一种耐火浇注料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料的生产设备，包括外壳，外壳内腔的中部固定安装有粉碎辊，且外壳的内腔被粉碎辊由上至下分割为碾碎腔和置物腔，碾碎腔的上端固定安装有液压推杆，且碾碎腔的右侧壁开设有进料口，液压推杆的下端固定安装有位于碾碎腔内的压板，置物腔的底部滑动链接有置物槽，从而提高磨碎效率，喷头喷水能够有效降低磨碎过程中所产生的热量，从而避免设备过热的问题，原料的自重能够作为压力，辅助压板驱使原料更紧密的贴合与粉碎辊表面，从而节约部分液压推杆所消耗的能源，该设备在装配时，应安装在地势较低的位置，从而节省将原料运输到进料口高度所需消耗的能源，大幅降低生产过程中所消耗的电能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料的生产设备
本技术涉及建材加工
，具体为一种耐火浇注料的生产设备。
技术介绍
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间；由于耐火浇注料浇注过程中需要与水混合使用，因此其颗粒不宜够大，现有耐火浇注料的生产流程重原料的磨碎加工通常使用水磨机完成，之后再通过搅拌烘干烧制获得粉状材料，现有磨机以平磨的磨碎形式为主，该加工过程中从磨具的侧面加料，完全靠推压填料，浪费了原料自重所能带来的填料效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火浇注料的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火浇注料的生产设备，包括外壳，所述外壳内腔的中部固定安装有粉碎辊，且外壳的内腔被粉碎辊由上至下分割为碾碎腔和置物腔，所述碾碎腔的上端固定安装有液压推杆，且碾碎腔的右侧壁开设有进料口，所述液压推杆的下端固定安装有位于碾碎腔内的压板，所述置物腔的底部滑动链接有置物槽。优选的，所述粉碎辊包括中心轴，所述中心轴的外部紧密贴合有磨石，所述磨石的两端均一体出现有叠加块，且磨石通过叠加块首尾相接组成圆筒形，所述磨石的叠加处插接有螺接于中心轴表面的内六角螺钉，所述中心轴转动安装与外壳内腔的中部。优选的，所述置物腔的内侧壁通过螺栓固定安装有毛刷固定架，且置物腔的左侧壁开设有位于毛刷固定架左侧的开设有检修口，所述毛刷固定架的内部卡姐有毛刷，所述毛刷的内端与粉碎辊的外表面紧密贴合。优选的，所述碾碎腔的左侧插接有喷头，所述喷头与外部供水设备相连通。优选的，所述压板的下侧壁为弧形。优选的，所述粉碎辊的侧壁与碾碎腔内侧壁的间距小于2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种耐火浇注料的生产设备，工作人员通过进料口将大颗粒原料加入设备内，注意加料时液压推杆应处于抬起状态，完成加料后启动液压推杆的同时启动粉碎辊，粉碎辊转动时，被磨碎的颗粒会从粉碎辊与碾碎腔的间隙下落，而大颗粒则停留在碾碎腔内，在压板的挤压下紧贴于粉碎辊继续磨碎，毛刷能够帮助清理粉碎辊表面粘附的颗粒粉尘，从而提高磨碎效率，喷头喷水能够有效降低磨碎过程中所产生的热量，从而避免设备过热的问题，原料的自重能够作为压力，辅助压板驱使原料更紧密的贴合与粉碎辊表面，从而节约部分液压推杆所消耗的能源，该设备在装配时，应安装在地势较低的位置，从而节省将原料运输到进料口高度所需消耗的能源，大幅降低生产过程中所消耗的电能。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的粉碎辊结构示意图。图中：1外壳、2粉碎辊、3碾碎腔、4置物腔、5进料口、6喷头、7液压推杆、8压板、9毛刷固定架、10毛刷、11检修口、12置物槽、13中心轴、14磨石、15内六角螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐火浇注料的生产设备，包括外壳1，外壳1内腔的中部固定安装有粉碎辊2，且外壳1的内腔被粉碎辊2由上至下分割为碾碎腔3和置物腔4，碾碎腔3的上端固定安装有液压推杆7，且碾碎腔3的右侧壁开设有进料口5，液压推杆7的下端固定安装有位于碾碎腔3内的压板8，置物腔4的底部滑动链接有置物槽12，外壳1的后侧设有与粉碎辊2连接的电机，作为驱动粉碎辊2转动的动力。具体而言，粉碎辊2包括中心轴13，中心轴13的外部紧密贴合有磨石14，磨石14的两端均一体出现有叠加块16，且磨石14通过叠加块16首尾相接组成圆筒形，磨石14的叠加处插接有螺接于中心轴13表面的内六角螺钉15，中心轴13转动安装与外壳1内腔的中部。具体而言，置物腔4的内侧壁通过螺栓固定安装有毛刷固定架9，且置物腔4的左侧壁开设有位于毛刷固定架9左侧的开设有检修口11，毛刷固定架9的内部卡姐有毛刷10，毛刷10的内端与粉碎辊2的外表面紧密贴合。具体而言，碾碎腔3的左侧插接有喷头6，喷头6与外部供水设备相连通。具体而言，压板8的下侧壁为弧形。具体而言，粉碎辊2的侧壁与碾碎腔3内侧壁的间距小于2mm。工作原理：当本技术在使用时，工作人员通过进料口5将大颗粒原料加入设备内，注意加料时液压推杆7应处于抬起状态，完成加料后启动液压推杆7的同时启动粉碎辊2，粉碎辊2转动时，被磨碎的颗粒会从粉碎辊2与碾碎腔3的间隙下落，而大颗粒则停留在碾碎腔3内，在压板8的挤压下紧贴于粉碎辊2继续磨碎，毛刷10能够帮助清理粉碎辊2表面粘附的颗粒粉尘，从而提高磨碎效率，喷头6喷水能够有效降低磨碎过程中所产生的热量，从而避免设备过热的问题，原料的自重能够作为压力，辅助压板8驱使原料更紧密的贴合与粉碎辊2表面，从而节约部分液压推杆7所消耗的能源，该设备在装配时，应安装在地势较低的位置，从而节省将原料运输到进料口5高度所需消耗的能源，大幅降低生产过程中所消耗的电能，粉碎后的浇注料最终落入置物槽12内，工作人员通过抽出置物槽12取出粉碎后的浇注料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火浇注料的生产设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的中部固定安装有粉碎辊(2)，且外壳(1)的内腔被粉碎辊(2)由上至下分割为碾碎腔(3)和置物腔(4)，所述碾碎腔(3)的上端固定安装有液压推杆(7)，且碾碎腔(3)的右侧壁开设有进料口(5)，所述液压推杆(7)的下端固定安装有位于碾碎腔(3)内的压板(8)，所述置物腔(4)的底部滑动链接有置物槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料的生产设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的中部固定安装有粉碎辊(2)，且外壳(1)的内腔被粉碎辊(2)由上至下分割为碾碎腔(3)和置物腔(4)，所述碾碎腔(3)的上端固定安装有液压推杆(7)，且碾碎腔(3)的右侧壁开设有进料口(5)，所述液压推杆(7)的下端固定安装有位于碾碎腔(3)内的压板(8)，所述置物腔(4)的底部滑动链接有置物槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的生产设备，其特征在于：所述粉碎辊(2)包括中心轴(13)，所述中心轴(13)的外部紧密贴合有磨石(14)，所述磨石(14)的两端均一体出现有叠加块(16)，且磨石(14)通过叠加块(16)首尾相接组成圆筒形，所述磨石(14)的叠加处插接有螺接于中心轴(13)表面的内六角螺钉(15)，所述中心轴(13)转动安装与外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文喜，
申请(专利权)人：东城唐山新型耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13