一种管状材料打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管状材料打磨装置，包括底座和支撑板，所述支撑板对称安装于底座上，两块支撑板上部之间设有螺纹杆和滑杆，螺纹杆和滑杆之间设有活动座；活动座底部固定设有连接杆，连接杆下端铰接安装有两块弧形夹板，两块弧形夹板上均插设有调节杆，调节杆朝弧形夹板圆心的一端均转动设有弧形打磨块；底座上对称设有安装座，两个安装座其中一个朝外的侧壁上通过第二固定台固定设有第二电机，另一块安装座上固定设有多根伸缩杆，伸缩杆远离安装座的一端均固定设有滑块，多个滑块之间以及固定设有第二电机的安装座上均转动设有夹持座，机械化打磨，大大减少人们劳动量，省时省力，有利于提高企业生产加工效率，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种管状材料打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体是一种管状材料打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；打磨是涂装过程中的重要步骤，一般是采用手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘;清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面;对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。在企业的生产加工中往往会遇到管状材料需要打磨，现有的方式通常是采用打磨机手动在管状材料圆柱面进行打磨，不但费时费力而且打磨效果也非常的差，因此，本技术提出一种管状材料打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种管状材料打磨装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状材料打磨装置，包括底座和支撑板，所述支撑板对称安装于底座上，两块支撑板上部之间设有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆通过轴承与两块支撑板均转动连接，螺纹杆和滑杆之间设有活动座；活动座底部固定设有连接杆，连接杆下端铰接安装有两块弧形夹板，两块弧形夹板上均插设有调节杆，调节杆朝弧形夹板圆心的一端均转动设有弧形打磨块；底座上对称设有安装座，两个安装座其中一个朝外的侧壁上通过第二固定台固定设有第二电机，另一块安装座上固定设有多根伸缩杆，伸缩杆远离安装座的一端均固定设有滑块，多个滑块之间以及固定设有第二电机的安装座上均转动设有夹持座。在一种可选方案中：所述底座上对称穿设有多根尖刺杆，尖刺杆与底座均螺纹连接。在一种可选方案中：所述两块支撑板其中一块朝外的侧壁上通过第一固定台固定设有第一电机，螺纹杆其中一端延伸至支撑板外侧并与第一电机的输出轴相连接。在一种可选方案中：所述连接杆由两根管材可自由伸缩连接而成，连接杆上螺纹连接有用于定位其自身长度的紧固销。在一种可选方案中：所述调节杆另一端均固定设有转动把手，转动把手上设有防滑纹。在一种可选方案中：所述滑块位弧形结构，其中与滑块相连接夹持座上设有圆形滑槽，滑块卡于滑槽内。在一种可选方案中：所述夹持座的相对面上均设有防滑垫。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有安装座、螺纹杆、活动座、第一电机、第二电机、弧形夹板和伸缩杆，机械化打磨，大大减少人们劳动量，省时省力，有利于提高企业生产加工效率，结构简单，方便实用；2、设有多根尖刺杆，在装置安装时，旋动尖刺杆使其刺入地内从而将装置牢牢固定住，大大提高装的稳定性及安全性，简单实用。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2位图1的上视图。图3为本技术第一实施例中弧形夹板、弧形打磨块和调节杆的连接示意图。图4为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-底座、2-支撑板、3-安装座、4-轴承、5-螺纹杆、6-活动座、7-第一电机、8-第一固定台、9-第二电机、10-第二固定台、11-夹持座、12-防滑垫、13-紧固销、14-连接杆、15-弧形夹板、16-伸缩杆、17-滑块、18-滑杆、19-弧形打磨块、20-调节杆、21-尖刺杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管状材料打磨装置，包括底座1和支撑板2，所述支撑板2对称安装于底座1上，支撑板2与底座1焊接固定，两块支撑板2其中一块朝外的侧壁上通过第一固定台8固定设有第一电机7，两块支撑板2上部之间设有螺纹杆5和滑杆18，所述螺纹杆5通过轴承4与两块支撑板2均转动连接，螺纹杆5其中一端延伸至支撑板2外侧并与第一电机7的输出轴相连接，滑杆18与两块支撑板2均固定连接，螺纹杆5和滑杆18之间设有活动座6，所述活动座6一端部与螺纹杆5螺纹连接，活动座6另一端部与滑杆18滑动连接。活动座6底部固定设有连接杆14，所述连接杆14由两根管材可自由伸缩连接而成，连接杆14上螺纹连接有用于定位其自身长度的紧固销13,连接杆14下端铰接安装有两块弧形夹板15，两块弧形夹板15上均插设有调节杆20，所述调节杆20与弧形夹板15螺纹连接，调节杆20朝弧形夹板15圆心的一端均转动设有弧形打磨块19,调节杆20另一端均固定设有转动把手，转动把手上设有防滑纹，两块弧形夹板15下部可通过多个紧固螺栓相连接。底座1上对称设有安装座3，两个安装座3其中一个朝外的侧壁上通过第二固定台10固定设有第二电机9，另一块安装座3上固定设有多根伸缩杆16，所述伸缩杆16位液压伸缩杆，伸缩杆16远离安装座3的一端均固定设有滑块17，所述滑块17位弧形结构，多个滑块17之间以及固定设有第二电机9的安装座3上均转动设有夹持座11，其中与滑块17相连接夹持座11上设有圆形滑槽，滑块17卡于滑槽内，第二电机9的输出轴延伸至安装座3内并与另一个夹持座11固定连接，两个夹持座11的相对面上均设有防滑垫12。底座1上设有电源接口以及用于控制整个装置的操控面板。在使用时，先通过伸缩杆16伸长将管状材料夹紧固定，然后下拉连接杆14使管状材料位于两块弧形夹板15之间，接着将两块弧形夹板15通过多个紧固螺栓连接起来并转动调节杆20使弧形打磨块19与管状材料相接触，最后启动第一电机7和第二电机9,第二电机9带动管状材料高速转动，第一电机7带动活动座6左右运动从而使弧形打磨块19将管状材料打磨光滑，结构简单，方便实用。实施例2请参阅图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了提高装置的稳定性，所述底座1上对称穿设有多根尖刺杆21，尖刺杆21与底座1均螺纹连接，在装置安装时，旋动尖刺杆21使其刺入地内从而将装置牢牢固定住，大大提高装的稳定性及安全性，简单实用。本技术的工作原理是：本技术在使用时，先通过伸缩杆16伸长将管状材料夹紧固定，然后下拉连接杆14使管状材料位于两块弧形夹板15之间，接着将两块弧形夹板15通过多个紧固螺栓连接起来并转动调节杆20使弧形打磨块19与管状材料相接触，最后启动第一电机7和第二电机9,第二电机9带动管状材料高速转动，第一电机7带动活动座6左右运动从而使弧形打磨块19将管状材料打磨光滑，结构简单，方便实用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状材料打磨装置，包括底座（1）和支撑板（2），所述支撑板（2）对称安装于底座（1）上，两块支撑板（2）上部之间设有螺纹杆（5）和滑杆（18），所述螺纹杆（5）通过轴承（4）与两块支撑板（2）均转动连接，螺纹杆（5）和滑杆（18）之间设有活动座（6）；/n活动座（6）底部固定设有连接杆（14），连接杆（14）下端铰接安装有两块弧形夹板（15），两块弧形夹板（15）上均插设有调节杆（20），调节杆（20）朝弧形夹板（15）圆心的一端均转动设有弧形打磨块（19）；/n底座（1）上对称设有安装座（3），两个安装座（3）其中一个朝外的侧壁上通过第二固定台（10）固定设有第二电机（9），另一块安装座（3）上固定设有多根伸缩杆（16），伸缩杆（16）远离安装座（3）的一端均固定设有滑块（17），多个滑块（17）之间以及固定设有第二电机（9）的安装座（3）上均转动设有夹持座（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状材料打磨装置，包括底座（1）和支撑板（2），所述支撑板（2）对称安装于底座（1）上，两块支撑板（2）上部之间设有螺纹杆（5）和滑杆（18），所述螺纹杆（5）通过轴承（4）与两块支撑板（2）均转动连接，螺纹杆（5）和滑杆（18）之间设有活动座（6）；
活动座（6）底部固定设有连接杆（14），连接杆（14）下端铰接安装有两块弧形夹板（15），两块弧形夹板（15）上均插设有调节杆（20），调节杆（20）朝弧形夹板（15）圆心的一端均转动设有弧形打磨块（19）；
底座（1）上对称设有安装座（3），两个安装座（3）其中一个朝外的侧壁上通过第二固定台（10）固定设有第二电机（9），另一块安装座（3）上固定设有多根伸缩杆（16），伸缩杆（16）远离安装座（3）的一端均固定设有滑块（17），多个滑块（17）之间以及固定设有第二电机（9）的安装座（3）上均转动设有夹持座（11）。


2.根据权利要求1所述的管状材料打磨装置，其特征在于，所述底座（1）上对称穿设有多根尖刺杆（21），尖刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：许迎春，
申请(专利权)人：许迎春，
类型：新型
国别省市：安徽;34