一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，包括传输管道，传输管道的管道内壁抛光，传输管道上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送至料仓。本发明专利技术提供的技术方案能够有效控制传输管道内的温度，减少了“塑化片”的产生、消除静电、去除金属屑，提高PVC树脂的质量，有利于后续的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺
本专利技术涉及PVC传输领域，尤其涉及一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺。
技术介绍
在PVC树脂输送系统中，物料颗粒在经过弯管时，其运动形式既有滚动又有滑动，物料颗粒之间以及颗粒和管道之间会发生碰撞、摩擦。物料颗粒在弯管内壁面擦移或滑动时，摩擦弯管内壁，导致局部发热并使其内壁局部产生划痕。随着物料的持续输送，物料颗粒在弯管内壁产生的划痕会越来越多，越来越深，使弯管内壁的粗糙度逐渐增大，造成弯管摩擦磨损越来越严重，PVC树脂长时间在此处摩擦发热后塑化累积形成“塑化片”，混入成品PVC树脂中。现有的PVC树脂传输系统的缺点主要包括：1.PVC树脂的传送过程中产生的“塑化片”会影响下游PVC制品的质量；2.PVC树脂的传送过程中相互摩擦会产生静电，影响PVC树脂的流动性，减低PVC树脂传输效率；3.PVC树脂中混入的金属屑会影响PVC制品的质量，还有可能造成设损坏。有鉴于此，现提出一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，用于提高PVC树脂在传输过程中的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PVC树脂传输装置及其传输过程质量优化工艺，用于提高PVC树脂在传输过程中的质量。本专利技术采用的技术是：一种PVC树脂传输装置，包括传输管道，传输管道的管道内壁抛光，传输管道上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送至料仓。>作为方案的进一步优化，还包括依次连接的粗过滤器、输送风机、空气冷却器和空气过滤器，空气依次通过粗过滤器、输送风机、空气冷却器和空气过滤器，得到净化的冷空气传输至传输管道中，吹动PVC树脂在传输管道内水平传送或竖直向上传送。作为方案的进一步优化，还包括下料装置，下料装置包括缓冲料斗，缓冲漏斗连接下料器，下料器连接传输管道的输入端。作为方案的进一步优化，传输管道的弯头处设有夹套，夹套包裹传输管道弯头，夹套内有冷水自下而上不间断流动。作为方案的进一步优化，传输管道与空气过滤器的连接处设有加湿装置，加湿装置包裹传输管道，传输管道被加湿装置包裹的部分均匀开设有小孔，加湿装置通过小孔，向传输管道中输送低压蒸汽，低压蒸汽增加冷空气湿度，用于增强PVC树脂的导电性。作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有磁力架，用于吸附PVC树脂中的金属。作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有振动筛，用于过滤PVC树脂中的“塑化片”。作为方案的进一步优化，料仓的下料管设有除静电装置，用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电。一种PVC树脂传输过程质量优化工艺，步骤如下：步骤一，空气处理：输送风机抽取大气中的空气通过粗过滤器，过滤掉粉尘和固体杂质，然后通过输送风机，传输至空气冷却器将空气冷却至较低温度，然后传输至空气过滤器，过滤掉尺寸更小的尘埃粒子，然后传输至输送管道，输送管道设置的加湿装置通过小孔，向传输管道中输送低压蒸汽，得到净化、冷却和润湿的空气；步骤二，物料下料：PVC树脂灌输到缓冲料斗中，通过下料器控制下料速度，PVC树脂落入传输管道中；步骤三，物料传送：传输管道输入端输送来的空气吹动PVC树脂在传输管道中水平传送或竖直向上传送至料仓存储；步骤四，除金属：PVC树脂通过料仓的下料管传输至磁力架，磁力架用于吸附混杂在PVC树脂中的传输管道被PVC树脂碰撞、摩擦而掉落的金属屑；步骤五，除“塑化片”：PVC树脂通过磁力架传输至振动筛，振动筛用于过滤混杂在PVC树脂中的“塑化片”；步骤六，除静电：PVC树脂通过振动筛传输至除静电装置，除静电装置用于消除PVC树脂相互摩擦产生的静电；步骤七，包装称重：PVC树脂通过除静电装置后完成了PVC树脂的优化传输，进行包装称重，或，进入下游生产流程。作为方案的进一步优化，步骤三还包括：PVC树脂传送至传输管道的弯头，由水平转弯竖直向上传送，或，由竖直向上转弯水平传送；传输管道的弯头处设有夹套，夹套包裹传输管道弯头，夹套内有冷水自下而上不间断流动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.有效控制传输管道内的温度，减少了“塑化片”的产生，提高PVC树脂的质量，有利于后续的加工生产；2.有效消除PVC树脂的传送过程中相互摩擦产生的静电，提高PVC树脂的质量，增强PVC树脂的流动性，提高生产效率；3.有效去除PVC树脂中混入的金属屑，提高PVC树脂质量，有利于下游PVC制品的生产；避免铁屑造成设损坏。附图说明图1为本专利技术提供的一种PVC树脂传输装置的结构图；图2为本专利技术提供的一种PVC树脂传输装置的输送线弯头夹层结构图；图3为本专利技术提供的一种PVC树脂传输装置的加湿装置安装位置示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。参照附图1-3所示，一种PVC树脂传输装置，包括传输管道12，传输管道12的管道内壁抛光，传输管道12上设有弯头，弯头弯曲的曲率半径与弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在传输管道12内水平传送或竖直向上传送至料仓7。还包括依次连接的粗过滤器1、输送风机2、空气冷却器3和空气过滤器4，空气依次通过粗过滤器1、输送风机2、空气冷却器3和空气过滤器4，得到净化的冷空气传输至传输管道12中，吹动PVC树脂在传输管道12内水平传送或竖直向上传送。还包括下料装置，下料装置包括缓冲料斗5，缓冲漏斗5连接下料器6，下料器6连接传输管道12的输入端。传输管道12的弯头处设有夹套8，夹套8包裹传输管道12弯头，夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC树脂传输装置，其特征在于，包括传输管道（12），所述传输管道（12）的管道内壁抛光，所述传输管道（12）上设有弯头，所述弯头弯曲的曲率半径与所述弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在所述传输管道（12）内水平传送或竖直向上传送至料仓（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC树脂传输装置，其特征在于，包括传输管道（12），所述传输管道（12）的管道内壁抛光，所述传输管道（12）上设有弯头，所述弯头弯曲的曲率半径与所述弯头横截面内径之比为9D—11D，PVC树脂在所述传输管道（12）内水平传送或竖直向上传送至料仓（7）。


2.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，还包括依次连接的粗过滤器（1）、输送风机（2）、空气冷却器（3）和空气过滤器（4），空气依次通过所述粗过滤器（1）、所述输送风机（2）、所述空气冷却器（3）和所述空气过滤器（4），得到净化的冷空气传输至所述传输管道（12）中，吹动PVC树脂在所述传输管道（12）内水平传送或竖直向上传送。


3.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括缓冲料斗（5），所述缓冲漏斗（5）连接下料器（6），所述下料器（6）连接所述传输管道（12）的输入端。


4.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述传输管道（12）的弯头处设有夹套（8），所述夹套（8）包裹所述传输管道（12）的弯头，所述夹套（8）内有冷水自下而上不间断流动。


5.根据权利要求2所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述传输管道（12）与所述空气过滤器（4）的连接处设有加湿装置（13），所述加湿装置（13）包裹所述传输管道（12），所述传输管道（12）被所述加湿装置（13）包裹的部分均匀开设有小孔，所述加湿装置（13）通过小孔，向所述传输管道（12）中输送低压蒸汽，低压蒸汽增加冷空气湿度，用于增强PVC树脂的导电性。


6.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述料仓（7）的下料管设有磁力架（9），用于吸附PVC树脂中的金属。


7.根据权利要求1所述的一种PVC树脂传输装置，其特征在于，所述料仓（7）的下料管设有振动筛（10），用于过滤PVC树脂中的“塑化片”。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高仁，刘勇，马建国，苗亚玲，刘佳林，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61