本发明专利技术公开了一种秸秆低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用，涉及秸秆处理技术领域。烘干装置的出料口连接裂解反应装置的进料口，裂解反应装置的秸秆炭出口通过高温出炭装置连接炭收集装置，裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置，裂解气体处理装置的排水口连接有污水处理装置，污水处理装置的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。本发明专利技术利用秸秆预处理装置对秸秆进行预处理，然后裂解反应装置对烘干后的秸秆进行裂解，最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理，实现了秸秆裂解气化，得到燃气，实现秸秆的资源利用，避免焚烧秸秆造成环境污染以及存在重大安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用
本专利技术涉及秸秆处理
，具体涉及一种秸秆低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。目前仍然有大量秸秆是通过焚烧处理的，但是秸秆焚烧存在非常大的安全隐患，而且会造成严重的空气污染。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种秸秆低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用，以解决现有技术中秸秆无法得有有效处理的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：该秸秆低温无氧裂解处理装置包括秸秆预处理装置、烘干装置、裂解反应装置、裂解气体处理装置和高温出炭装置，秸秆预处理装置连接烘干装置的进料口，烘干装置的出料口连接裂解反应装置的进料口，裂解反应装置的秸秆炭出口通过依次连接的高温出炭装置和秸秆炭冷却装置连接炭收集装置，秸秆炭冷却装置设置在烘干装置的内侧，裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置，裂解气体处理装置的排水口连接有污水处理装置，污水处理装置的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。进一步地，所述的高温出炭装置包括高温炭箱和高温物料输送机构，高温炭箱与裂解反应装置的秸秆炭出口连接，高温物料输送机构的一端连接高温炭箱的下端，另一端连接秸秆炭冷却装置的进料口。进一步地，所述的秸秆预处理装置通过第一螺旋挤压给料机连接烘干装置的进料口，烘干装置通过高温绞龙输送机和第二螺旋挤压给料机连接裂解反应装置的进料口。进一步地，所述的秸秆预处理装置设置在一个封闭的预处理车间内，预处理车间通过引风机连接废气处理装置。进一步地，所述的污水处理装置包括依次连接的污水预处理装置、炭过滤装置、DTRO碟管式处理装置、脱气塔和反渗透装置，炭过滤装置和DTRO碟管式处理装置的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。进一步地，所述的污水预处理装置包括依次连接的污水收集池、污水预处理池和活性炭吸附净化池。进一步地，所述的裂解反应装置包括多个裂解反应釜，裂解反应釜的筒体是由两个不同直径的圆筒体组成的同心卧式双层双筒中空圆筒体，相邻裂解反应釜的外筒体与外筒体连接相通，内筒体与内筒体连接相通，多个裂解反应釜上下相互相通串联组成，最下方的裂解反应釜连接有加热装置，烘干装置高温绞龙输送机和第二螺旋挤压给料机连通最上方的裂解反应釜的的内筒体，裂解反应釜的筒体两端通过封头密封，相邻两个裂解反应釜之间以及裂解反应釜的筒体与封头之间设有波形金属膨胀节。进一步地，所述的裂解气体处理装置包括三相分离器、冷凝器、气液分离器和油水分离器，三相分离器连接裂解反应装置的裂解气出气口，三相分离器的水相出口连接油水分离器，三相分离器的气相出口连接冷凝器，冷凝器的液相出口连接气液分离器的入口，气液分离器的液相出口连接油水分离器，气液分离器的气相出口连接燃气收集机构，三相分离器、冷凝器、气液分离器和油水分离器的油相出口连接储油罐，油水分离器的水相出口连接污水处理装置。利用秸秆低温无氧裂解处理装置处理秸秆的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、利用秸秆预处理装置对秸秆进行破碎和粉碎处理；(2)、预加热裂解反应装置，使裂解反应装置温度达到300℃以上；(3)、秸秆预处理装置的秸秆送入烘干装置进行烘干；(4)、将烘干后的秸秆送入裂解反应装置进行裂解，裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理。进一步地，所述的裂解反应装置包括多个裂解反应釜，裂解反应釜的筒体是由两个不同直径的圆筒体组成的同心卧式双层双筒中空圆筒体，外筒体与内筒体之间形成裂解釜夹层，相邻裂解反应釜的外筒体与外筒体连接相通，内筒体与内筒体连接相通，多个裂解反应釜上下相互相通串联组成；多个裂解反应釜包括第一裂解反应釜、第二裂解反应釜、第三裂解反应釜和第四裂解反应釜，第一裂解反应釜连接有加热装置，烘干装置烘干后的秸秆依次经过第四裂解反应釜、第三裂解反应釜、第二裂解反应釜和第一裂解反应釜的内筒体；加热装置加热第一裂解反应釜后，第一裂解反应釜的裂解釜夹层内的热气依次流经第二裂解反应釜、第三裂解反应釜和第四裂解反应釜的裂解釜夹层；第四裂解反应釜的内筒体内温度为150℃～250℃，物料在釜内停留时间为1～1.5小时，釜内空心轴和桨叶的转速为1～15转/分钟；第三裂解反应釜的内筒体内温度为250℃～400℃，物料在釜内停留时间为1.5～2小时，釜内空心轴和桨叶的转速为1～15转/分钟；第二裂解反应釜的内筒体内温度为400℃～500℃，物料在釜内停留时间为2～2.5小时，釜内空心轴和桨叶的转速为1～15转/分钟；第一裂解反应釜的内筒体内温度为500℃～600℃，物料在釜内停留时间为2.5～3小时，釜内空心轴和桨叶的转速为1～15转/分钟。秸秆低温无氧裂解处理装置及处理秸秆的工艺在处理有机废弃物中的应用，有机废弃物包括秸秆、生活垃圾、工业垃圾、餐厨垃圾、煤矸石、油泥、污泥、固废、危废，无需分类和筛选，在处理过程中无二次污染。本专利技术具有如下优点：本专利技术利用秸秆预处理装置对秸秆进行预处理，然后裂解反应装置对烘干后的秸秆进行裂解，最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理，实现了秸秆裂解气化，得到燃气，实现秸秆的资源利用，避免焚烧秸秆造成环境污染以及存在重大安全隐患的问题。秸秆炭冷却装置设置在烘干装置的内侧，利用秸秆炭冷却装置内高温秸秆炭对烘干装置内的物料进行烘干，既可以冷却秸秆炭，又可以对秸秆进行烘干，提高能源利用效率。附图说明图1为本专利技术实施例1一种秸秆低温无氧裂解处理装置的示意图；图2为本专利技术实施例1烘干装置的示意图；图3为实施例1裂解反应装置的示意图；图4为实施例1第一裂解反应釜的示意图；图5为实施例1第一裂解反应釜的左视图；图6为实施例1第二裂解反应釜的示意图；图7为实施例1第三裂解反应釜的示意图；图8为实施例1第四裂解反应釜的示意图；图9为本专利技术实施例2烘干装置的示意图；图中：1-秸秆收集堆放区2-预处理车间3-一级破碎机4-皮带输送机5-高温绞龙输送机6-二级破碎机7-引风机8-外筒体进料口9-秸秆储存仓10-抓料机11-皮带电子秤12-第一螺旋挤压给料机13-烘干装置14-换热机构15-第二螺旋挤压给料机16-第一裂解反应釜17-第二裂解反应釜18-第三裂解反应釜19-第四裂解反应釜20-加热装置21-外部辅助加热装置22-高温炭箱23-高温出炭绞龙24-冷却机构25-炭仓26-三相分离器27-冷凝器28-气液分离器29-油水分离器30-废气处理装置31-重油储罐32-轻油储罐33-脱硫脱氯装置34-燃气除臭净化装置35-燃气储气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的秸秆低温无氧裂解处理装置包括秸秆预处理装置、烘干装置(13)、裂解反应装置、裂解气体处理装置和高温出炭装置，秸秆预处理装置连接烘干装置(13)的进料口，烘干装置(13)的出料口连接裂解反应装置的进料口，裂解反应装置的秸秆炭出口通过依次连接的高温出炭装置和秸秆炭冷却装置连接炭收集装置，秸秆炭冷却装置设置在烘干装置的内侧，裂解反应装置的裂解气出气口(64)连接裂解气体处理装置，裂解气体处理装置的排水口连接有污水处理装置，污水处理装置的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的秸秆低温无氧裂解处理装置包括秸秆预处理装置、烘干装置(13)、裂解反应装置、裂解气体处理装置和高温出炭装置，秸秆预处理装置连接烘干装置(13)的进料口，烘干装置(13)的出料口连接裂解反应装置的进料口，裂解反应装置的秸秆炭出口通过依次连接的高温出炭装置和秸秆炭冷却装置连接炭收集装置，秸秆炭冷却装置设置在烘干装置的内侧，裂解反应装置的裂解气出气口(64)连接裂解气体处理装置，裂解气体处理装置的排水口连接有污水处理装置，污水处理装置的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。
2.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的高温出炭装置包括高温炭箱(22)和高温物料输送机构，高温炭箱(22)与裂解反应装置的秸秆炭出口连接，高温物料输送机构的一端连接高温炭箱(22)的下端，另一端连接秸秆炭冷却装置的进料口。
3.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的秸秆预处理装置通过第一螺旋挤压给料机(12)连接烘干装置(13)的进料口，烘干装置(13)通过高温绞龙输送机和第二螺旋挤压给料机(15)连接裂解反应装置的进料口。
4.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的秸秆预处理装置设置在一个封闭的预处理车间(2)内，预处理车间(2)通过引风机(7)连接废气处理装置(30)。
5.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的污水处理装置包括依次连接的污水预处理装置、炭过滤装置(46)、DTRO碟管式处理装置(47)、脱气塔(48)和反渗透装置(49)，炭过滤装置(46)和DTRO碟管式处理装置(47)的浓缩液出口连接裂解反应装置的进料口。
6.根据权利要求5所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的污水预处理装置包括依次连接的污水收集池(43)、污水预处理池(44)和活性炭吸附净化池(45)。
7.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的裂解反应装置包括多个裂解反应釜，裂解反应釜的筒体是由两个不同直径的圆筒体组成的同心卧式双层双筒中空圆筒体，相邻裂解反应釜的外筒体与外筒体连接相通，内筒体与内筒体连接相通，多个裂解反应釜上下相互相通串联组成，最下方的裂解反应釜连接有加热装置(20)，烘干装置(13)的出料口连通最上方的裂解反应釜的的内筒体，裂解反应釜的筒体两端通过封头密封，相邻两个裂解反应釜之间以及裂解反应釜的筒体与封头之间设有波形金属膨胀节(67)。
8.根据权利要求1所述的秸秆低温无氧裂解处理装置，其特征在于：所述的裂解气体处理装置包括三相分离器(26)、冷凝器(27)、气液分离器(28)和油水分离器(29)，三相分离器(26)连接裂解反应装置的裂解气出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶旭庆，
申请(专利权)人：陶旭庆，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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