一种改进型内嵌印刷压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型内嵌印刷压合机，包括框架，所述框架的内侧顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁固定连接有限位盘，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有隔热板，所述隔热板的底部通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的底部焊接有喷码器，所述隔热板的外侧壁固定连接有导热板；将喷码印刷器内嵌于隔热板的下方，在隔热板的外侧壁安装用于压合的导热板，压合时，工作人员可以直接通过开关控制喷码器，对产品进行喷码印刷，从而减少工艺流程，简化操作，同时，压合完成后，工作人员可以拉动握杆，带动支撑座脱离方形环，使产品通过出料管落出，防止手工取产品，降低危险。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型内嵌印刷压合机
本技术涉及压合机
，具体为一种改进型内嵌印刷压合机。
技术介绍
压合机是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺，手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。现有的，一般的压合机压合后需要重新对产品进行喷码，工艺较为复杂，同时，一些压合机压合后需要人工手动取下产品，而一些压合机上具有加热设备，手工取产品具有一定的危险性。为此，提出一种改进型内嵌印刷压合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型内嵌印刷压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型内嵌印刷压合机，包括框架，所述框架的内侧顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁固定连接有限位盘，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有隔热板，所述隔热板的底部通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的底部焊接有喷码器，所述隔热板的外侧壁固定连接有导热板，所述导热板的内部安装有加热线圈，所述伸缩杆的外侧壁焊接有数量为两个的以伸缩杆的中心点为对称中心对称的定位杆。作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的内侧壁焊接有数量为两个的以框架的中心点为对称中心对称的侧板，所述侧板靠近气缸的一侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的一侧与定位杆的一端固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端分别与气缸和喷码器的电性输入端电性连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑杆，所述框架的底部中心连通有出料管。作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的内侧壁焊接有连板，所述连板远离框架的一端固定连接有方形环，所述方形环的内侧壁滑动连接有支撑座，所述支撑座的一侧贯穿方形环，所述方形环远离连板的一侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部滑动连接有连块，所述连块的一侧与支撑座固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述保护壳的内部滑动连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于连块的一侧，所述连块靠近弹簧的一侧中心固定连接有连杆，所述连杆远离连块的一端依次贯穿保护壳和框架延伸至框架的外部，所述连杆远离连块的一端固定连接有握杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将喷码印刷器内嵌于隔热板的下方，在隔热板的外侧壁安装用于压合的导热板，压合时，工作人员可以直接通过开关控制喷码器，对产品进行喷码印刷，从而减少工艺流程，简化操作，同时，压合完成后，工作人员可以拉动握杆，带动支撑座脱离方形环，使产品通过出料管落出，防止手工取产品，降低危险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A区的结构示意图；图3为本技术的支撑座的俯视结构示意图。图中：1、框架；2、支撑杆；3、侧板；4、定位杆；5、定位滑块；6、定位滑槽；7、开关；8、握杆；9、连杆；10、弹簧；11、保护壳；12、连块；13、出料管；15、支撑座；16、连板；17、方形环；18、气缸；19、限位盘；20、伸缩杆；21、导热板；22、加热线圈；23、固定座；24、喷码器；25、隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种改进型内嵌印刷压合机，包括框架1，框架1的内侧顶部固定连接有气缸18，气缸18的输出轴焊接有伸缩杆20，伸缩杆20的外侧壁固定连接有限位盘19，伸缩杆20远离气缸18的一端固定连接有隔热板25，隔热板25的底部通过螺栓固定连接有固定座23，固定座23的底部焊接有喷码器24，隔热板25的外侧壁固定连接有导热板21，导热板21的内部安装有加热线圈22，伸缩杆20的外侧壁焊接有数量为两个的以伸缩杆20的中心点为对称中心对称的定位杆4。本实施例中，具体的：框架1的内侧壁焊接有数量为两个的以框架1的中心点为对称中心对称的侧板3，侧板3靠近气缸18的一侧开设有定位滑槽6，定位滑槽6的内部滑动连接有定位滑块5，定位滑块5的一侧与定位杆4的一端固定连接，定位杆4与定位滑块5固定连接，定位滑块5滑动于定位滑槽6内部，使得与定位杆4连接的伸缩杆20保持垂直下降或上升。本实施例中，具体的：框架1的外侧壁安装有开关7，开关7的电性输出端分别与气缸18和喷码器24的电性输入端电性连接，开关7分别控制气缸18和喷码器24的开启与关闭。本实施例中，具体的：框架1的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑杆2，框架1的底部中心连通有出料管13，支撑杆2用于支撑该压合机，出料管13用于下料压合后的产品。本实施例中，具体的：框架1的内侧壁焊接有连板16，连板16远离框架1的一端固定连接有方形环17，方形环17的内侧壁滑动连接有支撑座15，支撑座15的一侧贯穿方形环17，方形环17远离连板16的一侧固定连接有保护壳11，保护壳11的内部滑动连接有连块12，连块12的一侧与支撑座15固定连接，连板16用于辅助固定方形环17。本实施例中，具体的：保护壳11的内部滑动连接有弹簧10，弹簧10的一端焊接于连块12的一侧，连块12靠近弹簧10的一侧中心固定连接有连杆9，连杆9远离连块12的一端依次贯穿保护壳11和框架1延伸至框架1的外部，连杆9远离连块12的一端固定连接有握杆8，通过以上设置，工作人员拉动握杆8，带动连杆9向外侧移动，进而带动连块12向外侧移动，压缩弹簧10，连块12带动支撑座15向外侧移动，压合后的产品被方形环17的内侧壁阻隔，在重力的作用下通过出料管13落出。本实施例中，喷码器24的型号为LCD-150喷码机。工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将待压合的产品放置于方形环17的内侧壁，开启开关7，气缸18带动伸缩杆20向下移动，定位杆4与定位滑块5固定连接，定位滑块5滑动于定位滑槽6内部，使得与定位杆4连接的伸缩杆20保持垂直下降，使得被加热线圈22加热的导热板21对产品进行压合，压合后，喷码器24对产品进行喷码印刷，完成后，工作人员拉动握杆8，带动连杆9向外侧移动，进而带动连块12向外侧移动，压缩弹簧10，连块12带动支撑座15向外侧移动，压合后的产品被方形环17的内侧壁阻隔，在重力的作用下通过出料管13落出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型内嵌印刷压合机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴焊接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的外侧壁固定连接有限位盘(19)，所述伸缩杆(20)远离气缸(18)的一端固定连接有隔热板(25)，所述隔热板(25)的底部通过螺栓固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)的底部焊接有喷码器(24)，所述隔热板(25)的外侧壁固定连接有导热板(21)，所述导热板(21)的内部安装有加热线圈(22)，所述伸缩杆(20)的外侧壁焊接有数量为两个的以伸缩杆(20)的中心点为对称中心对称的定位杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型内嵌印刷压合机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴焊接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的外侧壁固定连接有限位盘(19)，所述伸缩杆(20)远离气缸(18)的一端固定连接有隔热板(25)，所述隔热板(25)的底部通过螺栓固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)的底部焊接有喷码器(24)，所述隔热板(25)的外侧壁固定连接有导热板(21)，所述导热板(21)的内部安装有加热线圈(22)，所述伸缩杆(20)的外侧壁焊接有数量为两个的以伸缩杆(20)的中心点为对称中心对称的定位杆(4)。


2.根据权利要求1所述的一种改进型内嵌印刷压合机，其特征在于：所述框架(1)的内侧壁焊接有数量为两个的以框架(1)的中心点为对称中心对称的侧板(3)，所述侧板(3)靠近气缸(18)的一侧开设有定位滑槽(6)，所述定位滑槽(6)的内部滑动连接有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)的一侧与定位杆(4)的一端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种改进型内嵌印刷压合机，其特征在于：所述框架(1)的外侧壁安装有开关(7)，所述开关(7)的电性输出端分别与气缸(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福明，罗爱中，王学良，赵玉国，张燕，
申请(专利权)人：天津迪明包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12