【技术实现步骤摘要】
一种用于合金管道内壁的打磨装置
本专利技术特别涉及一种用于合金管道内壁的打磨装置。
技术介绍
现有的用于打磨合金管道的打磨装置一般都是通过刚性夹持合金管道，然后再手动实现打磨的，但是通过手动打磨出的内壁并不能保证每个点都被打磨到，费时费力，且在夹持的过程中容易使得合金管道变形，同时在打磨的过程中，由于火星的飞溅可能会烫伤操作者，具有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于合金管道内壁的打磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于合金管道内壁的打磨装置，包括固定箱、固定板、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱竖向设置，所述固定板水平设置在固定箱内，所述打磨机构设置在固定箱内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板之间，所述驱动机构设置在固定箱内部的底端；所述驱动机构包括电机、丝杆、连接杆、从动组件和散热组件，所述电机水平设置在固定箱的一侧，所述丝杆设置在电机的一侧，所述连接杆设置在...
【技术保护点】
1.一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括固定箱(1)、固定板(2)、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定板(2)水平设置在固定箱(1)内，所述打磨机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板(2)的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板(2)之间，所述驱动机构设置在固定箱(1)内部的底端；/n所述驱动机构包括电机(3)、丝杆(4)、连接杆(5)、从动组件和散热组件，所述电机(3)水平设置在固定箱(1)的一侧，所述丝杆(4)设置在电机(3)的一侧，所述连接杆(5)设置在电机(...
【技术特征摘要】
1.一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括固定箱(1)、固定板(2)、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定板(2)水平设置在固定箱(1)内，所述打磨机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板(2)的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板(2)之间，所述驱动机构设置在固定箱(1)内部的底端；
所述驱动机构包括电机(3)、丝杆(4)、连接杆(5)、从动组件和散热组件，所述电机(3)水平设置在固定箱(1)的一侧，所述丝杆(4)设置在电机(3)的一侧，所述连接杆(5)设置在电机(3)和丝杆(4)之间，所述连接杆(5)与丝杆(4)同轴设置，所述连接杆(5)与丝杆(4)连接，所述连接杆(5)远离丝杆(4)的一端安装在电机(3)上；
所述从动组件设置夹持机构和丝杆(4)之间，所述从动组件包括第一伞齿轮(6)、第二伞齿轮(7)、转杆(8)和轴承座(9)，所述第一伞齿轮(6)套设在连接杆(5)上，所述第一伞齿轮(6)与连接杆(5)键连接，所述固定板(2)设有通孔，所述轴承座(9)位于通孔内，所述轴承座(9)的外圈与通孔的内圈固定连接，所述第二伞齿轮(7)设置在轴承座(9)的下方，所述转杆(8)的一端位于固定板(2)的上方，所述转杆(8)的另一端通过轴承座(9)与第二伞齿轮(7)连接，所述第二伞齿轮(7)与转杆(8)键连接，所述转杆(8)的外圈与轴承座(9)的内圈固定连接，所述第一伞齿轮(6)与第二伞齿轮(7)啮合；
所述散热组件包括水桶(10)、滑块(11)、出水管(12)、进水管(13)和单向阀(14)，所述水桶(10)水平设置在丝杆(4)远离连接杆(5)的一端，所述丝杆(4)位于水桶(10)内，所述滑块(11)位于水桶(10)内，所述滑块(11)与水桶(10)滑动连接，所述滑块(11)上设有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述丝杆(4)穿过滑块(11)，所述丝杆(4)与滑块(11)密封且滑动连接，所述出水管(12)设置在水桶(10)远离电机(3)的一端，所述出水管(12)的一端与水桶(10)连通，所述出水管(12)的另一端通过固定块设置在夹持机构的上方，所述进水管(13)设置在出水管(12)和滑块(11)之间，所述固定板(2)上设有进水孔，所述进水管(13)的一端位于进水孔内，所述进水管(13)的另一端与水桶(10)连通，所述单向阀(14)设置在进水管(13)内；
所述夹持机构包括圆板(15)、夹持组件和定位组件，所述圆板(15)水平设置在转杆(8)远离第二伞齿轮(7)的一端上，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在圆板(15)的两侧，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括夹持板(16)、定位板(17)和弹簧(18)，所述定位板(17)竖向设置圆板(15...
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