弧形板坡口加工辅助装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弧形板坡口加工辅助装置及工艺，以解决在抗压环施工工程中所遇到的以上此类问题，并可将此类技术方案推广到其他带有弧度、曲线板件坡口大批量加工中，以此提高现场施工的整体效率。为实现前述目的的弧形板坡口加工辅助装置，包括基座、切割机。其中基座具有长度方向，包括沿所述长度方向延伸的导轨、位于所述导轨左侧或/和右侧的卡槽，所述导轨的引导面呈弧线延伸，与待加工件的待加工弧形一致；切割机包括行走机构、连接机构以及夹具，所述连接机构将所述夹具连接在所述行走机构上，所述夹具用于搭载切割机的切割头；所述行走机构由所述导轨支撑，并且其移动受所述导轨的所述引导面导引，所述卡槽提供待加工件的定位空间。

【技术实现步骤摘要】
弧形板坡口加工辅助装置及工艺
本专利技术涉及焊接用弧形板坡口的加工辅助装置及工艺。
技术介绍
在LNG储罐施工过程中，抗压环是罐顶的主要承重件,罐顶的重量直接承载在抗压环上,抗压环好坏直接影响该储罐的施工质量甚至运行安全。一种低温储罐采用16MnDR钢板制作的抗压环作为连接件，连接壁板与罐顶板,由于径向抗压环采用11200*2000*28(mm)规格型号的钢板，钢板厚，焊接应力大，抗压环变形量大，影响到后续罐顶及罐壁的施工。为了保证焊接的质量与焊件的强度，改善抗压环的承载能力，提高径向抗压环的坡口质量就显得尤为重要。目前对于此种抗压环的加工主要依靠现场的工人，根据个人的经验进行切割下料。考虑到弧形板件尺寸大，操作不方便，由此增加工人的劳动强度，且对工人的经验要求较高，坡口的加工质量难以保证，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧形板坡口加工辅助装置及工艺，以解决在抗压环施工工程中所遇到的以上此类问题，并可将此类技术方案推广到其他带有弧度、曲线板件坡口大批量加工中，以此提高现场施工的整体效率。为实现前述目的的弧形板坡口加工辅助装置，包括基座、切割机。其中基座具有长度方向，包括沿所述长度方向延伸的导轨、位于所述导轨左侧或/和右侧的卡槽，所述导轨的引导面呈弧线延伸，与待加工件的待加工弧形一致；切割机包括行走机构、连接机构以及夹具，所述连接机构将所述夹具连接在所述行走机构上，所述夹具用于搭载切割机的切割头；所述行走机构由所述导轨支撑，并且其移动受所述导轨的所述引导面导引，所述卡槽提供待加工件的定位空间。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述切割机为火焰切割机。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述基座还包括底部工作台、在底部工作台上沿所述长度方向布置的多个支撑架以及两弧形支撑件，在所述弧形支撑件上分别铺设所述导轨。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述支撑架包括在所述两弧形支撑件两侧的立板，在两所述立板之间架设并位于所述弧形支撑件下侧的承重板，所述承重板上分别立设多个限位板，所述多个限位板之间形成限位槽，所述弧形支撑板由嵌入所述限位槽中以定位并焊接在一起，所述卡槽由在所述弧形支撑板至少一侧的限位槽提供。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述立板为梯形板，所述梯形板下宽上窄。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述承重板底部悬空或连接于所述底部工作台上。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，所述导轨的横断面为两个斜边连接成的角形形状。在所述弧形板坡口加工辅助装置的一个或多个实施方式中，两所述导轨由沿所述长度方向间隔开多个横向条连接。一种弧形板坡口加工辅助工艺，其特征在于，提供所述的弧形板坡口加工辅助装置；将待加工的板材放置到所述卡槽中；根据待加工的板材的厚度调换所需的切割头角度，切割前预先点火，调整好火焰；开启切割，在一次行走过程中，完成一个待加工的板材的切割。该装置投入使用之后，在坡口的开制上明显提高了坡口的质量，且稳定性好。减少需工人打磨、修补的工序。在工作过程中，只需一人操作，在节约成本的基础上，提高生产效率。不仅解决了LNG储罐环施工现场环形板件的坡口加工难题，而且为以后此类板件的加工方式提供行之有效的参考。通过对该项坡口加工装置推广，具有很明显的社会效益，进一步推动坡口切制行业的进步。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1是弧形板坡口加工辅助装置的立体图。图2是弧形板坡口加工辅助装置的一部分的端侧视图。图3是切割机的示意图。图4是弧形板坡口加工辅助装置的主视图。图5是弧形板坡口加工辅助装置的俯视图。图6是弧形板坡口加工辅助装置的端侧视图。图7是图6中I处的局部放大视图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本专利技术的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。如图1所示，弧形板坡口加工辅助装置包括基座1、切割机2。基座1具有长度方向，即图4、5中的左右方向。其包括沿长度方向延伸的导轨16、位于导轨16左侧或/和右侧的卡槽161，导轨16的引导面呈弧线延伸，与待加工件的待加工弧形一致。切割机2可采用已有的切割机，例如半自动火焰切割机。图2示出了一种切割机，其包括行走机构21、连接机构以及夹具22。连接机构包括固定轴231、移动轴232、螺杆234、直径调节模板233、高度调节装置235、螺杆236等。连接机构将夹具22连接在行走机构21上，夹具22用于搭载切割机的切割头，例如割枪。行走机构21由导轨16支撑，并且其移动受导轨16的引导面导引。卡槽161提供待加工件的定位空间。例如待加工件插入到卡槽161中而被定位。如此开启切割后，行走机构21按照设定的速度移动，只需要在一个行程中就可以切割完成一个待加工板。另外，如果在两侧中都提供卡槽161的实施方式中，在往返两个行程中可分别加工板材，或者在一个行程中通过两个割头同时切割两个板材，以提高效率。按照前述方式的弧形板坡口加工辅助装置在投入使用之后，在坡口的开制上明显提高了坡口的质量，且稳定性好，减少需工人打磨、修补的工序。在工作过程中，只需一人操作，在节约成本的基础上，提高生产效率。此外，不仅解决了LNG储罐环施工现场环形板件的坡口加工难题，而且为以后此类板件的加工方式提供行之有效的参考。通过对该项坡口加工装置推广，具有很明显的社会效益，进一步推动坡口切制行业的进步。一些更为具体的实施方式在后面结合附图继续进行描述。在如图所示的实施方式中，如图1所示，基座1还包括底部工作台11、在底部工作台11上沿长度方向布置的多个支撑架以及两弧形支撑件13，在弧形支撑件13上分别铺设导轨16。如此设置使得装置结构紧凑、使用灵活便于现场的施工。如图1和图2所示，支撑架包括在两弧形支撑件13两侧的立板15，在两立板15之间架设并位于弧形支撑件13下侧的承重板14，承重板14上分别立设多个限位板16，多个限位板16之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形板坡口加工辅助装置，其特征在于，包括：/n基座，具有长度方向，包括沿所述长度方向延伸的导轨、位于所述导轨左侧或/和右侧的卡槽，所述导轨的引导面呈弧线延伸，与待加工件的待加工弧形一致；/n切割机，包括行走机构、连接机构以及夹具，所述连接机构将所述夹具连接在所述行走机构上，所述夹具用于搭载切割机的切割头；/n其中，所述行走机构由所述导轨支撑，并且其移动受所述导轨的所述引导面导引，所述卡槽提供待加工件的定位空间。/n

【技术特征摘要】
1.弧形板坡口加工辅助装置，其特征在于，包括：
基座，具有长度方向，包括沿所述长度方向延伸的导轨、位于所述导轨左侧或/和右侧的卡槽，所述导轨的引导面呈弧线延伸，与待加工件的待加工弧形一致；
切割机，包括行走机构、连接机构以及夹具，所述连接机构将所述夹具连接在所述行走机构上，所述夹具用于搭载切割机的切割头；
其中，所述行走机构由所述导轨支撑，并且其移动受所述导轨的所述引导面导引，所述卡槽提供待加工件的定位空间。


2.如权利要求1所述的弧形板坡口加工辅助装置，其特征在于，所述切割机为火焰切割机。


3.如权利要求1所述的弧形板坡口加工辅助装置，其特征在于，所述基座还包括底部工作台、在底部工作台上沿所述长度方向布置的多个支撑架以及两弧形支撑件，在所述弧形支撑件上分别铺设所述导轨。


4.如权利要求3所述的弧形板坡口加工辅助装置，其特征在于，所述支撑架包括在所述两弧形支撑件两侧的立板，在两所述立板之间架设并位于所述弧形支撑件下侧的承重板，所述承重板上分别立设多个限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，杨亚桐，李洋，吴鹏，李莛沣，曹国强，王忠飞，张斐，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31