一种半导体橡塑原料混炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及半导体橡塑技术领域，具体涉一种半导体橡塑原料混炼装置，包括底座，所述底座的上端设置有第一支撑架是，所述底座的上端靠近第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有转动机构，所述转动机构包括伸出板、转动电机、第一固定座、第二固定座、输出轴、转动轴，所述转动机构的内侧设置有混炼装置，所述混炼装置的上端设置有搅拌电机，所述混炼装置的上端靠近搅拌电机的一侧设置有进料口，本发明专利技术一种半导体橡塑原料混炼装置，可以使得搅拌死角的半导体橡塑原料得到搅拌，混炼比较充分，排料时工作人员可以离装置远一点，比较安全，可以在接料时防止接料小车溜车。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体橡塑原料混炼装置
本专利技术涉及半导体橡塑原料
，具体涉及一种半导体橡塑原料混炼装置。
技术介绍
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。现有技术中的半导体橡塑原料混炼装置有一些缺点，首先装置的混炼罐固定在指定位置，混炼时通过搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌，但是混炼罐内部搅拌死角处的半导体橡塑原料无法被搅拌到，混炼效果不好，另外混炼好的原料直接由混炼罐的底部排出，接料工作人员直接在装置的下端接料不够安全，最后接料的小车在接料时随着自身重心的偏移在接料的过程中容易溜车。针对上述问题，本专利技术设计了一种半导体橡塑原料混炼装置。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种半导体橡塑原料混炼装置，包括底座，所述底座的上端设置有第一支撑架是，所述底座的上端靠近第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有转动机构，所述转动机构包括伸出板、转动电机、第一固定座、第二固定座、输出轴、转动轴，所述转动机构的内侧设置有混炼装置，所述混炼装置的上端设置有搅拌电机，所述混炼装置的上端靠近搅拌电机的一侧设置有进料口，所述底座的上端靠近第一支撑架、第二支撑架之间设置有支撑脚，所述支撑脚的上端设置有排料机构，所述排料机构包括排料道、进料斗、上盖板、下料电机、挤出螺杆，所述底座的一端边缘处设置有停驻机构，所述停驻机构包括第一停驻轨道、第二停驻轨道、限位杆、握球。优选的，所述底座的一端设置有伸出板，所述伸出板的上端外表面设置有转动电机，所述第一支撑架的上端外表面设置有第一固定座，所述第二支撑架的上端外表面设置有第二固定座，所述转动电机的一端第一固定座的内侧设置有输出轴，所述第二固定座的内侧设置有转动轴。优选的，所述伸出板的一端外表面与第一支撑架的一端外面固定连接，所述转动电机的下端安装在伸出板的上端外表面，所述第一固定座的下端固定安装在第一支撑架的上端外表面，所述第二固定座的下端外表面固定安装在第二支撑架的上端外表面，所述输出轴的一端与转动电机的内部转子之间固定连接，所述输出轴与第一固定座的内部活动连接，所述输出轴的另一端与混炼装置的一端外表面固定连接，所述转动轴的外表面与第二固定座的内侧表面活动连接，所述转动轴的一端与混炼装置的另一端固定连接，所述转动电机、第一固定座、第二固定座的轴心位置位于同一直线上。优选的，所述支撑脚的上端设置有排料道，所述排料道的上端设置有进料斗，所述排料道的上端靠近排料道的一侧设置有上盖板，所述排料道的一端安装有下料电机，所述下料电机的一端排料道的内侧设置有挤出螺杆，所述排料道的下端设置有出料口。优选的，所述排料道的下端与支撑脚的上端外表面固定连接，所述进料斗的下端与排料道的上端外表面固定连接，所述进料斗位于混炼装置下端开口的正下方，所述上盖板的下端与排料道的上端相贴合，所述下料电机安装在排料道的一端外表面，所述挤出螺杆的一端与下料电机的内部转子之间固定连接，所述的出料口上端与排料道的下端固定连接。优选的，所述底座的上端边缘处开设有第一停驻轨道，所述底座的上端边缘处靠近第一停驻轨道的后侧设置有第第二停驻轨道停驻轨道，所述第一停驻轨道、第二停驻轨道的内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的前端外表面设置有握球。优选的，所述第一停驻轨道与第一停驻轨道平行设置，所述限位杆贯穿底座的内部，所述限位杆与底座之间活动连接，所述握球的后端外表面与限位杆的前端外表面固定连接。优选的，所述第一支撑架的下端与底座的上端固定连接，所述第二支撑架的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述混炼装置固定安装在输出轴与转动轴之间，所述搅拌电机固定安装在混炼装置的上端外表面，所述进料口与混炼装置之间固定连接，所述支撑脚的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述支撑脚的数量为四组，四组所述支撑脚呈矩形阵列排布。本专利技术的有益效果为：1、使用时将半导体橡塑原料通过进料口加入混炼装置的内部进行混炼，混炼时一方面通过搅拌电机带动搅拌杆对混炼装置内部的半导体橡塑原料进行搅拌，另一方面通过启动转动电机带动输出轴在第一固定座的内侧转动，从而使得转动轴在第二固定座的内侧转动，通过输出轴转动可以带动混炼装置做翻转运动，通过混炼装置做翻转运动可以将混炼装置内部进行混炼的半导体橡塑原料摇晃起来，可以将搅拌杆搅拌死角位置的半导体橡塑原料摇晃到搅拌杆能够搅拌的位置，可以使得半导体橡塑原料的混炼更加充分，混炼效果更好。2、另外混炼好的半导体橡塑原料直接由混炼装置下端的开口排至进料斗的内部，再由进料斗下滑至排料道的内部，通过启动下料电机带动挤出螺杆转动，通过挤出螺杆转动将排料道内部内部的半导体橡塑原料螺旋推到出料口里面排出来，可以无需工作人员到混炼装置的下端接料，可以避免直接近距离接触装置出现意外情况的发生，比较实用。3、最后接料时，通过拉动握球带动限位杆从底座的内部拔出来，再将装有接料桶的小车的前轮分别卡在第一停驻轨道、第二停驻轨道的内侧，使得小车内部的接料桶正好位于出料口的正下方，此时将限位杆插入底座的内部，通过限位杆可以限制小车的前轮无法离开第一停驻轨道、第二停驻轨道，可以防止在接料的过程中小车的重心发生偏移导致小车溜车，比较安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术的转动机构的结构示意图；图4是本专利技术的排料机构的结构示意图；图5是本专利技术的B部放大结构示意图；图6是本专利技术的A部放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、转动机构；41、伸出板；42、转动电机；43、第一固定座；44、第二固定座；45、输出轴；46、转动轴；5、混炼装置；6、搅拌电机；7、进料口；8、支撑脚；9、排料机构；91、排料道；92、进料斗；93、上盖板；94、下料电机；95、挤出螺杆；96、出料口；10、停驻机构；101、第一停驻轨道；102、第二停驻轨道；103、限位杆；104、握球。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，一种半导体橡塑原料混炼装置，包括底座1，底座1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体橡塑原料混炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有第一支撑架(2)是，所述底座(1)的上端靠近第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的上端设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)包括伸出板(41)、转动电机(42)、第一固定座(43)、第二固定座(44)、输出轴(45)、转动轴(46)，所述转动机构(4)的内侧设置有混炼装置(5)，所述混炼装置(5)的上端设置有搅拌电机(6)，所述混炼装置(5)的上端靠近搅拌电机(6)的一侧设置有进料口(7)，所述底座(1)的上端靠近第一支撑架(2)、第二支撑架(3)之间设置有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的上端设置有排料机构(9)，所述排料机构(9)包括排料道(91)、进料斗(92)、上盖板(93)、下料电机(94)、挤出螺杆(95)，所述底座(1)的一端边缘处设置有停驻机构(10)，所述停驻机构(10)包括第一停驻轨道(101)、第二停驻轨道(102)、限位杆(103)、握球(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半导体橡塑原料混炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有第一支撑架(2)是，所述底座(1)的上端靠近第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的上端设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)包括伸出板(41)、转动电机(42)、第一固定座(43)、第二固定座(44)、输出轴(45)、转动轴(46)，所述转动机构(4)的内侧设置有混炼装置(5)，所述混炼装置(5)的上端设置有搅拌电机(6)，所述混炼装置(5)的上端靠近搅拌电机(6)的一侧设置有进料口(7)，所述底座(1)的上端靠近第一支撑架(2)、第二支撑架(3)之间设置有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的上端设置有排料机构(9)，所述排料机构(9)包括排料道(91)、进料斗(92)、上盖板(93)、下料电机(94)、挤出螺杆(95)，所述底座(1)的一端边缘处设置有停驻机构(10)，所述停驻机构(10)包括第一停驻轨道(101)、第二停驻轨道(102)、限位杆(103)、握球(104)。


2.根据权利要求1所述的一种半导体橡塑原料混炼装置，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有伸出板(41)，所述伸出板(41)的上端外表面设置有转动电机(42)，所述第一支撑架(2)的上端外表面设置有第一固定座(43)，所述第二支撑架(3)的上端外表面设置有第二固定座(44)，所述转动电机(42)的一端第一固定座(43)的内侧设置有输出轴(45)，所述第二固定座(44)的内侧设置有转动轴(46)。


3.根据权利要求1所述的一种半导体橡塑原料混炼装置，其特征在于：所述伸出板(41)的一端外表面与第一支撑架(2)的一端外面固定连接，所述转动电机(42)的下端安装在伸出板(41)的上端外表面，所述第一固定座(43)的下端固定安装在第一支撑架(2)的上端外表面，所述第二固定座(44)的下端外表面固定安装在第二支撑架(3)的上端外表面，所述输出轴(45)的一端与转动电机(42)的内部转子之间固定连接，所述输出轴(45)与第一固定座(43)的内部活动连接，所述输出轴(45)的另一端与混炼装置(5)的一端外表面固定连接，所述转动轴(46)的外表面与第二固定座(44)的内侧表面活动连接，所述转动轴(46)的一端与混炼装置(5)的另一端固定连接，所述转动电机(42)、第一固定座(43)、第二固定座(44)的轴心位置位于同一直线上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡隆，李琳，
申请(专利权)人：扬州利家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32