一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具制造技术

技术编号:26583695 阅读:55 留言:0更新日期:2020-12-04 21:02
本实用新型专利技术公开了一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,包括下主体、铝合金构件、上主体、加料口和驱动杆,所述下主体的上侧固定有下模具,且下模具的上侧安装有退模头,所述下主体的上侧固定有对位杆,且对位杆上端连接有上主体,所述上主体的内部设置有排气口,且排气口的下端连通有上模具,所述退模头的下端固定有支撑板,且支撑板的上侧固定有弹簧,所述下主体的内部开设有限位槽,且限位槽内部设置有支撑板。该模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,在下模具上设置有退模头,通过退模头在下模具上的结构设置,可以使退模头在下模具上进行稳定的活动过程,从而能够方便通过退模头进行退模工作,提高了该注塑模具的生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具
本技术涉及注塑模具
,具体为一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是注射模塑成型过程中所使用的模具,在铝合金手机前壳生产过程中,通常都是使用模内注塑的方式完成铝合金构件与树脂之间的结合,目前虽然模内注塑铝合金手机前壳的生产技术非常成熟,但是一些注塑模具的使用还是存在一定的问题。例如,有的注塑模具在成型之后,铝合金手机前壳容易卡在模具内,进而导致脱模工作的不方便,降低了注塑模具的生产工作效率,所以我们提出了一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有的注塑模具的脱模工作不方便,降低了注塑模具的生产工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,包括下主体、铝合金构件、上主体、加料口和驱动杆,所述下主体的上侧固定有下模具,且下模具的上侧安装有退模头,并且退模头的上侧连接有铝合金构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,包括下主体(1)、铝合金构件(4)、上主体(6)、加料口(8)和驱动杆(9),其特征在于:所述下主体(1)的上侧固定有下模具(2),且下模具(2)的上侧安装有退模头(3),并且退模头(3)的上侧连接有铝合金构件(4),所述下主体(1)的上侧固定有对位杆(5),且对位杆(5)上端连接有上主体(6),所述上主体(6)的下侧固定有上模具(7),所述上主体(6)的上侧设置有加料口(8)和驱动杆(9),所述上主体(6)的内部设置有排气口(10),且排气口(10)的下端连通有上模具(7),所述退模头(3)的下侧固定设置有限位块(11),所述退模头(3)的下端固定有...

【技术特征摘要】
1.一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,包括下主体(1)、铝合金构件(4)、上主体(6)、加料口(8)和驱动杆(9),其特征在于:所述下主体(1)的上侧固定有下模具(2),且下模具(2)的上侧安装有退模头(3),并且退模头(3)的上侧连接有铝合金构件(4),所述下主体(1)的上侧固定有对位杆(5),且对位杆(5)上端连接有上主体(6),所述上主体(6)的下侧固定有上模具(7),所述上主体(6)的上侧设置有加料口(8)和驱动杆(9),所述上主体(6)的内部设置有排气口(10),且排气口(10)的下端连通有上模具(7),所述退模头(3)的下侧固定设置有限位块(11),所述退模头(3)的下端固定有支撑板(12),且支撑板(12)的上侧固定有弹簧(13),并且弹簧(13)的上端固定有下模具(2),所述下主体(1)的内部开设有限位槽(14),且限位槽(14)内部设置有支撑板(12),所述下模具(2)上侧设置有固定模芯(15),且固定模芯(15)位于铝合金构件(4)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具,其特征在于:所述下模具(2)和固定模芯(15)为一体化结构,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄道宇
申请(专利权)人:广东索科精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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