶升油缸，所述顶升油缸连接于所述爬架顶升座与油缸座之间，所述爬架顶升座及爬架导向座均与所述起重系统栓接固定，所述爬架顶升座及油缸座与所述轨道之间为活动连接。
3.根据权利要求2所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述轨道与锚固座连接的一面定义为背面，所述轨道的两个侧面沿其纵长方向设有反钩槽，所述反钩槽的槽底与纵长方向平行，所述反钩槽靠近轨道正面的第一槽壁与其槽底垂直，靠近轨道背面的第二槽壁与其槽底倾斜相交使得该反钩槽的槽底横截面宽度小于槽口的横截面宽度；
所述爬升组件的反钩部包括横截面积形状与所述反钩槽的横截面形状适配的滑块，以及连接所述滑块的端部与所述爬升组件主体的连接臂。
4.根据权利要求3所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述反钩槽与轨道正面之间垂直于所述轨道的纵长方向开设有贯穿轨道两个侧面的插拔销孔，所述爬架顶升座、油缸座及爬架导向座均设有与所述轨道的插拔销孔适配的插拔销孔。
5.根据权利要求4所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述爬架顶升座的至少一个连接臂上设有单销轴液压插拔销机构，对应地，所述爬架顶升座的一个连接臂上开设有一个插拔销孔；
所述油缸座的至少一个连接臂上设有双轴液压插拔销机构，对应地，所述油缸座的一个连接臂上开设有两个插拔销孔，所述油缸座上的同一个连接臂的两个插拔销孔的间距与轨道的插拔销孔的间距适配；
所述爬架导向座的一个连接臂上开设有一个插拔销孔。
6.根据权利要求3所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述轨道的正面设有防坠剪力块，所述爬架顶升座的顶部设有可与所述防坠剪力块配合卡接的防坠锁舌。
7.根据权利要求1所述的液压自升式一体化斜拉桥提升模架，其特征在于，所述锚固座以预设的竖直间距预埋在构筑物的表面，所述轨道的两端分别与所述锚固座附着，且相邻的两个所述轨道首尾相接并附着在同一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠楠，赖引明，黄开开，肖向荣，喻丽，张涛，张鹿，孔旭，王春芳，刘炜，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，中交路桥建设有限公司，武汉武桥交通装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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