可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法技术

本发明专利技术属于聚醚多元醇合成技术领域，具体涉及一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法。采用多元醇类化合物、端氨基聚醚或叔胺基有机胺中的一种或几种为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃分两个阶段聚合反应，经过精制，得到自催化软泡聚醚多元醇。本发明专利技术制备工艺简单，制备的聚醚多元醇官能度为2‑8，分子量能够达到1000‑20000，且聚醚中含有氨基，具有一定的催化活性，可有效降低应用中催化剂的使用量，进而降低制品的VOC含量。另外本发明专利技术制备的聚醚多元醇与传统应用于软泡海绵制品的聚醚多元醇相比，可提供更好力学性能。

【技术实现步骤摘要】
可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法
本专利技术属于聚醚多元醇合成
，具体涉及一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法。
技术介绍
近年来，聚氨酯材料因其具有的诸多优良性能，在我国得到了快速发展。其中占聚氨酯产量很大一部分的软质泡沫塑料因质轻柔软、绝缘、透气、回弹性好、压缩变形小、耐湿、耐老化性能优良，而且耐油、耐有机溶剂、隔音、保温等多种优良特性，用途极其广泛，已被广泛用于各个领域。而传统的聚氨酯软质泡沫塑料在加工过程中会加入一定量的胺类催化剂，胺类催化剂通常具有强烈的气味，并且许多胺类催化剂由于其低分子量而具有高度挥发性。在泡沫加工过程中胺类的释放可能存在安全性和毒性问题，并且在客户操作过程中残留胺的释放是不期望的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，制备工艺简单，制备的聚醚多元醇具有一定的催化活性和阻燃性，能够有效降低应用中催化剂的使用量，进而降低制品的VOC含量，用于软泡海绵制品，能够提供更好力学性能。本专利技术所述的可用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：采用多元醇类化合物、端氨基聚醚或叔胺基有机胺中的一种或几种为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃分两个阶段聚合反应，经过精制，得到自催化软泡聚醚多元醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：采用多元醇类化合物、端氨基聚醚或叔胺基有机胺中的一种或几种为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃分两个阶段聚合反应，经过精制，得到自催化软泡聚醚多元醇。


2.根据权利要求1所述的可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前段聚合反应：首先在反应釜中加入起始剂、催化剂搅拌均匀后，进行氮气置换，测釜内氧含量小于10-300ppm后，抽真空至-0.1～-0.06MPa，升温至90-120℃脱水2-10h，使得水分≦0.1％；开始加入环氧烷烃，保持釜内温度100-120℃，压力0-0.4MPa，进料结束后，内压反应2-6小时，真空脱除未反应完全的环氧烷烃，降温，得中间体聚醚多元醇；
(2)后段聚合反应：将中间体聚醚多元醇、催化剂加入到反应釜中，进行氮气置换，测釜内氧含量小于10-300ppm后，抽真空至-0.1～-0.06MPa，升温至90-120℃脱水2-10h；开始加入环氧烷烃，保持釜内温度100-120℃，压力0-0.4MPa，进料结束后，内压反应2-4小时；抽真空至-0.1～-0.095MPa，110℃氮气鼓泡1h，脱除未反应完全的环氧烷烃单体；聚合完毕，得粗聚醚，加入纯水和吸附剂处理，并在真空下脱水，脱水完毕后对其过滤，得到自催化软泡聚醚多元醇。


3.根据权利要求2所述的可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：所述的中间体聚醚多元醇的分子量为400-2000。


4.根据权利要求1或2所述的可用于海绵的自催化软泡聚醚多...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿佃勇，贾飞，荆晓东，孙言丛，
申请(专利权)人：荆晓东，
类型：发明
国别省市：山东;37