一种铝单板的表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝单板的表面处理设备，包括设备内箱体和设备外箱体，所述设备内箱体外部顶端设置有刻度尺，所述设备内箱体的左右两侧设置有设备外箱体，且设备内箱体的内部底端固定有电机固定杆，所述电机固定杆顶端焊接有电机，所述电机通过电机传动轴与电机传动齿轮相连接，且电机传动齿轮与第一齿轮相齿合，所述第一齿轮与第一齿轮通过第二齿轮相互传动。本发明专利技术通过打开真空抽气机，强制废料从清洁槽滑下进入废料盒，取下废料盒即可回收，通过熔铸制成新的铝单板，从而进一步的降低制作成本，利用电机转动带动处理设备转动外加刻度尺精确印制单个铝单板，简化了工厂的处理设备，使体积大大缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板的表面处理设备
本专利技术涉及金属单板打磨盘领域，具体为一种铝单板的表面处理设备。
技术介绍
铝单板在我们的日常生活中无处不见，笔记本电脑外壳，墙壁装饰，手机后盖等等都需要铝单板作为硬件材料参与其中，然而目前铝单板的表面处理设备体积占地面积过大,制版不够精确，导致使用铝单板时误差较大，制版的废料无法回收，造成不必要的浪费等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，一种铝单板的表面处理设备以解决上述
技术介绍
中提出的占地面积过大,制版不够精确，以及制版的废料问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板的表面处理设备，包括设备内箱体和设备外箱体，所述设备内箱体外部顶端设置有刻度尺，所述设备内箱体的左右两侧设置有设备外箱体，且设备内箱体的内部底端固定有电机固定杆，所述电机固定杆顶端焊接有电机，所述电机通过电机传动轴与电机传动齿轮相连接，且电机传动齿轮与第一齿轮相齿合，所述第一齿轮与第一齿轮通过第二齿轮相互传动，且第一齿轮中心部位焊接有直通设备内箱体的打磨盘，所述设备外箱体底部设置有电触开关，所述设备内箱体外部底端设置有废料盒，所述废料盒的右侧安装有过滤网，且过滤网的右侧设置在真空抽气机的进风口处，所述设备内箱体的内部顶端设置有固定杆，且固定杆左端安装有旋钮，所述固定杆右端安装有固定胶圈，且固定杆外部包裹有螺旋套，所述设备内箱体底部设置有清洁槽。优选的，所述打磨盘的数量为四个。优选的，所述第一齿轮有四组，第二齿轮有两组。优选的，所述第一齿轮有四组，第二齿轮有两组，所述两个第一齿轮、第二齿轮、电机传动齿轮组成了一个转动结构。优选的，所述刻度尺、旋钮、螺旋套、固定杆、固定胶圈形成了一个精确测量结构。优选的，所述清洁槽呈坡型结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过利用电机转动带动处理设备转动外加刻度尺更精确的印制单个铝单板减小误差，简化了工厂的处理设备，使机器机体更小，不占空间，利用抽真空机将废屑回收到废料盒中，可以将废料回收熔铸成新铝单板，进一步降低成本。附图说明图1为本专利技术的正视结构剖视图。图2为本专利技术的侧视结构示意图。图3为本专利技术的俯视结构示意图。图中：1、刻度尺；2、旋钮；3、螺旋套；4、固定杆；5、固定胶圈；6、设备内箱体；7、设备外箱体；8、第一齿轮；9、打磨盘；10、第二齿轮；11、电机传动齿轮；12、电机；13、电机固定杆；14、电触开关；15、废料盒；16、清洁槽；17、过滤网；18、真空抽气机；19、电机传动轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案，一种铝单板的表面处理设备，包括设备内箱体6和设备外箱体7，设备内箱体6外部顶端设置有刻度尺1，旋钮2、螺旋套3、固定杆4、固定胶圈5形成了一个旋转式固定结构，设备内箱体6的左右两侧各有一个设备外箱体7，且内设备内箱体6的内部底端固定有电机固定杆13，电机固定杆13顶端焊接有电机12，电机12通过电机传动轴19与电机传动齿轮11相齿和，且电机传动齿轮11与第一齿轮8互相接触，第一齿轮8与第一齿轮8通过第二齿轮10相互传动，且第一齿轮8中心部位焊接有直通设备内箱体6的打磨盘9，两个第一齿轮8、第二齿轮10、电机传动齿轮11组成了一个传动结构，所述外箱体底部设置有电触开关14，所述打磨盘9贯穿于设备内箱体6与设备外箱体7两个部位，简化了设备的同时保证了操作的可行性，设备内箱体6外部底端设置有废料盒15，废料盒15的右侧安装有过滤网17，且过滤网17设置在真空抽气机18的出风口处，便于对废料的回收再利用，设备内箱体6的内部顶端设置有固定杆4，且固定杆4左端安装有旋钮2，固定杆4右端安装有固定胶圈5，且固定杆4外部包裹有螺旋套3，旋钮2、螺旋套3、固定杆4、固定胶圈5形成了一个旋转固定结构，保证对铝单板表面的精确处理，设备内箱体6底部设置有清洁槽16，清洁槽16呈坡型结构更加容易使废料进入废料盒15。工作原理：当要对铝单板表面进行处理时，将铝单板通过孔洞插入设备内箱体6中，转动旋钮2并推动刻度尺1，使用固定胶圈5将铝单板固定到合适的位置，打开电触开关14，则电机12开始转动，电机12通过电机传动齿轮11传动，使第一齿轮8与第二齿轮10转动，从而带动打磨盘9转动，外加刻度尺1精确处理铝单板减小误差，整个装置简洁方便，需要的空间非常之小。当对单板处理完之后要收集废料时，打开真空抽气机18，强制废料从清洁槽16滑下进入废料盒15，取下废料盒15即可回收，再经熔铸制造成新的铝单板，从而进一步的降低成本。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板的表面处理设备，包括设备内箱体(6)和设备外箱体(7)其特征在于：所述设备内箱体(6)外部顶端设置有刻度尺(1)，所述设备内箱体(6)的左右两侧设置有设备外箱体(7)，且设备内箱体(6)的内部底端固定有电机固定杆(13)，所述电机固定杆(13)顶端焊接有电机(12)，所述电机(12)通过电机传动轴(19)与电机传动齿轮(11)相连接，且电机传动齿轮(11)与第一齿轮(8)相齿合，所述第一齿轮(8)与第一齿轮(8)通过第二齿轮(10)相互传动，且第一齿轮(8)中心部位焊接有直通设备内箱体(6)的打磨盘(9)，所述设备外箱体(7)底部设置有电触开关(14)，所述设备内箱体(6)外部底端设置有废料盒(15)，所述废料盒(15)的右侧安装有过滤网(17)，且过滤网(17)的右侧设置在真空抽气机(18)的进风口处，所述设备内箱体(6)的内部顶端设置有固定杆(4)，且固定杆(4)左端安装有旋钮(2)，所述固定杆(4)右端安装有固定胶圈(5)，且固定杆(4)外部包裹有螺旋套(3)，所述设备内箱体(6)底部设置有清洁槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板的表面处理设备，包括设备内箱体(6)和设备外箱体(7)其特征在于：所述设备内箱体(6)外部顶端设置有刻度尺(1)，所述设备内箱体(6)的左右两侧设置有设备外箱体(7)，且设备内箱体(6)的内部底端固定有电机固定杆(13)，所述电机固定杆(13)顶端焊接有电机(12)，所述电机(12)通过电机传动轴(19)与电机传动齿轮(11)相连接，且电机传动齿轮(11)与第一齿轮(8)相齿合，所述第一齿轮(8)与第一齿轮(8)通过第二齿轮(10)相互传动，且第一齿轮(8)中心部位焊接有直通设备内箱体(6)的打磨盘(9)，所述设备外箱体(7)底部设置有电触开关(14)，所述设备内箱体(6)外部底端设置有废料盒(15)，所述废料盒(15)的右侧安装有过滤网(17)，且过滤网(17)的右侧设置在真空抽气机(18)的进风口处，所述设备内箱体(6)的内部顶端设置有固定杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣阔，
申请(专利权)人：江苏新鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32