一种粉状物料下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种粉状物料下料装置，其结构包括电机、上封盖、下料筒体、固定环架、视窗，电机贯穿于上封盖中且固定连接，上封盖嵌入安装于下料筒体上方，视窗镶嵌安装于下料筒体前端且通过胶溶液相粘结，下料筒体与固定环架为一体浇铸成型，本发明专利技术通过设置小型振动器与减震结构，以此能够有效的避免粉末吸附在内壁上，从而造成粉末在空气中的水汽的作用下黏结在其上方，或者变质掉，通过设置料筒结构，螺纹环盘向下移动，从而让连接棒带动环架也随其向下移动，使得刮刀环对料筒内壁向下进行刮动，在刮刀环刮动的作用下，使得料筒上的粉末被从其内壁上脱离下来，以此能够对其内壁的粉末进行处理的作用，有效的避免粉末黏结吸附在内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料下料装置
本专利技术涉及粉状物下料
，具体为一种粉状物料下料装置。
技术介绍
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，通常用于发酵加工成面包、面条等食品，在将其倒入到搅拌机内进行加工混均时，一般通过下料装置对面粉进行控量，然后在将其导入到搅拌室内进行加工，但是现有技术具有以下缺陷：在将筒体内部的面粉全部倒入到搅拌室内，筒体内壁上还会残留着大量的粉末，吸附在筒体内壁上，长时间未及时的对其进行清理，面粉容易发生变质或者凝固在其上方。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉状物料下料装置，解决了在将筒体内部的面粉全部倒入到搅拌室内，筒体内壁上还会残留着大量的粉末，吸附在筒体内壁上，长时间未及时的对其进行清理，面粉容易发生变质或者凝固在其上方的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉状物料下料装置，其结构包括电机、上封盖、下料筒体、固定环架、视窗，所述电机贯穿于上封盖中且固定连接，所述上封盖嵌入安装于下料筒体上方，所述视窗镶嵌安装于下料筒体前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体与固定环架为一体浇铸成型，所述下料筒体包括小型振动器、减震结构、料筒结构，所述小型振动器固定安装于料筒结构侧端，所述料筒结构下端通过电焊的方式固定连接在减震结构上端。作为优选，所述减震结构包括导流固定架结构、支座、缓冲器，所述导流固定架结构通过嵌入的方式安装于支座内壁上且活动连接，所述缓冲器共设有四个，且下端均匀焊接于支座内上方，所述导流固定架结构下端与缓冲器上端相贴合，所述料筒结构下端与导流固定架结构上中部相焊接。作为优选，所述导流固定架结构包括滑环、导料槽、上支板、缓冲垫圈、限位槽架、限位环，所述滑环与上支板为一体浇铸成型，所述导料槽上三分之一外环与上支板内环通过电焊相连接，所述限位环套合在导料槽下外环上且通过电焊相连接，所述缓冲垫圈外环与限位槽架内侧通过胶水相粘结，所述限位环外环与限位槽架内环相贴合且活动连接，所述限位槽架内下四分之一处呈由外向内高度逐渐降低的环形倾斜面年结构。作为优选，所述缓冲器包括活塞杆、连接盘、第一缓冲弹簧、活塞环、第二缓冲弹簧、滑腔、油腔体、滑座，所述油腔体上端与滑座下内侧相装配，所述活塞杆上端与滑座上内壁电焊相连接，所述连接盘与滑座上方机械连接，所述活塞环通过第一缓冲弹簧与油腔体内上方相焊接，所述滑腔与油腔体为一体化结构，所述活塞杆嵌入于滑腔内，所述活塞杆下端与第二缓冲弹簧上端相焊接，所述活塞环呈圆环结构，且活塞环内环端均固定安装有密封圈。作为优选，所述料筒结构包括旋转架结构、刮动器、料筒，所述旋转架结构外端焊接于料筒内壁，所述旋转架结构与刮动器机械连接，所述料筒下七分之一呈漏斗锥结构。作为优选，所述旋转架结构包括连接座结构、连接杆、螺纹杆、下支座、轴承、限位卡环，所述限位卡环套合在连接座结构侧端，所述连接杆与限位卡环相焊接，所述连接座结构下端与螺纹杆上端相焊接，所述螺纹杆下端镶嵌安装于轴承中且通过胶溶液相粘结固定，所述轴承镶嵌安装于下支座上，所述连接杆共设有八根，且分布在连接座结构外端的长度比分布在下支座的短，且连接杆均匀焊接于下支座外端，所述限位卡环呈环形结构。作为优选，所述连接座结构包括装配槽、锥柱、导环，所述装配槽与锥柱为一体浇铸成型，所述锥柱与导环为一体化结构，所述导环与限位卡环相装配。作为优选，所述刮动器包括环架、刮刀环、螺纹环盘、连接棒，所述刮刀环包覆在环架外环上且通过胶溶液相粘结，所述连接棒共设有四个，且均匀焊接于螺纹环盘外环，所述连接棒镶嵌安装于环架内，所述刮刀环上下端均为锋端，且上下端以高度的中心位置为准呈对称结构。(三)有益效果本专利技术提供了一种粉状物料下料装置。具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置小型振动器与减震结构，当料筒结构内部的面粉耗光后，料筒结构内壁的粉末在振动力的作用下，也会致使粉末从内壁上脱离下来，然后顺着导料槽上的导孔穿入到搅拌室内去，以此能够有效的避免粉末吸附在内壁上，从而造成粉末在空气中的水汽的作用下黏结在其上方，或者变质掉。2、本专利技术通过设置料筒结构，螺纹环盘向下移动，从而让连接棒带动环架也随其向下移动，使得刮刀环对料筒内壁向下进行刮动，在刮刀环刮动的作用下，使得料筒上的粉末被从其内壁上脱离下来，以此能够对其内壁的粉末进行处理的作用，有效的避免粉末黏结吸附在内壁上。附图说明图1为本专利技术一种粉状物料下料装置的结构示意图；图2为本专利技术下料筒体侧视的结构示意图；图3为本专利技术减震结构正视的结构示意图；图4为本专利技术导流固定架结构侧视的结构示意图；图5为本专利技术缓冲器正视的结构示意图；图6为本专利技术料筒结构正视的结构示意图；图7为本专利技术刮动器侧视的结构示意图；图8为本专利技术连接座结构立体的结构示意图；图9为本专利技术刮动器俯视的结构示意图。图中：电机-1、上封盖-2、下料筒体-3、固定环架-4、视窗-5、小型振动器-11、减震结构-12、料筒结构-13、导流固定架结构-121、支座-122、缓冲器-123、滑环-T1、导料槽-T2、上支板-T3、缓冲垫圈-T4、限位槽架-T5、限位环-T6、活塞杆-TT1、连接盘-TT2、第一缓冲弹簧-TT3、活塞环-TT4、第二缓冲弹簧-TT5、滑腔-TT6、油腔体-TT7、滑座-TT8、旋转架结构-131、刮动器-132、料筒-133、连接座结构-C1、连接杆-C2、螺纹杆-C3、下支座-C4、轴承-C5、限位卡环-C6、装配槽-C11、锥柱-C12、导环-C13、环架-CC1、刮刀环-CC2、螺纹环盘-CC3、连接棒-CC4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1至附图9所示：实施例1本专利技术实施例提供一种粉状物料下料装置，其结构包括电机1、上封盖2、下料筒体3、固定环架4、视窗5，所述电机1贯穿于上封盖2中且固定连接，所述上封盖2嵌入安装于下料筒体3上方，所述视窗5镶嵌安装于下料筒体3前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体3与固定环架4为一体浇铸成型，所述下料筒体3包括小型振动器11、减震结构12、料筒结构13，所述小型振动器11固定安装于料筒结构13侧端，所述料筒结构13下端通过电焊的方式固定连接在减震结构12上端。其中，所述减震结构12包括导流固定架结构121、支座122、缓冲器123，所述导流固定架结构121通过嵌入的方式安装于支座122内壁上且活动连接，所述缓冲器123共设有四个，且下端均匀焊接于支座122内上方，所述导流固定架结构121下端与缓冲器123上端相贴合，所述料筒结构13下端与导流固定架结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状物料下料装置，其结构包括电机(1)、上封盖(2)、下料筒体(3)、固定环架(4)、视窗(5)，所述电机(1)贯穿于上封盖(2)中且固定连接，所述上封盖(2)嵌入安装于下料筒体(3)上方，所述视窗(5)镶嵌安装于下料筒体(3)前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体(3)与固定环架(4)为一体浇铸成型，其特征在于：/n所述下料筒体(3)包括小型振动器(11)、减震结构(12)、料筒结构(13)，所述小型振动器(11)固定安装于料筒结构(13)侧端，所述料筒结构(13)下端通过电焊的方式固定连接在减震结构(12)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料下料装置，其结构包括电机(1)、上封盖(2)、下料筒体(3)、固定环架(4)、视窗(5)，所述电机(1)贯穿于上封盖(2)中且固定连接，所述上封盖(2)嵌入安装于下料筒体(3)上方，所述视窗(5)镶嵌安装于下料筒体(3)前端且通过胶溶液相粘结，所述下料筒体(3)与固定环架(4)为一体浇铸成型，其特征在于：
所述下料筒体(3)包括小型振动器(11)、减震结构(12)、料筒结构(13)，所述小型振动器(11)固定安装于料筒结构(13)侧端，所述料筒结构(13)下端通过电焊的方式固定连接在减震结构(12)上端。


2.根据权利要求1所述的一种粉状物料下料装置，其特征在于：所述减震结构(12)包括导流固定架结构(121)、支座(122)、缓冲器(123)，所述导流固定架结构(121)通过嵌入的方式安装于支座(122)内壁上且活动连接，所述缓冲器(123)焊接于支座(122)内上方，所述导流固定架结构(121)下端与缓冲器(123)上端相贴合，所述料筒结构(13)下端与导流固定架结构(121)上中部相焊接。


3.根据权利要求2所述的一种粉状物料下料装置，其特征在于：所述导流固定架结构(121)包括滑环(T1)、导料槽(T2)、上支板(T3)、缓冲垫圈(T4)、限位槽架(T5)、限位环(T6)，所述滑环(T1)与上支板(T3)为一体浇铸成型，所述导料槽(T2)外环与上支板(T3)内环通过电焊相连接，所述限位环(T6)套合在导料槽(T2)下外环上且通过电焊相连接，所述缓冲垫圈(T4)外环与限位槽架(T5)内侧通过胶水相粘结，所述限位环(T6)外环与限位槽架(T5)内环相贴合且活动连接。


4.根据权利要求2所述的一种粉状物料下料装置，其特征在于：所述缓冲器(123)包括活塞杆(TT1)、连接盘(TT2)、第一缓冲弹簧(TT3)、活塞环(TT4)、第二缓冲弹簧(TT5)、滑腔(TT6)、油腔体(TT7)、滑座(TT8)，所述油腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢铮新，
申请(专利权)人：谢铮新，
类型：发明
国别省市：福建;35