一种废油墨渣的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废油墨渣的预处理装置，包括分离框架、蒸汽加热箱及切割装置。分离框架设置若干反勾用于固定吨袋；蒸汽加热箱用于放置结合吨袋后的分离框架将废油墨渣与吨袋分离；切割装置包括底座、安装有刀具的刀架及喷液装置，切割装置用于将分离后的废油墨渣进行切割，能够从三种不同的切向将大块状的废油墨渣切割成适宜处理的小块，整个切割装置结构组成简单且灵活，能够根据需求进行横向与纵向位移上的调整，以适应不同尺寸的切割，通过设置喷液装置对切割后的废油墨渣进行处理以防止再次粘结。本实用新型专利技术的废油墨渣的预处理装置能够实现将吨袋中的废油墨渣顺利取出并切割，以便于后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废油墨渣的预处理装置
本技术属于危废处理领域，具体涉及一种废油墨渣的预处理装置。
技术介绍
废油墨渣是新版人民币印刷后产生的油墨残渣，呈现胶状，随时间放置越久，会逐渐变硬，类似果冻状的软胶，属于危险废物，一般采用焚烧处置。但该类废物通常采用吨袋盛装转运，呈软胶状的油墨渣形状不规则，大小尺寸不一，体积大，粘性强，会粘结在吨袋上，难以剥离。危险废物焚烧前需要破碎成小块才能进料处置，该类废物破碎机不能直接破碎，会粘死破碎机，导致该类废物难以处置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种废油墨渣的预处理装置，能够将吨袋中的废油墨渣取出后，将大块的废油墨渣切割成不粘结的小块。本技术包括以下技术方案：一种废油墨渣的预处理装置，包括：分离框架，架体上设置若干反勾，所述反勾能够用于固定吨袋的提绳；蒸汽加热箱，用于放置结合吨袋后的分离框架；切割装置，包括底座、通过刀槽安装有刀具的刀架及喷液装置；所述底座上安装有传送机构及龙门座，所述传送机构具有托盘用于放置并传送切割的废油墨渣；所述刀架包括第一切向刀架、第二切向刀架及第三切向刀架，所述第一切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿传送方向纵向切割，所述第一切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第二切向刀架与所述底座平行，用于将废油墨渣沿传送方向平行于所述底座切割，所述第二切向刀架通过竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第三切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿垂直于传送方向横向切割，所述第三切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述喷液装置安装在所述底座上，包括管线连接的储液罐、输送泵及喷头，所述喷液装置用于向切割后的废油墨渣喷洒防粘结液体。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述分离框架底部设置吊绳。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述蒸汽加热箱具有温控装置及定时报警器。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述第一切向刀架为整体式，刀架上具有垂直于传送方向的不同间距的刀槽，所述刀具安装在刀槽中。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述第二切向刀架为整体式，刀架上具有垂直于底座方向的不同间距的刀槽，所述刀具安装在刀槽中。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述第一切向刀架及第二切向刀架由若干分刀架组成，各分刀架在所述龙门座上能够调节水平与竖直位移。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，各不同切向刀架中，刀具通过伸缩装置安装在所述刀槽内。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述刀槽内安装有带油毛刷。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述喷液装置由支撑柱安装在传送机构之间，所述支撑柱上设置传感器，所述传感器与所述输送泵控制关联。在本技术的废油墨渣的预处理装置的一个具体实施例中，所述水平可调装置、竖直可调装置及高度调节装置为液压机构、气缸机构或者电机驱动机构。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术根据废油墨渣的特性将废油墨渣与吨袋分离，分离后将废油墨渣切割成适宜处理的小块以便于后续处理。本技术从三种不同的切向进行切割，整个切割装置结构组成简单且灵活，能够根据需求进行横向与纵向位移上的调整，以适应不同尺寸的切割，通过设置喷液装置对切割后的废油墨渣进行处理以防止再次粘结。附图说明为了更清楚地说明本技术方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的分离框架示意图；图2是本技术的切割装置轴侧示意图；图3是本技术的切割装置后视示意图。图中，1为底座，2为龙门座，3为传送机构，4为托盘，5为第一升降托板，6为第一横向托板，7为升降驱动装置，8为第二升降托板，9为第三升降托板，10为支撑柱，11为储液罐，12为输送泵，13为喷头，14为高度调节装置，15为传感器，16为油墨渣，17为分离框架，18为反勾，19为吊绳。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1～图3所示，一种废油墨渣的预处理装置，包括分离框架、蒸汽加热箱及切割装置。分离框架17如图1所示，可选为铁框架，大小与吨袋匹配，分离框架18的架体上设置若干反勾18，反勾18能够用于固定吨袋的提绳，根据常规设置，反勾的数量优选为四个，分离框架17的四角分别设置一个。在本实施例中，分离框架底部设置吊绳19，用于将框架翻转。蒸汽加热箱(未示出)用于放置结合吨袋后的分离框架，通过蒸汽提供热量与湿度，使得废油墨渣与吨袋分离。在本实施例中，蒸汽加热箱优选为具有温控装置及定时报警器。温控装置用于使得吨袋在设定温度下进行处理，定时报警器用于在达到设定温度后的一定时间后提醒分离完成。如图2～图3所示，切割装置包括底座1、安装有刀具的刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油墨渣的预处理装置，其特征在于，包括：/n分离框架，架体上设置若干反勾，所述反勾能够用于固定吨袋的提绳；/n蒸汽加热箱，用于放置结合吨袋后的分离框架；/n切割装置，包括底座、通过刀槽安装有刀具的刀架及喷液装置；所述底座上安装有传送机构及龙门座，所述传送机构具有托盘用于放置并传送切割的废油墨渣；所述刀架包括第一切向刀架、第二切向刀架及第三切向刀架，所述第一切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿传送方向纵向切割，所述第一切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第二切向刀架与所述底座平行，用于将废油墨渣沿传送方向平行于所述底座切割，所述第二切向刀架通过竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第三切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿垂直于传送方向横向切割，所述第三切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述喷液装置安装在所述底座上，包括管线连接的储液罐、输送泵及喷头，所述喷液装置用于向切割后的废油墨渣喷洒防粘结液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种废油墨渣的预处理装置，其特征在于，包括：
分离框架，架体上设置若干反勾，所述反勾能够用于固定吨袋的提绳；
蒸汽加热箱，用于放置结合吨袋后的分离框架；
切割装置，包括底座、通过刀槽安装有刀具的刀架及喷液装置；所述底座上安装有传送机构及龙门座，所述传送机构具有托盘用于放置并传送切割的废油墨渣；所述刀架包括第一切向刀架、第二切向刀架及第三切向刀架，所述第一切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿传送方向纵向切割，所述第一切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第二切向刀架与所述底座平行，用于将废油墨渣沿传送方向平行于所述底座切割，所述第二切向刀架通过竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述第三切向刀架垂直于所述底座，用于将废油墨渣沿垂直于传送方向横向切割，所述第三切向刀架通过水平可调装置及竖直可调装置安装在所述龙门座上；所述喷液装置安装在所述底座上，包括管线连接的储液罐、输送泵及喷头，所述喷液装置用于向切割后的废油墨渣喷洒防粘结液体。


2.根据权利要求1所述的废油墨渣的预处理装置，其特征在于：所述分离框架底部设置吊绳。


3.根据权利要求1所述的废油墨渣的预处理装置，其特征在于：所述蒸汽加热箱具有温控装置及定时报警器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢大彬，任强，肖伟，杨思会，王茜，唐钱刚，周晓润，古小林，刘威，罗成琪，
申请(专利权)人：成都兴蓉环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51