本发明专利技术公开了一种PE给水管全自动加工装置，包括橡胶套、位移传感器、控制器、第一电动伸缩杆、第一横板和第二电动伸缩杆，设置橡胶套增加了PE给水管与凹槽内壁之间的摩擦力，保证了PE给水管移动时的稳定性，输入PE给水管的切割长度，位移传感器实时向控制器发送位移数据信息，中央处理器CPU计算出第二竖板距离切割刀片切割点的距离即PE给水管的切割长度，当第二竖板距离切割刀片切割点的距离与输入的PE给水管的切割长度相同时，控制器控制第一电机停止工作，控制器进一步控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆驱动推杆伸长，从而使切割刀片向下移动对PE给水管进行切割，实现了冷却成型后的PE给水管的全自动切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种PE给水管全自动加工装置
本专利技术涉及一种加工装置，具体是一种PE给水管全自动加工装置。
技术介绍
PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管在冷却装置冷却成型后需要进行进一步的切割加工，目前冷却成型后的PE给水管无法根据所需切割长度进行全自动切割加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PE给水管全自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE给水管全自动加工装置，包括第一横板，所述第一横板底部对称安装有支撑腿，第一横板顶部转动安装有若干个辅助辊，边缘两个辅助辊一侧分别设置有第一驱动装置和第二驱动庄子，第一驱动装置包括主驱动辊和第二电机，第二电机安装在第一横板底部，第二电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主驱动辊转动安装在第一横板上，主驱动辊的一侧端面安装有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，主驱动辊和辅助辊对应位置上均开设有凹槽，第一横板顶部通过支撑杆安装有顶板，顶板顶部安装有控制器、电子计时器和第一电动伸缩杆，第一横板顶部嵌入安装有第一红外信号发射器和第二红外信号发射器，顶板底部正对第一红外信号发射器和第二红外信号发射器的位置分别安装有第一红外信号接收器和第二红外信号接收器，第一电动伸缩杆的推杆端部贯穿顶板且安装有切割刀片，相邻支撑腿之间安装有第一竖板，第一竖板一侧安装有第二横板，第二横板顶部安装有安装板，第二横板顶部安装有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，第二横板上方设置有丝杠，丝杠的一端转动安装在安装板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机安装在第一竖板的一侧，丝杠横向贯穿滑块，滑块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，滑块顶部对称安装有两个连接支架，丝杠上方设置有自动锁紧装置，自动锁紧装置包括第二竖板和限位装置，第二竖板为竖直设置且安装在连接支架的自由端，第二竖板不与连接支架连接的一侧沿圆周方向等距离设置有四个限位装置，限位装置包括橡胶垫、压板和第二电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在第二竖板一侧，电动伸缩杆的推杆端部安装有压板，压板为弧形板，滑块一侧安装有位移传感器，控制器内设置有中央处理器CPU。作为本专利技术进一步的方案：所述凹槽内壁套设有橡胶套。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构和各部件规格均相同。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一横板顶部正对切割刀片的位置开设有加工槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述压板内侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫内嵌设有压力传感器。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电子计时器、第一红外信号接收器、压力传感器、第二红外信号发射器、第一红外信号发射器和第二红外信号接收器分别与控制器电连接。本专利技术的操作步骤如下：S1：移动第一横板至PE给水管加工冷却装置一侧，冷却装置冷却成型后的PE给水管进一步落在第一横板顶部；S2：利用第二电机转动进而带动主驱动辊转动，带动冷却成型后PE给水管移动，当PE给水管移动至对第一红外信号发射器进行遮挡时，第一红外信号接收器向控制器发送信号，控制器控制电子计时器进行计时，PE给水管进一步移动至对第二红外信号发射器进行遮挡时，第二红外信号接收器向控制器发送信号，控制器控制电子计时器停止计时，电子计时器进一步向控制器发送计时数据信息，第一红外信号接收器和第二红外信号发射器之间距离恒定，中央处理器CPU对距离数据和电子计时器采集的计时数据信息进行运算处理，从而得出PE给水管移动的速度；S3：位移传感器检测滑块距离第一竖板之间的距离，并将数据信息发送至控制器，中央处理器CPU对位移传感器检测的距离信息进行处理并进一步换算出第二竖板与第二红外信号发射器之间距离的数值，并计算出PE给水管移动至与第二竖板接触时所需的时间；S4：控制器进一步控制电子计时器计时，当达到设定时间时，电子计时器向控制器发送信号，控制器进一步控制第一驱动装置和第二驱动装置停止工作，控制器进一步控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆驱动推杆伸长从而推动压板对PE给水管进行挤压；S5：控制器进一步控制第一电机转动，带动丝杠转动，从而使滑块在滑轨上滑动，实现对PE给水管位置的移动，输入PE给水管的切割长度，位移传感器实时向控制器发送位移数据信息，中央处理器CPU计算出第二竖板距离切割刀片切割点的距离即PE给水管的切割长度，当第二竖板距离切割刀片切割点的距离与输入的PE给水管的切割长度相同时，控制器控制第一电机停止工作；S6：控制器进一步控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆驱动推杆伸长，从而使切割刀片向下移动对PE给水管进行切割。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设置橡胶套增加了PE给水管与凹槽内壁之间的摩擦力，保证了PE给水管移动时的稳定性，设置四个自动锁定装置实现对PE给水管四处进行挤压，实现对PE给水管的锁定，设置压力传感器用于感应压板对PE给水管挤压的压力大小，避免压力过大对PE给水管造成损伤，设置橡胶垫增加了压板与PE给水管外侧之间的摩擦力，保证了锁紧的效果，控制器进一步控制第一电机转动，带动丝杠转动，从而使滑块在滑轨上滑动，实现对PE给水管位置的移动，输入PE给水管的所需切割长度，位移传感器实时向控制器发送位移数据信息，中央处理器CPU计算出第二竖板距离切割刀片切割点的距离即PE给水管的切割长度，当第二竖板距离切割刀片切割点的距离与输入的PE给水管的切割长度相同时，控制器控制第一电机停止工作，控制器进一步控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆驱动推杆伸长，从而使切割刀片向下移动对PE给水管进行切割，实现了冷却成型后的PE给水管的全自动切割加工。附图说明图1为PE给水管全自动加工装置的结构示意图。图2为PE给水管全自动加工装置中自动锁紧装置的结构示意图。图3为PE给水管全自动加工装置中主驱动辊的结构示意图。图4为PE给水管全自动加工装置中限位装置的结构示意图。图5为PE给水管全自动加工装置中局部的结构示意图。图中所示：第一横板1、主驱动辊2、第一红外信号接收器3、控制器4、第一电动伸缩杆5、第二红外信号发射器6、自动锁紧装置7、连接支架8、安装板9、丝杠10、滑轨11、位移传感器12、第一竖板13、滑块14、第一红外信号发射器15、第一电机16、第二驱动装置17、辅助辊18、第一驱动装置19、支撑腿20、第二电机21、第二红外信号接收器22、第二竖板23、限位装置24、凹槽25、橡胶套26、橡胶垫27、压板28、第二电动伸缩杆29、切割刀片30、电子计时器31和第二横板32。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE给水管全自动加工装置，包括第一横板(1)，其特征在于：所述第一横板(1)底部对称安装有支撑腿(20)，第一横板(1)顶部转动安装有若干个辅助辊(18)，边缘两个辅助辊(18)一侧分别设置有第一驱动装置(19)和第二驱动庄子(17)，第一驱动装置(19)包括主驱动辊(2)和第二电机(21)，第二电机(21)安装在第一横板(1)底部，第二电机(21)的输出轴上安装有主动皮带轮，主驱动辊(2)转动安装在第一横板(1)上，主驱动辊(2)的一侧端面安装有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，主驱动辊(2)和辅助辊(18)对应位置上均开设有凹槽(25)，第一横板(1)顶部通过支撑杆安装有顶板，顶板顶部安装有控制器(4)、电子计时器(31)和第一电动伸缩杆(5)，第一横板(1)顶部嵌入安装有第一红外信号发射器(15)和第二红外信号发射器(6)，顶板底部正对第一红外信号发射器(15)和第二红外信号发射器(6)的位置分别安装有第一红外信号接收器(3)和第二红外信号接收器(22)，第一电动伸缩杆(5)的推杆端部贯穿顶板且安装有切割刀片(30)，相邻支撑腿(20)之间安装有第一竖板(13)，第一竖板(13)一侧安装有第二横板(32)，第二横板(32)顶部安装有安装板(9)，第二横板(32)顶部安装有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动设置有滑块(14)，第二横板(32)上方设置有丝杠(10)，丝杠(10)的一端转动安装在安装板(9)内侧，丝杠(10)的另一端通过联轴器与第一电机(16)的输出轴固定连接，第一电机(16)安装在第一竖板(13)的一侧，丝杠(10)横向贯穿滑块(14)，滑块(14)上开设有用于与丝杠(10)螺纹连接的螺纹通孔，滑块(14)顶部对称安装有两个连接支架(8)，丝杠(10)上方设置有自动锁紧装置(7)，自动锁紧装置(7)包括第二竖板(23)和限位装置(24)，第二竖板(23)为竖直设置且安装在连接支架(8)的自由端，第二竖板(23)不与连接支架(8)连接的一侧沿圆周方向等距离设置有四个限位装置(24)，限位装置(24)包括橡胶垫(27)、压板(28)和第二电动伸缩杆(29)，电动伸缩杆(29)安装在第二竖板(23)一侧，电动伸缩杆(29)的推杆端部安装有压板(28)，压板(28)为弧形板，滑块(14)一侧安装有位移传感器(12)，控制器(4)内设置有中央处理器CPU。/n...
【技术特征摘要】
1.一种PE给水管全自动加工装置，包括第一横板(1)，其特征在于：所述第一横板(1)底部对称安装有支撑腿(20)，第一横板(1)顶部转动安装有若干个辅助辊(18)，边缘两个辅助辊(18)一侧分别设置有第一驱动装置(19)和第二驱动庄子(17)，第一驱动装置(19)包括主驱动辊(2)和第二电机(21)，第二电机(21)安装在第一横板(1)底部，第二电机(21)的输出轴上安装有主动皮带轮，主驱动辊(2)转动安装在第一横板(1)上，主驱动辊(2)的一侧端面安装有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，主驱动辊(2)和辅助辊(18)对应位置上均开设有凹槽(25)，第一横板(1)顶部通过支撑杆安装有顶板，顶板顶部安装有控制器(4)、电子计时器(31)和第一电动伸缩杆(5)，第一横板(1)顶部嵌入安装有第一红外信号发射器(15)和第二红外信号发射器(6)，顶板底部正对第一红外信号发射器(15)和第二红外信号发射器(6)的位置分别安装有第一红外信号接收器(3)和第二红外信号接收器(22)，第一电动伸缩杆(5)的推杆端部贯穿顶板且安装有切割刀片(30)，相邻支撑腿(20)之间安装有第一竖板(13)，第一竖板(13)一侧安装有第二横板(32)，第二横板(32)顶部安装有安装板(9)，第二横板(32)顶部安装有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动设置有滑块(14)，第二横板(32)上方设置有丝杠(10)，丝杠(10)的一端转动安装在安装板(9)内侧，丝杠(10)的另一端通过联轴器与第一电机(16)的输出轴固定连接，第一电机(16)安装在第一竖板(13)的一侧，丝杠(10)横向贯穿滑块(14)，滑块(14)上开设有用于与丝杠(10)螺纹连接的螺纹通孔，滑块(14)顶部对称安装有两个连接支架(8)，丝杠(10)上方设置有自动锁紧装置(7)，自动锁紧装置(7)包括第二竖板(23)和限位装置(24)，第二竖板(23)为竖直设置且安装在连接支架(8)的自由端，第二竖板(23)不与连接支架(8)连接的一侧沿圆周方向等距离设置有四个限位装置(24)，限位装置(24)包括橡胶垫(27)、压板(28)和第二电动伸缩杆(29)，电动伸缩杆(29)安装在第二竖板(23)一侧，电动伸缩杆(29)的推杆端部安装有压板(28)，压板(28)为弧形板，滑块(14)一侧安装有位移传感器(12)，控制器(4)内设置有中央处理器CPU。
2.根据权利要求1所述的PE给水管全自动加工装置，其特征在于：所述凹槽(25)内壁套设有橡胶套(26)。
3.根据权利要求1所述的PE给水管全自动加工装置，其特征在于：所述第一驱动装置(19)和第二驱动装置(18)的结构和各部件规格均相同。
4.根据权利要求1所述的PE给水管全自动加工装置，其特征在于：所述第一横板(1)顶部正对切割刀片(30)的位置开设有加工槽。
5.根据权利要求1所述的PE给水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏凯，
申请(专利权)人：广东金鸿管材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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