PCB板精修用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部和位于前部的切屑部，切屑部上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽；若干条第二螺旋槽与若干条第一螺旋槽相交，将相邻的两条第一螺旋槽之间的磨背上间隔形成若干容屑槽，相邻两个容屑槽之间的磨背部分形成齿。该PCB板精修用铣刀通过在铣刀的切屑部上分别设置5‑7条方向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，将相邻两个第一螺旋槽之间的磨背上分别形成大的容屑槽和小的齿宽的齿，即能充分保证齿的重叠，确保切削能力，又增大了容屑空间，方便切削排屑，大大提高了铣刀的加工性能，满足日益严苛的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
PCB板精修用铣刀
本技术涉及一种铣刀，尤其涉及一种PCB板精修用铣刀。
技术介绍
随着PCB板材的革新，许多厂家在加工PCB成型过程中，对于PCB板的尺寸要求较严，而常规的铣刀在尺寸方面达不到使用要求，经常需要再次加工进行铣削，从而增加加工成本。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种PCB板精修用铣刀，以解决0.8mm至3.175mm范围内加工PCB板材成型过程中精修的问题。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部和位于前部的切屑部，所述切屑部上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽；若干条所述第二螺旋槽与若干条第一螺旋槽相交，将相邻的两条所述第一螺旋槽之间的磨背上间隔形成若干容屑槽，相邻两个所述容屑槽之间的磨背部分形成齿。作为本技术的进一步改进，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽分别为5～7条，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角均为19°～30°。作为本技术的进一步改进，所述容屑槽与所述切屑部的轴线之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部(1)和位于前部的切屑部(2)，其特征在于：所述切屑部(2)上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽(3)，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽(4)；若干条所述第二螺旋槽(4)与若干条第一螺旋槽(3)相交，将相邻的两条所述第一螺旋槽(3)之间的磨背(5)上间隔形成若干容屑槽(6)，相邻两个所述容屑槽(6)之间的磨背部分形成齿(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部(1)和位于前部的切屑部(2)，其特征在于：所述切屑部(2)上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽(3)，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽(4)；若干条所述第二螺旋槽(4)与若干条第一螺旋槽(3)相交，将相邻的两条所述第一螺旋槽(3)之间的磨背(5)上间隔形成若干容屑槽(6)，相邻两个所述容屑槽(6)之间的磨背部分形成齿(7)。


2.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述第一螺旋槽(3)和第二螺旋槽(4)分别为5～7条，所述第一螺旋槽(3)和第二螺旋槽(4)的螺旋角均为19°～30°。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建星，孙游，刘吉庆，王雪雪，
申请(专利权)人：华伟纳精密工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32