一种前进式管道内表面喷砂器制造技术

本发明专利技术涉及机械零件表面喷砂设备相关领域，尤其是一种前进式管道内表面喷砂器，包括喷砂器，所述喷砂器四周端壁上设有两排开口向外的四个喷砂前进腔，所述喷砂前进腔内设有用于将所述喷砂器固定在管道内设有的管道喷砂腔上的前进装置，所述前进装置包括所述喷砂转头内可上下移动设有的喷砂前进轮，该喷砂器设有可在金属管内表面上移动的前进装置，工人将喷砂器固定在管道的出口处后，所述前进装置可控制所述喷杀器自动进入管道内部；喷杀器前端固定有转动的四个喷嘴，能在所述喷杀器向内前进时喷出磨液，并且喷嘴绕轴向高速旋转，从而对整个管道内表面进行喷砂除锈，喷砂除锈效果良好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种前进式管道内表面喷砂器
本专利技术涉及机械零件表面喷砂设备相关领域，具体为一种前进式管道内表面喷砂器。
技术介绍
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。金属管道在使用一段时间后往往会在内表面生锈，采用喷砂除锈的方式无法清理长管道的内表面，使得管道内表面的除锈成为一大难题，另外，喷砂除锈绝大多数由工人操作完成，目前缺乏一种可以对长管道内表面进行喷砂除锈，并且无需工人操作的喷砂设备，本专利技术所阐述的即为一种前进式管道内表面喷砂器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种前进式管道内表面喷砂器，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前进式管道内表面喷砂器，包括喷砂器，所述喷砂器四周端壁上设有两排开口向外的四个喷砂前进腔，所述喷砂前进腔内设有用于将所述喷砂器固定在管道内设有的管道喷砂腔上的前进装置，所述前进装置包括所述喷砂转头内可上下移动设有的喷砂前进轮，所述喷砂前进腔前后端壁内开口向内的设有前进轮伸缩腔，所述前进轮伸缩腔内设有用于压紧所述喷砂前进轮的前进轮伸缩弹簧，当所述喷砂器伸入所述管道喷砂腔内时，所述喷砂前进轮外端与所述管道喷砂腔端壁接触，所述管道喷砂腔压动所述喷砂前进轮向内移动，所述前进轮伸缩弹簧压缩，从而将所述喷砂器固定在所述管道喷砂腔端壁上，完成固定后，所述前进装置控制所述喷砂前进轮在所述管道喷砂腔端壁上转动，所述喷砂前进轮带动所述喷砂器向前移动，所述喷砂器前端可转动的设有喷砂转头，所述喷砂转头内设有用于喷砂除锈的喷砂装置，所述喷砂装置包括所述喷砂转头内固定设有的喷砂气泵，所述喷砂气泵上固定的设有四个磨液喷嘴，所述喷砂器在所述管道喷砂腔端壁上移动时，所述喷砂器内设有的第一磨液进液胶管可向所述喷砂转头内供给磨液并输送到所述磨液喷嘴内，所述喷砂气泵向所述磨液喷嘴内吹出高速气流，气流附带磨液吹向所述管道喷砂腔端壁，同时，所述喷砂装置控制所述磨液喷嘴高速转动，使附带磨液的气流能冲刷整个所述管道喷砂腔端壁，所述喷砂气泵左侧设有第一喷砂控制气腔，所述第一喷砂控制气腔内设有用与控制所述喷砂器前进与后退的喷砂控制装置，所述喷砂控制装置包括所述喷砂转头前端滑动连接设有的第一喷砂控制活塞杆，所述喷砂器在所述管道喷砂腔内前进至底端时，所述第一喷砂控制活塞杆接触到所述管道喷砂腔底端的端壁，所述第一喷砂控制活塞杆向内滑动并控制所述前进装置反向运转，所述前进装置控制所述喷砂器向后移动并最终退出所述管道喷砂腔，所述喷砂器向后移动时，所述喷砂装置可对所述管道喷砂腔端壁进行二次喷砂除锈，从而获得更好的除锈效果，最终实现长管道内表面的喷砂除锈。进一步地，所述喷砂装置包括所述喷砂器左侧端壁内转动连接设有的喷砂转头连座，所述喷砂转头连座左端与所述喷砂转头右侧端壁固定连接，所述喷砂转头连座内设有贯穿所述喷砂转头连座左右端壁的磨液储存腔，所述喷砂转头右侧端壁内开口向右的设有四个第二磨液进液胶管，所述喷砂转头内固定连接的设有所述喷砂气泵，所述喷砂气泵上固定连接的设有四个延伸至所述喷砂转头外侧的所述磨液喷嘴，所述第二磨液进液胶管左端与所述磨液喷嘴相连通，所述磨液储存腔右侧的所述喷砂器内固定连接的设有贯穿所述喷砂器左右端壁的第一磨液进液胶管，所述右端设有被所述喷砂转头连座贯穿的喷砂转头转动腔，所述喷砂转头转动腔内滑动连接的设有与所述喷砂转头连座固定连接的第二喷砂动力直齿轮，所述喷砂转头转动腔上方设有第三喷砂动力腔，所述第三喷砂动力腔下端与所述喷砂转头转动腔上端相连通，所述第三喷砂动力腔右侧上设有四个均布的第二喷砂动力腔，所述第二喷砂动力腔与最上方的所述第三喷砂动力腔之间转动连接的设有第一喷砂动力转轴，所述第一喷砂动力转轴在所述第三喷砂动力腔内固定连接的设有与所述第二喷砂动力直齿轮啮合的第一喷砂动力直齿轮，以完成本设计的喷砂功能。进一步地，前进装置包括四个所述第二喷砂动力腔右侧设有的四个喷砂前进传动腔，所述喷砂前进传动腔与所述第二喷砂动力腔之间有所述第一喷砂动力转轴转动连接，所述第一喷砂动力转轴在所述第二喷砂动力腔内固定连接的设有第三喷砂动力锥齿轮，所述第三喷砂动力锥齿轮右侧设有与所述第一喷砂动力转轴固定连接的前进动力皮带轮，四个所述前进动力皮带轮上有前进动力皮带传动连接，所述前进动力皮带轮右侧设有与所述第一喷砂动力转轴固定连接的第二喷砂动力锥齿轮，最上方的所述第二喷砂动力腔下端壁内开口向上的设有第一喷砂动力腔，所述第一喷砂动力腔前后端壁上滑动连接的设有喷砂电机座，所述喷砂电机座上端壁内固定连接的设有喷砂电机，所述喷砂电机上端动力连接的设有喷砂电机轴，所述喷砂电机轴上端固定连接的设有可与所述第三喷砂动力锥齿轮和所述第二喷砂动力锥齿轮啮合的第一喷砂动力锥齿轮，所述第一喷砂动力转轴在所述喷砂前进传动腔内固定连接的设有万向节，所述万向节右端固定连接的设有万向节转轴底座，所述万向节转轴底座右侧端壁内开口向右的设有万向节转轴滑动腔，所述万向节转轴滑动腔内滑动连接的设有第二喷砂动力转轴，所述第二喷砂动力转轴左端与所述万向节转轴滑动腔左侧端壁之间固定连接的设有万向节转轴弹簧，所述喷砂前进传动腔右侧设有所述喷砂前进腔，所述喷砂前进传动腔右侧端壁与所述喷砂前进腔左侧端壁相连通，所述第二喷砂动力转轴在所述喷砂前进腔内固定连接的设有第一前进动力锥齿轮，所述喷砂前进腔前后端壁内开口向内的设有所述前进轮伸缩腔，所述前进轮伸缩腔左右端壁上滑动连接的设有前进转轴滑座，所述前进转轴滑座与所述前进轮伸缩腔底壁之间固定连接的设有所述前进轮伸缩弹簧，前后两侧的所述前进转轴滑座上转动连接的设有第三前进动力转轴，所述第三前进动力转轴在所述喷砂前进腔内固定连接的设有与所述第一前进动力锥齿轮啮合的第二前进动力锥齿轮，所述第二前进动力锥齿轮后侧设有与所述第三前进动力转轴固定连接的所述喷砂前进轮，以完成本设计的前进功能。进一步地，所述喷砂控制装置包括所述第一喷砂控制气腔内滑动连接设有的第一喷砂控制活塞，所述第一喷砂控制活塞左端固定连接的设有延伸至所述喷砂转头左侧的第一喷砂控制活塞杆，所述第一喷砂控制气腔左侧端壁上固定连接的设有贯穿所述第一喷砂控制活塞的喷砂控制密封销，所述第一喷砂控制活塞右侧端壁与所述第一喷砂控制气腔右侧端壁之间固定连接的设有第一喷砂控制弹簧，所述第一喷砂控制气腔右侧端壁与所述喷砂气泵之间固定连接的设有第一喷砂控制气道，所述第一喷砂动力腔右侧设有第二喷砂控制气腔，所述第二喷砂控制气腔与所述第一喷砂动力腔之间滑动连接的设有第二喷砂控制活塞杆，所述第二喷砂控制活塞杆在所述第一喷砂动力腔内与所述喷砂电机座右侧端壁固定连接，所述第二喷砂控制活塞杆在所述第二喷砂控制气腔内固定连接的设有与所述第二喷砂控制气腔端壁滑动连接的第二喷砂控制活塞，所述第二喷砂控制活塞左侧端壁与所述第二喷砂控制气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前进式管道内表面喷砂器，包括喷砂器，其特征在于：所述喷砂器四周端壁上设有两排开口向外的四个喷砂前进腔，所述喷砂前进腔内设有用于将所述喷砂器固定在管道内设有的管道喷砂腔上的前进装置，所述前进装置包括所述喷砂转头内可上下移动设有的喷砂前进轮，所述喷砂前进腔前后端壁内开口向内的设有前进轮伸缩腔，所述前进轮伸缩腔内设有用于压紧所述喷砂前进轮的前进轮伸缩弹簧，当所述喷砂器伸入所述管道喷砂腔内时，所述喷砂前进轮外端与所述管道喷砂腔端壁接触，所述管道喷砂腔压动所述喷砂前进轮向内移动，所述前进轮伸缩弹簧压缩，从而将所述喷砂器固定在所述管道喷砂腔端壁上，完成固定后，所述前进装置控制所述喷砂前进轮在所述管道喷砂腔端壁上转动，所述喷砂前进轮带动所述喷砂器向前移动，所述喷砂器前端可转动的设有喷砂转头，所述喷砂转头内设有用于喷砂除锈的喷砂装置，所述喷砂装置包括所述喷砂转头内固定设有的喷砂气泵，所述喷砂气泵上固定的设有四个磨液喷嘴，所述喷砂器在所述管道喷砂腔端壁上移动时，所述喷砂器内设有的第一磨液进液胶管可向所述喷砂转头内供给磨液并输送到所述磨液喷嘴内，所述喷砂气泵向所述磨液喷嘴内吹出高速气流，气流附带磨液吹向所述管道喷砂腔端壁，同时，所述喷砂装置控制所述磨液喷嘴高速转动，使附带磨液的气流能冲刷整个所述管道喷砂腔端壁，所述喷砂气泵左侧设有第一喷砂控制气腔，所述第一喷砂控制气腔内设有用与控制所述喷砂器前进与后退的喷砂控制装置，所述喷砂控制装置包括所述喷砂转头前端滑动连接设有的第一喷砂控制活塞杆，所述喷砂器在所述管道喷砂腔内前进至底端时，所述第一喷砂控制活塞杆接触到所述管道喷砂腔底端的端壁，所述第一喷砂控制活塞杆向内滑动并控制所述前进装置反向运转，所述前进装置控制所述喷砂器向后移动并最终退出所述管道喷砂腔，所述喷砂器向后移动时，所述喷砂装置可对所述管道喷砂腔端壁进行二次喷砂除锈，从而获得更好的除锈效果，最终实现长管道内表面的喷砂除锈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种前进式管道内表面喷砂器，包括喷砂器，其特征在于：所述喷砂器四周端壁上设有两排开口向外的四个喷砂前进腔，所述喷砂前进腔内设有用于将所述喷砂器固定在管道内设有的管道喷砂腔上的前进装置，所述前进装置包括所述喷砂转头内可上下移动设有的喷砂前进轮，所述喷砂前进腔前后端壁内开口向内的设有前进轮伸缩腔，所述前进轮伸缩腔内设有用于压紧所述喷砂前进轮的前进轮伸缩弹簧，当所述喷砂器伸入所述管道喷砂腔内时，所述喷砂前进轮外端与所述管道喷砂腔端壁接触，所述管道喷砂腔压动所述喷砂前进轮向内移动，所述前进轮伸缩弹簧压缩，从而将所述喷砂器固定在所述管道喷砂腔端壁上，完成固定后，所述前进装置控制所述喷砂前进轮在所述管道喷砂腔端壁上转动，所述喷砂前进轮带动所述喷砂器向前移动，所述喷砂器前端可转动的设有喷砂转头，所述喷砂转头内设有用于喷砂除锈的喷砂装置，所述喷砂装置包括所述喷砂转头内固定设有的喷砂气泵，所述喷砂气泵上固定的设有四个磨液喷嘴，所述喷砂器在所述管道喷砂腔端壁上移动时，所述喷砂器内设有的第一磨液进液胶管可向所述喷砂转头内供给磨液并输送到所述磨液喷嘴内，所述喷砂气泵向所述磨液喷嘴内吹出高速气流，气流附带磨液吹向所述管道喷砂腔端壁，同时，所述喷砂装置控制所述磨液喷嘴高速转动，使附带磨液的气流能冲刷整个所述管道喷砂腔端壁，所述喷砂气泵左侧设有第一喷砂控制气腔，所述第一喷砂控制气腔内设有用与控制所述喷砂器前进与后退的喷砂控制装置，所述喷砂控制装置包括所述喷砂转头前端滑动连接设有的第一喷砂控制活塞杆，所述喷砂器在所述管道喷砂腔内前进至底端时，所述第一喷砂控制活塞杆接触到所述管道喷砂腔底端的端壁，所述第一喷砂控制活塞杆向内滑动并控制所述前进装置反向运转，所述前进装置控制所述喷砂器向后移动并最终退出所述管道喷砂腔，所述喷砂器向后移动时，所述喷砂装置可对所述管道喷砂腔端壁进行二次喷砂除锈，从而获得更好的除锈效果，最终实现长管道内表面的喷砂除锈。


2.如权利要求1所述的一种前进式管道内表面喷砂器，其特征在于：所述喷砂装置包括所述喷砂器左侧端壁内转动连接设有的喷砂转头连座，所述喷砂转头连座左端与所述喷砂转头右侧端壁固定连接，所述喷砂转头连座内设有贯穿所述喷砂转头连座左右端壁的磨液储存腔，所述喷砂转头右侧端壁内开口向右的设有四个第二磨液进液胶管，所述喷砂转头内固定连接的设有所述喷砂气泵，所述喷砂气泵上固定连接的设有四个延伸至所述喷砂转头外侧的所述磨液喷嘴，所述第二磨液进液胶管左端与所述磨液喷嘴相连通，所述磨液储存腔右侧的所述喷砂器内固定连接的设有贯穿所述喷砂器左右端壁的第一磨液进液胶管，所述右端设有被所述喷砂转头连座贯穿的喷砂转头转动腔，所述喷砂转头转动腔内滑动连接的设有与所述喷砂转头连座固定连接的第二喷砂动力直齿轮，所述喷砂转头转动腔上方设有第三喷砂动力腔，所述第三喷砂动力腔下端与所述喷砂转头转动腔上端相连通，所述第三喷砂动力腔右侧上设有四个均布的第二喷砂动力腔，所述第二喷砂动力腔与最上方的所述第三喷砂动力腔之间转动连接的设有第一喷砂动力转轴，所述第一喷砂动力转轴在所述第三喷砂动力腔内固定连接的设有与所述第二喷砂动力直齿轮啮合的第一喷砂动力直齿轮，以完成本设计的喷砂功能。


3.如权利要求2所述的一种前进式管道内表面喷砂器，其特征在于：前进装置包括四个所述第二喷砂动力腔右侧设有的四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霹，
申请(专利权)人：杭州可慧机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33