一种便于保养的可掀开式整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于保养的可掀开式整平机，包括整平机本体和钢板；所述整平机本体的左侧和右侧上端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述整平机本体内部的上端和和下端均设置有辊轴；所述钢板分别贯穿进料口和出料口，且置于上下两组辊轴之间。本实用新型专利技术在需要对整平机本体内部的辊轴等零部件进行防锈作业时，控制油泵工作，通过进油管能够把收集槽内的润滑油抽出至通槽内，经通槽底端连通的喷头喷出，进一步对辊轴等零部件表面进行防锈处理，辊轴等零部件表面多余的润滑油滴落至收集槽内，经过滤网板进行过滤，能够过滤出润滑油内掺杂的铁屑等杂质，过滤后的润滑油排入至收集槽的内部底端，重复利用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于保养的可掀开式整平机
本技术涉及整平机保养
，具体为一种便于保养的可掀开式整平机。
技术介绍
整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，整平机一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，整平机内部的零部件都是钢铁制成，容易生锈，需要定期的保养，一般都是通过涂抹润滑油的方式进行防锈，由于整平机内部空间紧密，不方便润滑油的均匀涂抹，影响保养效果，而且在涂抹润滑油时，润滑油容易滴落，增大了工作人员的清洁作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于保养的可掀开式整平机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于保养的可掀开式整平机，包括整平机本体和钢板；所述整平机本体的左侧和右侧上端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述整平机本体内部的上端和和下端均设置有辊轴；所述钢板分别贯穿进料口和出料口，且钢板置于上下两组辊轴之间，所述整平机本体的顶端内壁水平固定安装有固定板，所述固定板的内部水平开设有通槽，所述通槽的底端内壁连通有若干组喷头，所述整平机本体的上表面中部固定安装有油泵，所述油泵的出油管贯穿通槽的顶端内壁连通，所述整平机本体的底端内壁开设有收集槽，所述收集槽的左侧和右侧内壁中部水平固定连接有安装板，所述安装板的上表面水平设置有过滤网板，所述收集槽的左侧内壁上端贯穿开设有注油槽，所述注油槽的内部螺旋连接有堵头，所述油泵的进油管贯穿收集槽的前侧内壁底端连通，所述收集槽的前侧左端设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板与过滤网板通过螺栓贯穿固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述收集槽的前侧中部设置有透明的刻度尺。作为本技术的一种优选实施方式，所述喷头为雾化喷头。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与油泵的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种便于保养的可掀开式整平机，通过注油槽能够把润滑油注入收集槽内，在需要对整平机本体内部的辊轴等零部件进行防锈作业时，控制油泵工作，通过进油管能够把收集槽内的润滑油抽出至通槽内，经通槽底端连通的喷头喷出，进一步对辊轴等零部件表面进行防锈处理，辊轴等零部件表面多余的润滑油滴落至收集槽内，经过滤网板进行过滤，能够过滤出润滑油内掺杂的铁屑等杂质，过滤后的润滑油排入至收集槽的内部底端，重复利用，节约资源。2.本技术一种便于保养的可掀开式整平机，由于过滤网板长时间使用，网孔容易堵塞，安装板与过滤网板通过螺栓贯穿固定连接，拆除螺栓，方便拆卸清理过滤网板。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于保养的可掀开式整平机的结构示意图；图2为本技术一种便于保养的可掀开式整平机的主视图。图中：整平机本体1，进料口2，出料口3，辊轴4，钢板5，固定板6，通槽7，喷头8，油泵9，出油管10，收集槽11，安装板12，过滤网板13，螺栓14，注油槽15，堵头16，进油管17，刻度尺18，按钮面板19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于保养的可掀开式整平机，包括整平机本体1和钢板5；所述整平机本体1的左侧和右侧上端分别贯穿开设有进料口2和出料口3，所述整平机本体1内部的上端和和下端均设置有辊轴4；所述钢板5分别贯穿进料口2和出料口3，且钢板5置于上下两组辊轴4之间，所述整平机本体1的顶端内壁水平固定安装有固定板6，所述固定板6的内部水平开设有通槽7，所述通槽7的底端内壁连通有若干组喷头8，所述整平机本体1的上表面中部固定安装有油泵9，所述油泵9的出油管10贯穿通槽7的顶端内壁连通，所述整平机本体1的底端内壁开设有收集槽11，所述收集槽11的左侧和右侧内壁中部水平固定连接有安装板12，所述安装板12的上表面水平设置有过滤网板13，所述收集槽11的左侧内壁上端贯穿开设有注油槽15，所述注油槽15的内部螺旋连接有堵头16，所述油泵9的进油管17贯穿收集槽11的前侧内壁底端连通，所述收集槽11的前侧左端设置有按钮面板19；本实施例中(如图1-2所示)，通过注油槽15能够把润滑油注入收集槽11内，在需要对整平机本体1内部的辊轴4等零部件进行防锈作业时，控制油泵9工作，通过进油管17能够把收集槽11内的润滑油抽出至通槽7内，经通槽7底端连通的喷头8喷出，进一步对辊轴4等零部件表面进行防锈处理，辊轴4等零部件表面多余的润滑油滴落至收集槽11内，经过滤网板13进行过滤，能够过滤出润滑油内掺杂的铁屑等杂质，过滤后的润滑油排入至收集槽11的内部底端，重复利用，节约资源。本实施例中(请参阅图1)，所述安装板12与过滤网板13通过螺栓14贯穿固定连接，由于过滤网板13长时间使用，网孔容易堵塞，拆除螺栓14，方便拆卸清理过滤网板13。本实施例中(请参阅图2)，所述收集槽11的前侧中部设置有透明的刻度尺18，方便观察收集槽11内的润滑油含量，便于及时补充。本实施例中(请参阅图1)，所述喷头8为雾化喷头，使用效果好。本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板19的输出端与油泵9的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种便于保养的可掀开式整平机，包括整平机本体1，进料口2，出料口3，辊轴4，钢板5，固定板6，通槽7，喷头8，油泵9，出油管10，收集槽11，安装板12，过滤网板13，螺栓14，注油槽15，堵头16，进油管17，刻度尺18，按钮面板19，部件均为通用标准件或本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于保养的可掀开式整平机，其特征在于，包括整平机本体(1)和钢板(5)；/n所述整平机本体(1)的左侧和右侧上端分别贯穿开设有进料口(2)和出料口(3)，所述整平机本体(1)内部的上端和下端均设置有辊轴(4)；/n所述钢板(5)分别贯穿进料口(2)和出料口(3)，且钢板(5)置于上下两组辊轴(4)之间，所述整平机本体(1)的顶端内壁水平固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的内部水平开设有通槽(7)，所述通槽(7)的底端内壁连通有若干组喷头(8)，所述整平机本体(1)的上表面中部固定安装有油泵(9)，所述油泵(9)的出油管(10)贯穿通槽(7)的顶端内壁连通，所述整平机本体(1)的底端内壁开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的左侧和右侧内壁中部水平固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面水平设置有过滤网板(13)，所述收集槽(11)的左侧内壁上端贯穿开设有注油槽(15)，所述注油槽(15)的内部螺旋连接有堵头(16)，所述油泵(9)的进油管(17)贯穿收集槽(11)的前侧内壁底端连通，所述收集槽(11)的前侧左端设置有按钮面板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于保养的可掀开式整平机，其特征在于，包括整平机本体(1)和钢板(5)；
所述整平机本体(1)的左侧和右侧上端分别贯穿开设有进料口(2)和出料口(3)，所述整平机本体(1)内部的上端和下端均设置有辊轴(4)；
所述钢板(5)分别贯穿进料口(2)和出料口(3)，且钢板(5)置于上下两组辊轴(4)之间，所述整平机本体(1)的顶端内壁水平固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的内部水平开设有通槽(7)，所述通槽(7)的底端内壁连通有若干组喷头(8)，所述整平机本体(1)的上表面中部固定安装有油泵(9)，所述油泵(9)的出油管(10)贯穿通槽(7)的顶端内壁连通，所述整平机本体(1)的底端内壁开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的左侧和右侧内壁中部水平固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面水平设置有过滤网板(13)，所述收集槽(11)的左侧内壁上端贯穿开设有注油槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：扬州鼎成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32