一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂制造技术

本发明专利技术属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于含油污水处理的含铜离子无机‑有机复合絮凝剂。本发明专利技术所述的含铜离子无机‑有机复合絮凝剂，在铝铁复合盐混凝剂中添加铜盐，同时复配阳离子型高分子聚合物，得到的含铜离子无机‑有机复合絮凝剂，具有较强的破乳作用，可以广泛应用于含油污水处理，一步解决破乳、混凝、净水的问题。采用本发明专利技术所述的絮凝剂，可以大幅度简化污水处理加药操作，一种药剂替代了传统的破乳剂、混凝剂、助凝剂，达到一剂多用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂
本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂。
技术介绍
含油废水主要来源于石油、化工、钢铁、焦化、煤化工、机械加工、食品加工等工业部门，含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，因此对于含油废水的处理，需要采取先进的技术措施，如利用气浮选的方式，实施含油废水中油的分离。但是对于油水形成稳定的乳化液的情况，必须应用混凝剂或絮凝剂、破乳剂才能实现油水的分离，因此，选择最佳的水处理药剂将含油废水中的油分离开来尤为重要。铝盐、铁盐类混凝剂是应用最为广泛的无机盐类混凝剂，具有价格低廉、正电荷密度高、应用广泛等优点，被广泛应用于给水处理及废水处理等领域。但是该类混凝剂也存在产渣量高、水体带颜色的缺点，在含油废水中破乳效果也不理想。硫酸铜溶液具有较好的絮凝性能，能够有效的去除含油废水中的油类物质，但由于铜离子具有毒性，因此不能单独用作絮凝剂。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，把含铜离子的铝盐、铁盐类混凝剂与高效、无毒的阳离子型高分子聚合物，复合成同时具有较强的吸附架桥能力和电中和能力的新型水处理剂，本专利技术所述的絮凝剂能有效提高含油废水处理的效果，提高除油效率，实现破乳、除油、絮凝一体化工效，降低水处理成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，所述絮凝剂包括无机原料硫酸铜、三氯化铁、羟基氯化铝，复配阳离子型高分子聚合物溶液得到均相液体，即为所述的含铜离子无机-有机复合絮凝剂。作为优选，所述三氯化铁与羟基氯化铝的重量比为1：20～30。作为优选，所述硫酸铜与羟基氯化铝的重量比为1：30～50。作为优选，所述的阳离子型高分子聚合物含量为5～40％。作为优选，所述的阳离子型高分子聚合物溶液与羟基氯化铝的比例为1：10～30。作为优选，所述阳离子型高分子聚合物为丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵的共聚物。作为优选，所述阳离子型高分子聚合物为丙烯酰胺与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物。上述任一所述的用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂的制备方法，包括以下工艺步骤：在反应容器中，将三氯化铁、羟基氯化铝溶液混合均匀，然后滴加硫酸铜溶液，滴加完毕后，在搅拌条件下缓慢加入阳离子型高分子聚合物溶液，直到反应混合液成为均相液体，得到的液体即为所述的含铜离子无机-有机复合絮凝剂。硫酸铜溶液具有较好的絮凝性能，能够有效的去除含油废水中的油类物质，但由于铜离子的毒性不能单独用作絮凝剂，本专利技术将其与铝盐、铁盐类混凝剂复配，可以提高产品的除油性能，而且还可以降低铜离子的毒性风险。与铝盐、铁盐类无机盐混凝剂相比,有机絮凝剂具有用量少,絮凝速度快,受共存盐类、介质及环境温度影响小,处理过程短,生成的污泥量少的特点。阳离子型高分子聚合物是一种具有高正电荷的无毒阳离子絮凝剂，在水处理中同时拥有电中和与吸附架桥两种功能，具有非常好的水处理效果。然而，阳离子型高分子聚合物絮凝剂具有价格高，水处理成本高等缺点。本专利技术依据协同增效的原理，本专利技术将阳离子型高分子聚合物与铝盐、铁盐类混凝剂在一定条件下复合，得到的含铜离子无机-有机复合絮凝剂具有更强的吸附电中和作用和吸附架桥作用，而且将克服两者各自的缺点，保留各自的优点，从而得到性能更为优良而且价格低廉的新型无机－有机复合絮凝剂。有益效果本专利技术公开了一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，本专利技术在铝铁复合盐混凝剂中添加铜盐，同时复配阳离子型高分子聚合物，得到的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，具有较强的破乳作用，可以广泛应用于含油污水处理，一步解决破乳、混凝、净水的问题。采用了本专利技术的产品，可以大幅度简化污水处理加药操作，一种药剂替代了传统的破乳剂、混凝剂、助凝剂，达到一剂多用的效果，可大大降低水处理成本。具体实施方式以下，将详细地描述本专利技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本专利技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本专利技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。实施例中的“％”均为质量百分比。以下实施例仅是作为本专利技术的实施方案的例子列举，并不对本专利技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本专利技术的实质和构思的范围内的修改均落入本专利技术的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。实施例1在四口瓶中投入10g15％的三氯化铁溶液，加入200g15％的羟基氯化铝溶液，搅拌均匀，然后滴加10g10％的硫酸铜溶液，控制温度在20-50℃，滴加完毕后，搅拌成为均相液体，提高搅拌转速至150转/分钟，滴加10％的丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵共聚物水溶液7.5g，搅拌至成为均相液体。即得到所述产品含铜离子无机-有机复合絮凝剂。所述阳离子型高分子聚合物为丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵共聚物。表1.实施例1所得产品中的组份含量实施例2在四口瓶中投入8g15％三氯化铁溶液，加入200g15％羟基氯化铝溶液，搅拌均匀，然后滴加5g10％的硫酸铜溶液，控制温度在20-50℃，滴加完毕后，搅拌成为均相液体，提高搅拌转速至150转/分钟，滴加10％的阳离子型高分子聚合物水溶液20g，搅拌至成为均相液体。得到产品含铜离子无机-有机复合絮凝剂。所述阳离子型高分子聚合物为丙烯酰胺与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物共聚物。表2.实施例2所得产品中的组份含量实施例3在四口瓶中投入6g15％三氯化铁溶液，加入200g15％羟基氯化铝溶液，搅拌均匀，然后滴加8g10％的硫酸铜溶液，控制温度在20-50℃，滴加完毕后，搅拌成为均相液体，提高搅拌转速至150转/分钟，滴加10％的阳离子型高分子聚合物水溶液15g，搅拌至成为均相液体，得到A组分絮凝剂。所述阳离子型高分子聚合物为丙烯酰胺与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物共聚物。在使用时，所得到的A组分絮凝剂与5g微生物营养质混合均匀，然后在0.5-2h内使用。所述微生物营养质包括以下重量份的组分：葡萄皮生物炭10份、废弃啤酒酵母5份、嗜重金属菌3份、硫酸盐还原菌2份、硝化细菌2份、枯草芽孢杆菌3份、壳聚糖10份。所述微生物营养质通过下述方法制备而成：(1)将葡萄皮加水粉碎，然后加入到乙醇提取剂中，搅拌加热至40，浸提6小时；重复提取3次，微滤膜过滤，合并滤液，得到葡萄皮花色苷溶液，备用；(2)将步骤1得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂包括无机原料硫酸铜、三氯化铁、羟基氯化铝，复配阳离子型高分子聚合物溶液得到均相液体，即为所述的含铜离子无机-有机复合絮凝剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂包括无机原料硫酸铜、三氯化铁、羟基氯化铝，复配阳离子型高分子聚合物溶液得到均相液体，即为所述的含铜离子无机-有机复合絮凝剂。


2.根据权利要求1所述的用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述三氯化铁与羟基氯化铝的重量比为1：20～30。


3.根据权利要求2所述的用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述硫酸铜与羟基氯化铝的重量比为1：30～50。


4.根据权利要求1所述的用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述的阳离子型高分子聚合物溶液中含量为5～40％。


5.根据权利要求4所述的用于含油污水处理的含铜离子无机-有机复合絮凝剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩清军，贾国庆，李雷，韩超超，刘俊男，
申请(专利权)人：山东滨州嘉源环保有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37