一种高散热型LED光源散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种高散热型LED光源散热器，散热器的制备方法为：(1)将碳纳米管浸泡在H

【技术实现步骤摘要】
一种高散热型LED光源散热器
本专利技术涉及LED光源
，特别涉及一种高散热型LED光源散热器。
技术介绍
LED（LightEmittingDiode）发光二极管，是一种可将电能转化为光能的固态半导体器件，它主要是由芯片、电极和光学系统组成。LED的核心是一个被环氧树脂封装固定的半导体晶片，晶片固定在支架上通过引线引出两端，一端作为负极而另一端连接着电源的正极。半导体晶片最重要的部分就是“P-N结”，P-N结材料不同，光的波长也就不同，从而光的颜色也随之不同。研究数据表明，假设在LED芯片结温度为25℃时的发光量为100%；那么随着温度上升，当芯片结温度达到60℃时的发光量就只有90%；结温进一步由100℃升至140℃时，光量就会由80%下降到70%。因此散热条件对控制结温，进而保证LED发光效率有重要影响。目前所使用的散热材料基本都是铝合金，但铝的导热系数并不是很高，金和银的导热性能较高，但价格太高，铜的导热系数次之，但铜重量大，易氧化，且价格也不低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高散热型LED光源散热器，所述散热器的制备方法为。(1)配置H2O2、磷酸的混合水溶液，将碳纳米管浸泡在所述H2O2、磷酸的混合水溶液中，静置1～2h，静置完成后过滤，用去离子水洗涤碳纳米管2～3次，烘干备用。(2)配置硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液，将氧化锌粉末过1000目的筛网，过筛粉末先浸泡在草酸的水溶液中3～5min，然后过滤，固相再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1～2min，浸泡完成后取出，90±5℃环境中烘干，烘干后再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1～2min，取出烘干称重，重复浸泡、烘干、称重过程直到固相质量比未浸泡硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液前增加8%以上；然后将固相置于420±20℃环境中煅烧1h以上，空冷至常温，获得固相A。(3)配置柠檬酸、甘氨酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中形成混合物，混合物置于反应釜内，密封釜体，加热至120±5℃，在此温度下保温10min后，再向混合物中加入硝酸溶液，继续保温20～30min，保温结束后混合物随反应釜空冷至常温，取出混合物，过滤，固相用去离子水洗涤3～4次，烘干，获得固相B。(4)将碳化硅粉末过1000目的筛网，过筛粉末用丙酮清洗2～3次，烘干，浸泡在氢氧化钠水溶液中，加热溶液至70～80℃保温3～4h，加热完成后溶液空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3～4次，烘干，获得固相C。(5)将基体树脂、所述步骤(1)处理后的碳纳米管、所述固相B、所述固相C、抗氧化剂、润滑剂、偶联剂进行混料搅拌，混料再进行熔融挤出、注塑成型，冷却，获得所述光源散热器。进一步地，所述H2O2、磷酸的混合水溶液中，H2O2的质量百分含量为10%，磷酸的质量百分含量为5%～8%，其余为水；所述碳纳米管浸泡在H2O2、磷酸的混合水溶液中的料液质量比为料/液=1:8～10。进一步地，所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液中，硝酸铜的浓度为6～16g/100mL，所述硝酸铈的浓度为3～7g/100mL，其余为水；所述草酸的水溶液中草酸的质量百分含量为6%～8%，其余为水；过筛粉末浸泡在草酸的水溶液的料液质量比为料/液=1:8～10，固相浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液的料液质量比为料/液=1:6～7。进一步地，所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中，柠檬酸的浓度为1～4g/100mL，甘氨酸的浓度为0.8～1.6g/100mL，其余为水；固相A浸泡在所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中的料液质量比为料/液=1:5～6，所述硝酸溶液中溶质的质量百分含量为6%～10%，其余为水，硝酸溶液的加入量/反应釜中柠檬酸、甘氨酸的水溶液的量为5～9mL/100mL。进一步地，所述氢氧化钠水溶液中溶质的质量百分含量为10%～20%，碳化硅粉末与氢氧化钠水溶液的料液质量比为料/液=1:5～6。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述方法制备的散热器具有良好的导热性，能够有效的散发LED灯工作中所产生的热量，提高LED灯的使用寿命和使用效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1。一种高散热型LED光源散热器，所述散热器的制备方法为。(1)配置H2O2、磷酸的混合水溶液，所述H2O2、磷酸的混合水溶液中，H2O2的质量百分含量为10%，磷酸的质量百分含量为5%，其余为水；将碳纳米管浸泡在所述H2O2、磷酸的混合水溶液中，所述碳纳米管浸泡在H2O2、磷酸的混合水溶液中的料液质量比为料/液=1:8；静置1h，静置完成后过滤，用去离子水洗涤碳纳米管3次，80℃烘干备用。(2)配置硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液，所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液中，硝酸铜的浓度为6g/100mL，所述硝酸铈的浓度为3g/100mL，其余为水；将氧化锌粉末过1000目的筛网，过筛粉末先浸泡在草酸的水溶液(草酸的质量百分含量为6%，其余为水)中3min，过筛粉末浸泡在草酸的水溶液的料液质量比为料/液=1:8；然后过滤，固相再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1min，固相浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液的料液质量比为料/液=1:6；浸泡完成后取出，90±5℃环境中烘干，烘干后再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1min，取出烘干称重，重复浸泡、烘干、称重过程直到固相质量比未浸泡硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液前增加8.26%；然后将固相置于420±20℃环境中煅烧1h，空冷至常温，获得固相A。(3)配置柠檬酸、甘氨酸的水溶液，所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中，柠檬酸的浓度为1g/100mL，甘氨酸的浓度为0.8g/100mL，其余为水；将所述固相A浸泡在所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中形成混合物，混合物中固相A和柠檬酸、甘氨酸的水溶液中的料液质量比为料/液=1:5；混合物置于反应釜内，密封釜体，加热至120±5℃，在此温度下保温10min后，再向混合物中加入硝酸溶液(溶质的质量百分含量为6%，其余为水)，硝酸溶液的加入量/反应釜中柠檬酸、甘氨酸的水溶液的量为5mL/100mL；继续保温20min，保温结束后混合物随反应釜空冷至常温，取出混合物，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃烘干，获得固相B。(4)将碳化硅粉末过1000目的筛网，过筛粉末用丙酮清洗3次，烘干，浸泡在氢氧化钠水溶液中，所述氢氧化钠水溶液中溶质的质量百分含量为10%，碳化硅粉末与氢氧化钠水溶液的料液质量比为料/液=1:5；加热溶液至75±5℃保温3h，加热完成后溶液空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3次，80℃烘干，获得固相C。(5)将聚酰胺-6基体树脂、所述步骤(1)处理后的碳纳米管、所述固相B、所述固相C、抗氧剂1010、硬脂酸钡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行混料搅拌，混料中各组分按重量分数计为：聚酰胺-6基体树脂60份、步骤(1)处理后的碳纳米管5份，固相B3份，固相C3份，抗氧剂10101.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热型LED光源散热器，其特征在于，所述散热器的制备方法为：/n(1) 配置H

【技术特征摘要】
1.一种高散热型LED光源散热器，其特征在于，所述散热器的制备方法为：
(1)配置H2O2、磷酸的混合水溶液，将碳纳米管浸泡在所述H2O2、磷酸的混合水溶液中，静置1～2h，静置完成后过滤，用去离子水洗涤碳纳米管2～3次，烘干备用；
(2)配置硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液，将氧化锌粉末过1000目的筛网，过筛粉末先浸泡在草酸的水溶液中3～5min，然后过滤，固相再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1～2min，浸泡完成后取出，90±5℃环境中烘干，烘干后再次浸泡在所述硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液1～2min，取出烘干称重，重复浸泡、烘干、称重过程直到固相质量比未浸泡硝酸铜、硝酸铈的混合水溶液前增加8%以上；然后将固相置于420±20℃环境中煅烧1h以上，空冷至常温，获得固相A；
(3)配置柠檬酸、甘氨酸的水溶液，将所述固相A浸泡在所述柠檬酸、甘氨酸的水溶液中形成混合物，混合物置于反应釜内，密封釜体，加热至120±5℃，在此温度下保温10min后，再向混合物中加入硝酸溶液，继续保温20～30min，保温结束后混合物随反应釜空冷至常温，取出混合物，过滤，固相用去离子水洗涤3～4次，烘干，获得固相B；
(4)将碳化硅粉末过1000目的筛网，过筛粉末用丙酮清洗2～3次，烘干，浸泡在氢氧化钠水溶液中，加热溶液至70～80℃保温3～4h，加热完成后溶液空冷至常温，过滤，固相用去离子水洗涤3～4次，烘干，获得固相C；
(5)将基体树脂、所述步骤(1)处理后的碳纳米管、所述固相B、所述固相C、抗氧化剂、润滑剂、偶联剂进行混料搅拌，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景青，李佳豪，陈细弟，
申请(专利权)人：江西亮弘光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36