低温固化型金属粉末涂料、制备方法及所用聚酯树脂技术

本发明专利技术属粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种低温固化型金属粉末涂料、制备方法及所用聚酯树脂。本发明专利技术的粉末涂料中含有特定的聚酯树脂A和聚酯树脂B；本发明专利技术的粉末涂料主要是由以下重量份数的原料制备获得的：聚酯树脂A 150‑180份，聚酯树脂B 230‑260份，E‑12环氧树脂210‑240份，TGIC固化剂10‑15份，消光固化剂14‑18份，流平剂16‑20份，钛白粉100‑120份，消光硫酸钡140‑170，安息香3‑6份、超细铝粉8‑12份、邦定助剂0.5‑1份。通过本发明专利技术的配方及方法制备获得的粉末涂料产品，可实现160℃/20min低温固化；以其为原料所制备的涂膜，光泽较低，在45‑60％，且涂膜表面平整、细腻度较好。

【技术实现步骤摘要】
低温固化型金属粉末涂料、制备方法及所用聚酯树脂
本专利技术属粉末涂料制备
，具体涉及一种低温固化型金属粉末涂料、制备方法及所用聚酯树脂。
技术介绍
粉末涂料因其均为固体成分，也液体油漆等涂料相比,具有无污染、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点，广泛地应用于家用电器、户内铝型材家具、户外桥梁、高速公路护栏等领域的涂装。金属粉末涂料是使用粉末涂料与金属粉进行邦定处理得到，具有光泽超高的特点，一般光泽都在200％(60°角)以上，如CN201510306727.7、CN201910288220.1等。目前金属粉末涂料的邦定过程对有机树脂的玻璃化温度(Tg)要求较高，低于有机树脂的Tg导致有机树脂的粘结力差，金属粉无法有效邦定上去，而高于有机树脂的Tg会导致粉末涂料极易在邦定机中结块导致生产失败。而对于粉末涂料中含有两种或者两种以上有机树脂的产品来说，如何精细控制体系的玻璃化温度对金属粉末涂料的品质影响较大。正是因为如此，现在的金属粉末涂料一般尽可能采用较少的有机树脂品种来增加工艺的易控性，所以只能做出高光泽的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温固化型聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂主要由以下摩尔份数的原料高温缩聚制备而成的：联苯二甲酸14-20、5-氨基间苯二甲酸7-12、一缩二丙二醇13-19、二乙醇胺10-15、蓖麻油三缩水甘油醚5-9、氨基丁二酸6-10。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温固化型聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂主要由以下摩尔份数的原料高温缩聚制备而成的：联苯二甲酸14-20、5-氨基间苯二甲酸7-12、一缩二丙二醇13-19、二乙醇胺10-15、蓖麻油三缩水甘油醚5-9、氨基丁二酸6-10。


2.如权利要求1所述的一种低温固化型聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂在制备过程中，采用了单丁基氧化锡作为催化剂，其用量为聚酯树脂原料总质量的0.15-0.35％。


3.如权利要求1所述的一种低温固化型聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂在制备过程中，还采用了抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，其用量为原料总质量的0.2-0.5％。


4.如权利要求1～3中任一项所述的一种低温固化型聚酯树脂的合成方法，其步骤如下：
(1)将配方量的一缩二丙二醇、催化剂加入反应釜中，启动搅拌，快速升温至120-125℃后，加入配方量的联苯二甲酸并充分搅拌均匀，再以15-18℃/h的升温速率逐渐升温反应至180℃并保温反应1-3h；
(2)待聚合物的酸值小于150mgKOH/g时，加入配方量的蓖麻油三缩水甘油醚继续在180-185℃开环酯化反应1-2h；
(3)待聚合物的环氧当量高于5000g/mol时，加入配方量的5-氨基间苯二甲酸及二乙醇胺，混合均匀后，以8-10℃/h的升温速率逐渐升温至220-225℃，并保温反应2-4h；
(4)待聚合物的酸值达到35mgKOH/g以下时，加入配方量的抗氧剂，同时启动真空系统，真空度保持在-0.098～-0.095Mpa之间，在220-225℃下真空反应1-2h以促使大分子聚酯树脂的生成；
(5)待聚合物的酸值低于15mgKOH/g，停止抽真空，加入配方量的氨基丁二酸，继续进行聚合反应，并以6-8℃/h的升温速率升温至230℃，继续保温反应1-3h；
(6)待聚合物的酸值在30mgKOH/g以下时，第二次启动真空系统，真空度保持在-0.098～-0.095Mpa之间，并在230℃真空聚合反应0.5-1.5h，促使聚合物的酸值及玻璃化温度达到要求；
(7)待聚合物的酸值达到15-25mgKOH/g，且玻璃化温度在54-55℃时，停止反应，趁热高温出料，冷却聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，徐友楼，鲍文鑫，吴有军，
申请(专利权)人：安徽鑫友高分子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34