一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具,包括固定底座、下模具、第一液压杆和上模具，固定底座内安装有下模具，下模具的顶部四周设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有第一密封圈，下模具内的顶部四周设有第二凹槽，且第二凹槽内安装有第二密封圈，下模具内安装有支撑托，固定底座的顶部左右两侧均安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部焊接有螺杆，上模具的左右两侧设有固定支耳，且固定支耳上设有圆孔，上模具安装在下模具的顶部，上模具的固定支耳上的圆孔套在螺杆上。本实用新型专利技术安装和拆卸方便快捷，能够快速对模具内的物体进行快速降温处理，同时也方便了物体的脱模处理，大大降低了人们的工作强度和难度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具
本技术属于冰箱设备
，具体涉及一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具。
技术介绍
随着经济的不断发展，人们的消费水平也在逐渐提高，冰箱已经成为人们的日常生活必需品，且消费者对冰箱的质量要求和需求量也在不断提高，这就要求冰箱制造者需要不断改善冰箱质量和提高生产效率来提高其市场竞争力。目前，冰箱箱胆一般采用吸塑工艺进行制造，冰箱箱胆的吸塑模具是通过真空吸附经过热化的塑料硬片，来形成冰箱箱胆，但是现有的电冰箱的箱胆吸塑模具结构简单，模具的密封性性差，造成吸塑胆成型效果较差，成型时间长，效率低，成品率低，并且一般的模具上模具与下模具之间的安装拆卸十分的不便，从而大大增加人们的操作难度，增加时间成本，同时，箱胆成形后冷却时间较长，且脱模难度较大，从而不能满足人们的使用需求，为了解决上述所出现的问题，本技术提供了一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具,包括固定底座、下模具、第一液压杆和上模具，所述固定底座内安装有下模具，且下模具的底部中间设有通孔，所述下模具的顶部四周设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有第一密封圈，所述下模具内的顶部四周设有第二凹槽，且第二凹槽内安装有第二密封圈，所述下模具内安装有支撑托，且支撑托与固定底座通过第一液压杆固定连接，所述支撑托的底部安装有连通管，且连通管的另一端延伸到固定底座的右侧外端，所述固定底座的顶部左右两侧均安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部焊接有螺杆，所述上模具的左右两侧设有固定支耳，且固定支耳上设有圆孔，所述上模具安装在下模具的顶部，上模具的固定支耳上的圆孔套在螺杆上，且螺杆上安装有固定螺母。优选的，所述下模具与固定底座之间安装有缓冲垫。优选的，所述支撑托的长和框与下模具内得长和框完全相同。优选的，所述支撑托为中空结构，且支撑托的顶部设有密集的喷气孔。优选的，所述第一密封圈位于上模具与下模具之间。优选的，所述固定底座右侧外端的连通管上安装有控制阀门。优选的，所述第二密封圈位于支撑托的底部与下模具内的底部之间。优选的，所述固定支耳与第二液压杆通过螺杆和固定螺母活动连接。本技术的有益效果：该用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具结构简单合理、使用方便；通过第二液压杆、螺杆、固定支耳和固定螺母的配合使用，使得上模具的安装和拆卸更加方便快捷；通过第一密封圈和第二密封圈的配合使用，使得模具的密封效果更好；通过支撑托和喷气孔的配合使用，能够快速对模具内的物体进行快速降温处理，同时也方便了物体的脱模处理，大大降低了人们的工作强度和难度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模具的结构示意图；图3为本技术的下模具的俯视图；图4为本技术的支撑托的俯视图；图中：1、固定底座；2、缓冲垫；3、下模具；4、支撑托；5、第一液压杆；6、连通管；7、控制阀门；8、第二液压杆；9、螺杆；10、上模具；11、固定支耳；12、固定螺母；13、圆孔；14、第一凹槽；15、第一密封圈；16、第二凹槽；17、第二密封圈；18、通孔；19、喷气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具,包括固定底座1、下模具3、第一液压杆5和上模具10，固定底座1内安装有下模具3，且下模具3的底部中间设有通孔18，下模具3与固定底座1之间安装有缓冲垫2，下模具3的顶部四周设有第一凹槽14，且第一凹槽14内安装有第一密封圈15，下模具3内的顶部四周设有第二凹槽16，且第二凹槽16内安装有第二密封圈17，支撑托4的长和框与下模具3内得长和框完全相同，支撑托4为中空结构，且支撑托4的顶部设有密集的喷气孔19，下模具3内安装有支撑托4，且支撑托4与固定底座1通过第一液压杆5固定连接，第二密封圈17位于支撑托4的底部与下模具3内的底部之间，支撑托4的底部安装有连通管6，且连通管6的另一端延伸到固定底座1的右侧外端，固定底座1右侧外端的连通管6上安装有控制阀门7，固定底座1的顶部左右两侧均安装有第二液压杆8，且第二液压杆8的顶部焊接有螺杆9，上模具10的左右两侧设有固定支耳11，且固定支耳11上设有圆孔13，上模具10安装在下模具3的顶部，上模具10的固定支耳11上的圆孔13套在螺杆9上，且螺杆9上安装有固定螺母12，固定支耳11与第二液压杆8通过螺杆9和固定螺母12活动连接，第一密封圈15位于上模具10与下模具3之间。工作原理：使用时，通过第一液压杆5将支撑托4向下降，使得支撑托4与下模具3的底部紧密贴合，将物料倒进下模具3内，盖上上模具10，使得固定支耳11上的圆孔13套在螺杆9上，并拧上固定螺母12，通过第二液压杆8将固定支耳11向下降，使得上模具10与下模具3紧密贴合，当物料成型之后，通过连通管6向下模具3内通入冷气，冷气从喷气孔19喷出，对下模具3内进行快速降温，然后打开上模具10，通过第一液压杆5和支撑托4，将成型后的物品从下模具3内顶出来即可，通过第二液压杆8、螺杆9、固定支耳11和固定螺母12的配合使用，使得上模具10的安装和拆卸更加方便快捷；通过第一密封圈15和第二密封圈17的配合使用，使得模具的密封效果更好；通过支撑托4和喷气孔19的配合使用，能够快速对模具内的物体进行快速降温处理，同时也方便了物体的脱模处理，从而大大降低了人们的工作强度和难度，提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具,包括固定底座(1)、下模具(3)、第一液压杆(5)和上模具(10)，其特征在于：所述固定底座(1)内安装有下模具(3)，且下模具(3)的底部中间设有通孔(18)，所述下模具(3)的顶部四周设有第一凹槽(14)，且第一凹槽(14)内安装有第一密封圈(15)，所述下模具(3)内的顶部四周设有第二凹槽(16)，且第二凹槽(16)内安装有第二密封圈(17)，所述下模具(3)内安装有支撑托(4)，且支撑托(4)与固定底座(1)通过第一液压杆(5)固定连接，所述支撑托(4)的底部安装有连通管(6)，且连通管(6)的另一端延伸到固定底座(1)的右侧外端，所述固定底座(1)的顶部左右两侧均安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的顶部焊接有螺杆(9)，所述上模具(10)的左右两侧设有固定支耳(11)，且固定支耳(11)上设有圆孔(13)，所述上模具(10)安装在下模具(3)的顶部，上模具(10)的固定支耳(11)上的圆孔(13)套在螺杆(9)上，且螺杆(9)上安装有固定螺母(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具,包括固定底座(1)、下模具(3)、第一液压杆(5)和上模具(10)，其特征在于：所述固定底座(1)内安装有下模具(3)，且下模具(3)的底部中间设有通孔(18)，所述下模具(3)的顶部四周设有第一凹槽(14)，且第一凹槽(14)内安装有第一密封圈(15)，所述下模具(3)内的顶部四周设有第二凹槽(16)，且第二凹槽(16)内安装有第二密封圈(17)，所述下模具(3)内安装有支撑托(4)，且支撑托(4)与固定底座(1)通过第一液压杆(5)固定连接，所述支撑托(4)的底部安装有连通管(6)，且连通管(6)的另一端延伸到固定底座(1)的右侧外端，所述固定底座(1)的顶部左右两侧均安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的顶部焊接有螺杆(9)，所述上模具(10)的左右两侧设有固定支耳(11)，且固定支耳(11)上设有圆孔(13)，所述上模具(10)安装在下模具(3)的顶部，上模具(10)的固定支耳(11)上的圆孔(13)套在螺杆(9)上，且螺杆(9)上安装有固定螺母(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产冰箱箱胆的组合式吸塑模具，其特征在于：所述下模具(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，付大方，
申请(专利权)人：滁州精镁装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34