【技术实现步骤摘要】
阶梯孔加工方法及阶梯孔加工刀具
本公开涉及机械加工
，特别涉及一种阶梯孔加工方法及阶梯孔加工刀具。
技术介绍
阶梯孔是一种非常常见的设置在工件上的机械结构，常用于与其他设备或与机械结构进行配合，以实现一定的机械功能。常见的阶梯孔的直径通常是在一个方向上逐渐降低，这种阶梯孔在加工时，可以采用不同直径的刀具对工件进行车加工或铣加工得到。但目前存在一种设置在工件上的阶梯孔，阶梯孔包括在工件的长度方向上依次同轴设置的第一通孔、第三通孔与第二通孔，第一通孔、第二通孔与第三通孔相互连通，第一通孔的直径与第二通孔的直径均小于中间的第三通孔的直径，且第一通孔的直径、第二通孔的直径均过于小导致现有加工刀具难以进入。相关技术中，这种阶梯孔在加工时，即使加工刀具从第一通孔或第二通孔进入，对第一通孔或第二通孔的内壁进行加工得到第三通孔。也存在加工刀具的转动中心不在第一通孔与第二通孔的轴线上的问题，导致加工刀具加工得到的第三通孔与第一通孔、第二通孔的同轴度难以保证的问题，得到的阶梯孔的加工质量不符合使用要求。专利...
【技术保护点】
1.一种阶梯孔加工方法，其特征在于，所述阶梯孔加工方法包括：/n提供柱形工件与阶梯孔加工刀具，所述阶梯孔加工刀具包括刀杆与弓形刀片，所述弓形刀片与所述刀杆的第一端铰接，所述弓形刀片所在平面与所述刀杆的轴线平行或共面，且所述弓形刀片与所述刀杆的铰轴的轴线在所述弓形刀片的对称面上，且所述铰轴的轴线与所述刀杆的轴线相交；/n在所述柱形工件的两端分别加工同轴的第一通孔与第二通孔；/n将所述弓形刀片与所述刀杆一同伸入所述第一通孔内，所述刀杆与所述第一通孔同轴；/n从所述第二通孔伸入顶针推动所述弓形刀片转动，直至所述弓形刀片的两端均与所述第一通孔的内壁相抵；/n从所述第二通孔内抽出所述...
【技术特征摘要】
1.一种阶梯孔加工方法，其特征在于，所述阶梯孔加工方法包括：
提供柱形工件与阶梯孔加工刀具，所述阶梯孔加工刀具包括刀杆与弓形刀片，所述弓形刀片与所述刀杆的第一端铰接，所述弓形刀片所在平面与所述刀杆的轴线平行或共面，且所述弓形刀片与所述刀杆的铰轴的轴线在所述弓形刀片的对称面上，且所述铰轴的轴线与所述刀杆的轴线相交；
在所述柱形工件的两端分别加工同轴的第一通孔与第二通孔；
将所述弓形刀片与所述刀杆一同伸入所述第一通孔内，所述刀杆与所述第一通孔同轴；
从所述第二通孔伸入顶针推动所述弓形刀片转动，直至所述弓形刀片的两端均与所述第一通孔的内壁相抵；
从所述第二通孔内抽出所述顶针；
使所述刀杆与所述弓形刀片绕所述刀杆的轴线转动并沿所述刀杆的长度方向进给；
得到第三通孔。
2.根据权利要求1所述的阶梯孔加工方法，其特征在于，所述使所述刀杆与所述弓形刀片绕所述刀杆的轴线转动并沿所述刀杆的长度方向进给，包括：
使所述刀杆与所述弓形刀片绕所述刀杆的轴线转动，并沿所述刀杆的长度方向进给，在所述第一通孔的内壁上加工出过渡孔；
使所述阶梯孔加工刀具从所述过渡孔的第一端进刀，并由所述过渡孔的第一端进给至所述过渡孔的第二端；
从所述第二通孔伸入所述顶针推动所述弓形刀片，直至所述弓形刀片的两端均与所述过渡孔的内壁相抵；
重复以上步骤直至所述弓形刀片的长度方向垂直于所述刀杆的长度方向，且所述弓形刀片的两端均与所述过渡孔的内壁相抵；
使所述阶梯孔加工刀具从所述过渡孔的第一端进给至所述过渡孔的第二端。
3.根据权利要求2所述的阶梯孔加工方法，其特征在于，所述使所述阶梯孔加工刀具从所述过渡孔的第一端进给至所述过渡孔的第二端，包括：
使所述刀杆与所述弓形刀片绕所述刀杆的轴线转动，并沿所述刀杆的长度方向进给，在所述过渡孔的内壁上加工出粗加工第三通孔；
将所述弓形刀片更换为精加工弓形刀片；
使所述刀杆与所述精加工弓形刀片从所述粗加工第三通孔的第一端进刀；
从所述第二通孔伸入所述顶针推动所述精加工弓形刀片，直至所述精加工弓形刀片的长度方向垂直于所述刀杆的长度方向；
使所述刀杆与所述精加工弓形刀片绕所述刀杆的轴线转动，并由所述粗加工第三通孔的第一端进给至所述粗加工第三通孔的第二端。
4.根据权利要求3所述的阶梯孔加工方法，其特征在于，所述使所述阶梯孔加工刀具从所述过渡孔的第一端进给至所述过渡孔的第二端，还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹翔宇，易兆红，张志清，朱国斌，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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