一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，包括工作台，还包括用于存储若干个圆片的存放组件、用于圆片移动至指定位置的移料组件、用于圆片冲压成圆盖的冲压组件、用于带动圆盖高速转动的旋转组件、用于对高速转动的圆盖进行磨削处理的磨削组件、用于圆盖加工完成后出料的下料组件和出料盒，存放组件、冲压组件和旋转组件沿着移料组件的移料方向依次排列，存放组件包括一个放料机构和一个承托机构，放料机构设置于工作台的的顶部，本发明专利技术解决了传统的圆盖加工效率低下，以及通过人工上下料加大了人力劳动的问题，减少了人力劳动，以及提高了多批量圆盖冲压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备
本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，依产品的加工方法分类可分为可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具和压缩模具等五大类。圆盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯、卷边和涨筋等工序，需要利用多个不同加工设备对圆盖进行不同的工艺加工，待一个加工设备完成对圆盖的某一工艺加工之后，需要工作人员手动将该圆盖转移到其它加工设备中进行其它的工艺加工，物料转移的效率极其低下，致使圆盖的生产效率同样低下，不能满足现代化生产的需要，原有的圆盖加工设备存在只能通过单个零件加工，效率低下、增加设备的运行成本，还存在在加工好的零件掉落下方的平台，积累过多时还需人工捡取，在设备运行的过程中存在一定的安全隐患，人工捡取效率还低下。传统圆盖是将一个个圆片放置在冲压设备上进行冲压，再通过人工取料，这不仅仅加大了人力劳动，还降低了加工效率，并且圆盖冲压后还需要对其轮廓边进行磨削处理，需要准确的对其进行送料，对于这些问题，因此，需要设计一种能够自动上下料以及准确定位加工的装置。专利技术内容为解决上述技术问题，提供一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，本技术方案解决了传统的圆盖加工效率低下，以及通过人工上下料加大了人力劳动的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，包括工作台，还包括用于存储若干个圆片的存放组件、用于圆片移动至指定位置的移料组件、用于圆片冲压成圆盖的冲压组件、用于带动圆盖高速转动的旋转组件、用于对高速转动的圆盖进行磨削处理的磨削组件、用于圆盖加工完成后出料的下料组件和出料盒，存放组件、移料组件、冲压组件、旋转组件、磨削组件和下料组件均设置于工作台的顶部，存放组件、冲压组件和旋转组件沿着移料组件的移料方向依次排列，磨削组件位于旋转组件的旁侧，下料组件位于旋转组件的上方，出料盒设置于工作台位于下料组件的旁侧，存放组件包括一个放料机构和一个承托机构，放料机构设置于工作台的的顶部，承托机构能够升降式的设置于放料机构上。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，放料机构包括一个底座和四个用于若干个圆片放置的圆杆，底座呈圆盘状，底座固定设置于工作台的顶部，底座的顶部沿着底座的圆周方向均匀设有四个安装部，四个圆杆均呈竖直状态一侧插接于相应的安装部上，并且四个圆杆之间留有一个用于若干个圆片放置的空隙，承托机构包括一个承托板，承托板的四周均向着每个圆杆延伸设有一个延伸杆，每个延伸杆上均设有一个套设于相应圆杆上的套环。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，底座的顶部还竖直向上能够转动的设有一个螺杆，承托板的一侧还通过一个套板螺纹连接套设于螺杆上，螺杆的外侧还设有一个套管，并且螺杆通过一个驱动电机转动，驱动电机固定设置于套管的顶部，套管面向套板的一侧沿着套管的长度方向还设有一个便于套板移动的活动口，套管的顶部还设有一个用于防止圆片通过承托板上托时脱离四个圆杆的光电传感器，并且光电传感器的输出端面向四个圆杆之间的空隙。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，移料组件包括一个用于移动圆片的吸取机构和一个移料的移动机构，移动机构由一个滑槽和一个滑块组成，滑槽固定设置于工作台的顶部，滑块滑动设置于滑槽内，滑槽内沿着滑槽的长度方向还对称设有两个滑条，滑块还滑动套设于两个滑条上，吸取机构设置于滑块的顶部，滑块的顶部位于吸取机构的一侧还固定设有一个单轴电机，滑槽的一侧沿着滑槽的长度方向设有一个齿条，并且单轴电机的输出端面向齿条的方向还固定设有一个驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿还与齿条之间相互啮合，吸取机构由一个升降气缸组成，升降气缸呈竖直状态通过一个支撑架设置于滑块的顶部。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，升降气缸的输出端穿过支撑架向下伸出，升降气缸的输出端上还呈水平状态固定有一个升降板，支撑架的内部围绕着升降板的四周呈竖直状态设有四个导向杆，并且升降板的四周均通过一个升降环套设于相应的导向杆上，升降板的底部沿着升降板的长度方向设有两个卡槽，升降板的底部还设有一个L形板滑动卡接于两个卡槽内，L形板面向存放组件的一侧底部还设有四个用于吸取圆片的吸盘，并且升降板远离存放组件的一侧还呈水平状态固定设有一个单轴气缸，单轴气缸的输出端与L形板远离吸盘的一端固定。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，冲压组件包括一个冲压气缸和一个抵柱，抵柱呈竖直状态通过一个底盘固定于工作台的顶部，冲压气缸呈竖直状态通过一个冲压架固定于抵柱的上方，抵柱的顶部还套设有一个冲压盘，冲压盘的顶部设有一个便于圆片防止的凹槽，冲压盘的底部沿着圆周方向还竖直向下设有四个插接杆，底盘的顶部竖直向上设有四个空心柱，每个插接杆分别插接于相应的空心柱内，并且每个插接杆上均套设有一个第一弹簧，冲压气缸的输出端设有一个圆盖冲压成型的冲压头，冲压气缸的输出轴内还插接设有一个下压杆，下压杆的底部设有一个压紧块，并且下压杆上还套设有一个第二弹簧。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，旋转组件包括一个三爪卡盘和一个齿轮驱动机构，三爪卡盘呈水平状态能够转动的设置于一个圆架体上，圆架体通过一个四脚架固定设置于工作台的顶部，齿轮驱动机构设置于一个圆壳内，圆壳固定于圆架体的底部，三爪卡盘的顶部设有一个用于圆盖套设的圆柱，三爪卡盘上围绕着圆柱还设有三个用于夹紧圆壳的夹爪，并且三爪卡盘的底部沿着三爪卡盘的圆周方向还均匀设有三个卡柱。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，齿轮驱动机构由一个主动齿轮、一个内圈齿轮和三个从动齿轮组成，三个从动齿轮分别套设于每个卡柱上，主动齿轮设置于三个从动齿轮之间，内圈齿轮固定设置于圆壳的内侧壁上，并且三个从动齿轮还均与内圈齿轮和主动齿轮之间相互啮合，主动齿轮通过一个旋转电机驱动，并且旋转电机还通过一个机架呈竖直状态固定于四脚架的底部。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，磨削组件包括一个刀具、一个Y向移动件和一个X向移动件，Y向移动件垂直于滑槽的长度方向设置于旋转组件的一侧，X向移动件垂直于Y向移动件的移动方向设置于Y向移动件的顶部，刀具通过一个刀架固定设置于X向移动件的顶部，并且刀具的刀头面向三爪卡盘。作为一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备的一种优选方案，下料组件包括一个第一移动件、一个第二移动件和一个机械手，第一移动件呈水平状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)，还包括用于存储若干个圆片(2)的存放组件、用于圆片(2)移动至指定位置的移料组件、用于圆片(2)冲压成圆盖(3)的冲压组件、用于带动圆盖(3)高速转动的旋转组件、用于对高速转动的圆盖(3)进行磨削处理的磨削组件、用于圆盖(3)加工完成后出料的下料组件和出料盒(4)，存放组件、移料组件、冲压组件、旋转组件、磨削组件和下料组件均设置于工作台(1)的顶部，存放组件、冲压组件和旋转组件沿着移料组件的移料方向依次排列，磨削组件位于旋转组件的旁侧，下料组件位于旋转组件的上方，出料盒(4)设置于工作台(1)位于下料组件的旁侧，存放组件包括一个放料机构和一个承托机构，放料机构设置于工作台(1)的的顶部，承托机构能够升降式的设置于放料机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，包括工作台(1)，还包括用于存储若干个圆片(2)的存放组件、用于圆片(2)移动至指定位置的移料组件、用于圆片(2)冲压成圆盖(3)的冲压组件、用于带动圆盖(3)高速转动的旋转组件、用于对高速转动的圆盖(3)进行磨削处理的磨削组件、用于圆盖(3)加工完成后出料的下料组件和出料盒(4)，存放组件、移料组件、冲压组件、旋转组件、磨削组件和下料组件均设置于工作台(1)的顶部，存放组件、冲压组件和旋转组件沿着移料组件的移料方向依次排列，磨削组件位于旋转组件的旁侧，下料组件位于旋转组件的上方，出料盒(4)设置于工作台(1)位于下料组件的旁侧，存放组件包括一个放料机构和一个承托机构，放料机构设置于工作台(1)的的顶部，承托机构能够升降式的设置于放料机构上。


2.根据权利要求1所述的一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，放料机构包括一个底座(5)和四个用于若干个圆片(2)放置的圆杆(6)，底座(5)呈圆盘状，底座(5)固定设置于工作台(1)的顶部，底座(5)的顶部沿着底座(5)的圆周方向均匀设有四个安装部，四个圆杆(6)均呈竖直状态一侧插接于相应的安装部上，并且四个圆杆(6)之间留有一个用于若干个圆片(2)放置的空隙，承托机构包括一个承托板(7)，承托板(7)的四周均向着每个圆杆(6)延伸设有一个延伸杆(8)，每个延伸杆(8)上均设有一个套设于相应圆杆(6)上的套环(9)。


3.根据权利要求2所述的一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，底座(5)的顶部还竖直向上能够转动的设有一个螺杆(10)，承托板(7)的一侧还通过一个套板(11)螺纹连接套设于螺杆(10)上，螺杆(10)的外侧还设有一个套管(12)，并且螺杆(10)通过一个驱动电机(13)转动，驱动电机(13)固定设置于套管(12)的顶部，套管(12)面向套板(11)的一侧沿着套管(12)的长度方向还设有一个便于套板(11)移动的活动口，套管(12)的顶部还设有一个用于防止圆片(2)通过承托板(7)上托时脱离四个圆杆(6)的光电传感器(14)，并且光电传感器(14)的输出端面向四个圆杆(6)之间的空隙。


4.根据权利要求2所述的一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，移料组件包括一个用于移动圆片(2)的吸取机构和一个移料的移动机构，移动机构由一个滑槽(15)和一个滑块(16)组成，滑槽(15)固定设置于工作台(1)的顶部，滑块(16)滑动设置于滑槽(15)内，滑槽(15)内沿着滑槽(15)的长度方向还对称设有两个滑条(17)，滑块(16)还滑动套设于两个滑条(17)上，吸取机构设置于滑块(16)的顶部，滑块(16)的顶部位于吸取机构的一侧还固定设有一个单轴电机(18)，滑槽(15)的一侧沿着滑槽(15)的长度方向设有一个齿条(19)，并且单轴电机(18)的输出端面向齿条(19)的方向还固定设有一个驱动齿轮(20)，驱动齿轮(20)的轮齿还与齿条(19)之间相互啮合，吸取机构由一个升降气缸(21)组成，升降气缸(21)呈竖直状态通过一个支撑架(22)设置于滑块(16)的顶部。


5.根据权利要求4所述的一种用于圆盖自动冲压成型及外表面高效打磨设备，其特征在于，升降气缸(21)的输出端穿过支撑架(22)向下伸出，升降气缸(21)的输出端上还呈水平状态固定有一个升降板(23)，支撑架(22)的内部围绕着升降板(23)的四周呈竖直状态设有四个导向杆(24)，并且升降板(23)的四周均通过一个升降环(25)套设于相应的导向杆(24)上，升降板(23)的底部沿着升降板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：刘永，
类型：发明
国别省市：安徽;34