【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺
本专利技术涉及绝缘管材生产领域，尤其涉及一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺。
技术介绍
绝缘管主要适用于电机、电器、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保护，同时，绝缘管的结构应具有良好的电气性能和足够的机械强度，能够保证输变电设备的长期正常运行；现在一般通过收卷设备将环氧玻璃纸进行收卷来生产绝缘管，而现有的收卷设备需要先通过工人将环氧玻璃纸手动的缠绕在收卷设备上，然后在通过设备进行收卷，并且在收卷后还需要通过工人手动将卷好的绝缘管从收卷辊上取下来，因为以上的问题导致了现有收卷设备的收卷效率很低，并且提高了工人的劳动强度和工厂的制造成本。中国专利申请号为CN201520529811.0所公开的一种用于绝缘管的智能收卷系统，包括收卷装置、送料机构、出料机构、动力装置和控制系统，所述收卷装置包括收卷架和扶正架，所述收卷架之间设置有收卷轴，所述收卷轴上端设置有红外线装置，所述扶正架上端设置有滑竿，所述滑竿上设置有扶正器，所述送料装置设置在收卷装置的后侧，所述收料机构设置在收卷装置的前端...
【技术保护点】
1.一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，输送工序，通过放卷辊(12)对环氧玻璃纸进行放卷，然后利用导向辊(13)和驱动辊(11)将环氧玻璃纸进行输送；/n步骤二，上料工序，上料组件(51)配合气缸d(251)对收卷辊(26)进行转移，当收卷辊(26)靠近传送板(45)和限位块(521)时，通过收卷辊(26)上的夹取组件(52)并配合驱动辊(11)对环氧玻璃纸进行夹取从而实现自动上料；/n步骤三，收卷工序，收卷辊(26)夹取环氧玻璃纸复位后通过气缸e(287)驱动压辊a(284)对收卷辊(26)进行压紧，接着通过外部驱动力驱动支撑辊(21)转动...
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一，输送工序，通过放卷辊(12)对环氧玻璃纸进行放卷，然后利用导向辊(13)和驱动辊(11)将环氧玻璃纸进行输送；
步骤二，上料工序，上料组件(51)配合气缸d(251)对收卷辊(26)进行转移，当收卷辊(26)靠近传送板(45)和限位块(521)时，通过收卷辊(26)上的夹取组件(52)并配合驱动辊(11)对环氧玻璃纸进行夹取从而实现自动上料；
步骤三，收卷工序，收卷辊(26)夹取环氧玻璃纸复位后通过气缸e(287)驱动压辊a(284)对收卷辊(26)进行压紧，接着通过外部驱动力驱动支撑辊(21)转动并带动收卷辊(26)进行收卷；
步骤四，分切工序，当收卷快要完成的时候通过气缸b(41)提供动力驱动滑块a(43)和切割机构(44)移动，在此过程中通过切割机构(44)中的切割刀(442)配合传送板(45)将环氧玻璃纸切断；
步骤五，下料工序，通过气缸d(251)驱动收卷辊(26)向上移动直到与通孔(27)处在同一水平轴心上，然后通过气缸c(325)的作用下使得收卷辊(26)的一端卡在限位辊(3232)中间的卡槽(32321)内，最后由水平驱动组件(31)驱动收卷辊(26)上的绝缘管至收料辊(323)上的下料槽(3231)内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺，其特征在于：
所述步骤五中，当收卷辊(26)的一端卡在限位辊(3232)中间的卡槽(32321)内后，靠近收料组件(32)那一端的气缸d(251)就会带着移动块(252)向下移动不在对收卷辊(26)的端部进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺，其特征在于：
所述步骤五中，当水平驱动组件(31)推动收卷辊(26)上绝缘管的时候，通过配合收卷辊(26)上安装孔(261)内的刀具(6)将夹板(522)与绝缘管进行分离。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的绝缘管材制造加工工艺，其特征在于：
所述步骤一中，所述驱动辊(11)沿其圆周方向等间距设置有若干吸附孔(111)，通过吸附孔(111)使得环氧玻璃纸不会掉落并配合传送板(45)可...
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