一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法技术

技术编号:26583602 阅读:77 留言:0更新日期:2020-12-04 21:02
本公开涉及一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法,该方法包括以下步骤:自压缩、净化和预冷的反应产物经冷箱冷却后进行气液分相,分出的气相进碳三洗涤塔回收其中的碳三,分出的液相经冷箱复热后进脱乙烷塔。碳三洗涤塔塔顶尾气经膨胀机膨胀节流后进行分相,分出的气相为富氢气体,分出的液相复热后进脱乙烷塔。富氢气体经冷箱复热后去PSA精制,或先与深冷的精制丙烷混和,然后经冷箱复热后去丙烷脱氢反应器。该方法采用具有分凝分馏技术的碳三洗涤塔,能够高效地从含氢轻烃中将碳三馏分分馏出来,避免损害膨胀机设备;整个产品气低温分离过程仅需丙烯冷剂提供冷量,在同样工作条件和分离任务下能够节能10%,并且减少了设备台数,节省了设备投资。

【技术实现步骤摘要】
一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法
本公开涉及石油化工或天然气化工领域的轻烃回收
,具体地,涉及一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法。
技术介绍
丙烯是化学工业中重要的基本有机化工原料。长期以来国内外丙烯的来源主要依靠石脑油裂解联产和FCC副产。据统计,在全球的丙烯需求中,中国市场占到了15%以上,并且消费量还在以每年约5%~6%的速度增长,丙烯供需缺口在近年来不断加大。随着石油资源的紧缺,而天然气价格相对于原油价格廉价,由此衍化而来的C3和C4烷烃越来越受到人们的关注,其中丙烷催化脱氢技术(PDH)无疑是C3利用领域最受关注的焦点。在未来的国内市场上,随着甲醇制烯烃(MTO)装置的不断开工,势必会对传统的FCC和乙烯裂解生产烯烃路线产生冲击。作为FCC和乙烯裂解副产的丙烯和异丁烯产量会越来越少。因此,丙烷脱氢制丙烯技术面临一个非常好的发展机遇,市场潜力巨大。目前,世界上丙烷脱氢制丙烯专利技术有:UOP公司的Oleflex工艺、LUMMUS的Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、Snamprogetti/Yar本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:/nS1、使丙烷脱氢制丙烯反应产物经冷箱冷却后进行气液分相,得到主要含有碳三的液体料流104和主要含有甲烷和氢气的气体料流105;/nS2、使所述气体料流105进入碳三洗涤塔(7)进行分凝分馏以回收其中夹带的碳三,得到主要含有甲烷和氢气的塔顶尾气106和主要含有轻烃的塔底液体料流107;使所述塔底液体料流107作为步骤S1冷却的冷介质复热后进入脱乙烷塔(4);/nS3、使所述气体料流106进行膨胀制冷后气液分相,并使至少部分分得的气体料流作为步骤S1中所述冷却的冷介质;和/或,作为步骤S2中所述碳三洗涤塔(7)分凝分馏的...

【技术特征摘要】
1.一种分离丙烷脱氢制丙烯反应产物的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1、使丙烷脱氢制丙烯反应产物经冷箱冷却后进行气液分相,得到主要含有碳三的液体料流104和主要含有甲烷和氢气的气体料流105;
S2、使所述气体料流105进入碳三洗涤塔(7)进行分凝分馏以回收其中夹带的碳三,得到主要含有甲烷和氢气的塔顶尾气106和主要含有轻烃的塔底液体料流107;使所述塔底液体料流107作为步骤S1冷却的冷介质复热后进入脱乙烷塔(4);
S3、使所述气体料流106进行膨胀制冷后气液分相,并使至少部分分得的气体料流作为步骤S1中所述冷却的冷介质;和/或,作为步骤S2中所述碳三洗涤塔(7)分凝分馏的冷介质;
其中,所述碳三洗涤塔(7)包括精馏塔和设置于所述精馏塔塔顶的高效换热器;或者,所述碳三洗涤塔(7)为CFT分凝分馏塔。


2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述脱乙烷塔(4)顶部设有尾气过冷塔(3),所述尾气过冷塔(3)为分凝分馏塔;该方法还包括:使脱乙烷塔顶气体经冷凝和气液分相,使分得的气相114进入所述尾气过冷塔(3)进行分凝分馏,分得的液相115返回所述脱乙烷塔(4);从所述尾气过冷塔(3)塔顶得到主要含有甲烷和氢气的气体料流116,所述尾气过冷塔(3)塔底的液体料流返回所述脱乙烷塔(4);所述脱乙烷塔(4)的塔底得到主要含有碳三的液体料流800。


3.根据权利要求2所述的方法,其中,该方法还包括:使所述丙烷脱氢制丙烯反应产物经压缩、净化和预冷处理后进入第一冷箱(1)冷却到15℃至-40℃后进行第一气液分相,得到气体料流102和液体料流103;所述气体料流102经过所述尾气过冷塔(3)和第二冷箱(5)冷却到-55℃至-80℃后进行第二气液分相,得到所述液体料流104和所述气体料流105;
使所述液体料流103经所述第一冷箱(1)复热到36℃至-40℃后进入所述脱乙烷塔,使所述液体料流104依次经第二冷箱(5)、尾气过冷塔(3)和第一冷箱(1)复热到36℃至-40℃后进入所述脱乙烷塔。


4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述脱乙烷塔(4)的塔顶气体经冷凝器冷凝至-23至-18℃后进入脱乙烷塔回流罐进行所述气液分相,所述尾气过冷塔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪谦潘鹏李广华赵百仁
申请(专利权)人:中国石化工程建设有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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