一种退料上模装置制造方法及图纸

一种退料上模装置，与下模通过导向组件配合，包括依次固定连接的上模板、过渡板、上模座，上模板靠近下模设置，上模板设有安装上模镶件的通孔，退料上模装置设有卸料盲孔，卸料盲孔穿设于上模镶件，卸料盲孔一端穿过过渡板设置于上模座中。卸料盲孔中设有可移动的上模脱料块，下模固定设有下模冲头，卸料盲孔中设有卸料弹簧和卸料杆，卸料杆一端与上模脱料块相接，卸料杆另一端与卸料弹簧一端连接，卸料弹簧另一端与上模座连接。下模冲头与卸料盲孔中上模脱料块配合，实现托槽网底的成型工序与落料工序一次完成，且通过卸料弹簧与卸料杆推动上模脱料块移动，利于产品于卸料盲孔中成型后的退出。

【技术实现步骤摘要】
一种退料上模装置
本技术涉及医疗器械
，具体而言，涉及一种退料上模装置。
技术介绍
托槽网底由两层材料焊接而成，基础层为SUS304T＝0.3不锈钢板材，附焊接80目SUS316L不锈钢网。目前对托槽网底采用冲压工艺，一般都会选择刻标线—成型—落料连续的三个工序来实现产品冲压过程。由于单个托槽网底的面积小，因频繁上下材料会导致生产效率低，产品于型腔成型后整体退出情况不佳。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种退料上模装置，下模冲头与卸料盲孔中上模脱料块配合，实现托槽网底的成型工序与落料工序一次完成，且通过卸料弹簧与卸料杆推动上模脱料块移动，利于产品于卸料盲孔中成型后的退出。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种退料上模装置，与下模通过导向组件配合，包括依次固定连接的上模板、过渡板、上模座，上模板靠近下模设置，上模板设有安装上模镶件的通孔，上模镶件可拆卸地固定于过渡板,退料上模装置设有卸料盲孔，卸料盲孔于上模镶件靠近下模的端面处形成进料口，卸料盲孔一端穿过过渡板设置于上模座中。卸料盲孔中设有可移动的上模脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退料上模装置，与下模通过导向组件配合，其特征在于：/n包括依次固定连接的上模板、过渡板、上模座，所述上模板靠近所述下模设置，所述上模板设有安装上模镶件的通孔，所述上模镶件可拆卸地固定于所述过渡板,所述退料上模装置设有卸料盲孔，所述卸料盲孔于所述上模镶件靠近所述下模的端面处形成进料口，所述卸料盲孔一端穿过所述过渡板设置于所述上模座中；/n所述卸料盲孔中设有可移动的上模脱料块，所述上模脱料块的可移动方向与所述退料上模装置的工作移动方向一致，所述下模固定设有下模冲头，所述下模冲头设置于所述上模脱料块的移动路径上，所述下模冲头用于将托槽网底原材料顶进所述卸料盲孔中；/n所述卸料盲孔中设有卸料弹...

【技术特征摘要】
1.一种退料上模装置，与下模通过导向组件配合，其特征在于：
包括依次固定连接的上模板、过渡板、上模座，所述上模板靠近所述下模设置，所述上模板设有安装上模镶件的通孔，所述上模镶件可拆卸地固定于所述过渡板,所述退料上模装置设有卸料盲孔，所述卸料盲孔于所述上模镶件靠近所述下模的端面处形成进料口，所述卸料盲孔一端穿过所述过渡板设置于所述上模座中；
所述卸料盲孔中设有可移动的上模脱料块，所述上模脱料块的可移动方向与所述退料上模装置的工作移动方向一致，所述下模固定设有下模冲头，所述下模冲头设置于所述上模脱料块的移动路径上，所述下模冲头用于将托槽网底原材料顶进所述卸料盲孔中；
所述卸料盲孔中设有卸料弹簧和卸料杆，所述卸料杆一端与所述上模脱料块相接，所述卸料杆另一端与所述卸料弹簧一端连接，所述卸料弹簧另一端与所述上模座连接。


2.根据权利要求1所述的退料上模装置，其特征在于：
所述卸料杆的长度方向与所述卸料弹簧的长度方向均与所述退料上模装置的工作移动方向一致。


3.根据权利要求1所述的退料上模装置，其特征在于：
所述卸料杆包括卸料推板和卸料销钉，所述卸料推板和所述卸料销钉均设置于所述卸料盲孔，所述卸料弹簧远离所述上模座的一端与所述卸料推板一侧相接，所述卸料推板另一侧设有凹槽；
所述卸料销钉呈T型设置，包括扁头部和直身部，所述扁头部置于所述凹槽中，所述扁头部与所述卸料推板接触，所述直身部穿过所述过渡板，所述直身部与所述上模脱料块相接；
所述卸料盲孔于所述过渡板中形成过钉通道，所述直身部穿设于所述过钉通道，所述扁头部的半径大于所述过钉通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建彬，
申请(专利权)人：四川省菲娅医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51