【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用自动上下料设备
本专利技术涉及机械加工
，具体是涉及一种零件加工用自动上下料设备。
技术介绍
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品；现在有一种零件如图1所示，但是目前还没有用于此零件的自动上下料机构，所以需要提出一种零件加工用自动上下料设备，可以将零件进行自动上料和下料，大大提高了工作效率，节省了不必要的人力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种零件加工用自动上下料设备，本技术方案可以将零件进行自动上料和下料，大大提高了工作效率，节省了不必要的人力。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种零件加工用自动上下料设备，包括：振动上料盘；分料机构，位于振动上料盘的出料端，并且分料机构的输出端朝向振动上料盘的出料端，分料机构用于将单个零件从振动上料盘的出料端分离...
【技术保护点】
1.一种零件加工用自动上下料设备，其特征在于，包括：/n振动上料盘（1）；/n分料机构（2），位于振动上料盘（1）的出料端，并且分料机构（2）的输出端朝向振动上料盘（1）的出料端，分料机构（2）用于将单个零件从振动上料盘（1）的出料端分离出来；/n物料夹紧机构（3），设置于分料机构（2）的旁侧，物料夹紧机构（3）用于将零件进行固定；/n滑料道（7），设置于物料夹紧机构（3）的旁侧，滑料道（7）用于对加工完成的零件进行卸料；/n物料夹爪（4）、第一移料机构（5）和第二移料机构（6），第一移料机构（5）设置于物料夹紧机构（3）的旁侧，第一移料机构（5）的输出端横跨物料夹紧机构（...
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用自动上下料设备，其特征在于，包括：
振动上料盘（1）；
分料机构（2），位于振动上料盘（1）的出料端，并且分料机构（2）的输出端朝向振动上料盘（1）的出料端，分料机构（2）用于将单个零件从振动上料盘（1）的出料端分离出来；
物料夹紧机构（3），设置于分料机构（2）的旁侧，物料夹紧机构（3）用于将零件进行固定；
滑料道（7），设置于物料夹紧机构（3）的旁侧，滑料道（7）用于对加工完成的零件进行卸料；
物料夹爪（4）、第一移料机构（5）和第二移料机构（6），第一移料机构（5）设置于物料夹紧机构（3）的旁侧，第一移料机构（5）的输出端横跨物料夹紧机构（3）并朝向分料机构（2）的输出端，第二移料机构（6）设置于滑料道（7）的旁侧，第二移料机构（6）的输出端横跨滑料道（7）并朝向物料夹紧机构（3）的输出端，物料夹爪（4）分别安装于第一移料机构（5）和第二移料机构（6）的输出端，第一移料机构（5）用于通过物料夹爪（4）将位于分料机构（2）输出端的零件移动至物料夹紧机构（3）的输出端，第二移料机构（6）用于通过物料夹爪（4）将位于物料夹紧机构（3）输出端的零件移动至滑料道（7）的进料端。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动上下料设备，其特征在于，分料机构（2）包括有双轴气缸（2a）、载料板（2b）、防脱板（2c）和挡料板（2d），双轴气缸（2a）的底部设置有机架，载料板（2b）位于双轴气缸（2a）的输出端，并且载料板（2b）与双轴气缸（2a）固定连接，载料板（2b）的顶部设置有槽洞（2b1），防脱板（2c）和挡料板（2d）均位于载料板（2b）的顶部，并且防脱板（2c）和挡料板（2d）均与载料板（2b）固定连接，双轴气缸（2a）非工作状态时防脱板（2c）用于对振动上料盘（1）输送出的零件进行阻拦，使零件落入槽洞（2b1）内，双轴气缸（2a）在工作状态时挡料板（2d）用于对振动上料盘（1）的出料端进行阻拦，使零件不会继续输送出来。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动上下料设备，其特征在于，物料夹紧机构（3）包括有工作台（3a）、开合夹紧机构（3b）、第一单轴气缸（3c）和下压板（3d），工作台（3a）的顶部设置有凸柱（3a1），开合夹紧机构（3b）位于工作台（3a）的顶部并与其固定连接，凸柱（3a1）位于开合夹紧机构（3b）的输出端之间，第一单轴气缸（3c）安装于工作台（3a）的旁侧，下压板（3d）位于第一单轴气缸（3c）的输出端，并且下压板（3d）与第一单轴气缸（3c）固定连接，第一单轴气缸（3c）用于通过下压板（3d）将零件的顶部压紧。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用自动上下料设备，其特征在于，开合夹紧机构（3b）包括有宽阔手指气缸...
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