一种润滑油均化系统技术方案

技术编号:26575597 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-04 20:53
本实用新型专利技术公开了一种润滑油均化系统,包括反应釜、搅拌叶、驱动轴、回流管和驱动泵,所述反应釜内部的中心位置处设有驱动轴,且驱动轴的两端皆与反应釜内壁相铰接,并且驱动轴的表面套装有搅拌叶,所述搅拌叶的内壁与驱动轴固定连接,且搅拌叶上方的反应釜顶端设有驱动电机,并且驱动电机的底端与反应釜固定连接,所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,且第一转轴的底端与驱动轴固定连接,并且驱动电机一侧的反应釜顶端设有两组过滤箱,所述过滤箱的内部皆设有过滤机构。本实用新型专利技术不仅实现了润滑油系统均匀快速的均化,避免了润滑油产生沉淀影响润滑油的质量,而且提高了润滑油均化系统的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油均化系统
本技术涉及均化系统
,具体为一种润滑油均化系统。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、防锈、清洁、和缓冲等作用,在生产车间对润滑油加工完成后需要进行包装运输,为了合理均匀的对润滑油进行等量包装,需要一种润滑油均化系统来辅助润滑油装箱,以降低人工成本和劳动强度。现今市场上的此类均化系统种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:(1)现有的此类均化系统在使用时一般不便于润滑油系统均匀快速的均化,从而严重的影响了均化系统使用时的便利程度;(2)现有的此类均化系统在使用时一般不便于润滑油系统对原油的搅拌混合,从而大大的影响了均化系统使用时润滑油的质量;(3)现有的此类均化系统在使用时一般不便于减少了润滑油内部的杂质,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油均化系统,以解决上述
技术介绍
中提出均化系统不便于润滑油系统均匀快速的均化,润滑油系统对原油的搅拌混合,不便于减少了润滑油内部的杂质的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种润滑油均化系统,包括反应釜、搅拌叶、驱动轴、回流管和驱动泵,所述反应釜内部的中心位置处设有驱动轴,且驱动轴的两端皆与反应釜内壁相铰接,并且驱动轴的表面套装有搅拌叶,所述搅拌叶的内壁与驱动轴固定连接,且搅拌叶上方的反应釜顶端设有驱动电机,并且驱动电机的底端与反应釜固定连接,所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,且第一转轴的底端与驱动轴固定连接,并且驱动电机一侧的反应釜顶端设有两组过滤箱,所述过滤箱的内部皆设有过滤机构,且过滤机构一侧的反应釜外壁上设有均化箱,并且均化箱一侧的反应釜外壁上固定有控制面板,所述控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。优选的,所述均化箱内部的中心位置处设有螺旋蛟龙,且螺旋蛟龙的两端皆与均化箱内壁相铰接,并且螺旋蛟龙上方的均化箱顶端设有伺服电机,所述伺服电机的底端与均化箱固定连接,且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,并且第二转轴的底端与螺旋蛟龙固定连接,实现对螺旋蛟龙的驱动。优选的,所述螺旋蛟龙一侧的均化箱底端设有出料箱,且出料箱的顶端与均化箱固定连接,并且出料箱一侧的外壁上设有四组出料口,出料口的一端延伸至出料箱的内部,实现润滑油等量均匀出料。优选的,所述反应釜一侧的外壁上设有动力泵,且动力泵的两端皆安装有输送管,并且输送管的一端延伸至均化箱的内部,输送管的另一端延伸至反应釜的内部,实现对润滑油的输送。优选的,所述反应釜一侧的外壁上安装有驱动泵,且驱动泵的两端皆安装有回流管,并且回流管的一端延伸至均化箱的内部,回流管的另一端延伸至反应釜的内部,避免了润滑油产生沉淀影响润滑油的质量。优选的,所述过滤机构的内部依次设置有进液管、过滤网、卡座、弹簧、限位轴以及出液口,所述过滤箱的内部的中心位置处设有过滤网,且过滤网下方的过滤箱底端设有限位轴,并且限位轴上方的过滤网底端设有卡座,所述卡座下方的限位轴表面套装有弹簧,且弹簧的顶端与卡座固定连接,所述过滤网上方的过滤箱顶端设有进液管,且进液管下方的过滤箱底端固定有两组出液口,减少了润滑油内部的杂质,提高了润滑油的质量。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该均化系统不仅实现了润滑油系统均匀快速的均化,避免了润滑油产生沉淀影响润滑油的质量,而且提高了润滑油均化系统的效率;(1)通过工作人员将润滑油管接通进液管,润滑油由过滤箱进入反应釜的内部,之后操作控制面板打开动力泵,在输送管的传输下将反应釜内部的润滑油输送至均化箱的内部,操作控制面板打开伺服电机,由第二转轴带动螺旋蛟龙旋转,由螺旋蛟龙对均化箱内部的液体进行搅拌均化,润滑油由出料箱均匀分配给出料口,通过出料口与外部管道连接进行输送,实现了润滑油系统均匀快速的均化,提高了润滑油均化系统的效率;(2)通过操作控制面板打开驱动电机,由第一转轴带动驱动轴旋转,从而带动搅拌叶转动,通过搅拌叶对反应釜内部的润滑油进行搅拌混合,防止反应釜内部的润滑油产生沉淀影响润滑油的质量,当出料口输送润滑油停止时,为了防止出料箱内部润滑油产生凝固沉淀,通过操作控制面板打开驱动泵,通过回流管将出料箱内部剩余的润滑油输送至反应釜的内部使其再次进行混合均匀,实现了润滑油系统对原油的搅拌混合,避免了润滑油产生沉淀影响润滑油的质量;(3)通过设置有进液管、过滤网、卡座、弹簧、限位轴以及出液口,通过进液管与外部管道接通,润滑油进入过滤网的内部,通过过滤网对其进行过滤,在限位轴的支撑下,由弹簧对卡座进行弹性支撑,由卡座对过滤网进行弹性支撑,润滑油通过过滤网过滤后进入过滤箱的内部,之后通过出液口进入反应釜的内部,实现了润滑油系统对原油的过滤净化,减少了润滑油内部的杂质,提高了润滑油的质量。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的过滤机构剖视放大结构示意图;图3为本技术的过滤网俯视剖面结构示意图;图4为本技术的过滤箱俯视剖面结构示意图;图5为本技术的系统框架结构示意图。图中:1、反应釜;2、搅拌叶;3、驱动轴;4、过滤机构;401、进液管;402、过滤网;403、卡座;404、弹簧;405、限位轴;406、出液口;5、过滤箱;6、驱动电机;7、第一转轴;8、输送管;9、动力泵;10、控制面板;11、伺服电机;12、第二转轴;13、均化箱;14、螺旋蛟龙;15、出料箱;16、出料口;17、回流管;18、驱动泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种润滑油均化系统,包括反应釜1、搅拌叶2、驱动轴3、回流管17和驱动泵18,反应釜1内部的中心位置处设有驱动轴3,且驱动轴3的两端皆与反应釜1内壁相铰接,并且驱动轴3的表面套装有搅拌叶2,搅拌叶2的内壁与驱动轴3固定连接,且搅拌叶2上方的反应釜1顶端设有驱动电机6,驱动电机6的型号为HC-SFS102,控制面板10内部单片机的输出端与驱动电机6的输入端电性连接,并且驱动电机6的底端与反应釜1固定连接,驱动电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7,且第一转轴7的底端与驱动轴3固定连接,反应釜1一侧的外壁上安装有驱动泵18,驱动泵18的型号为150QJ20-54/8,控制面板10内部单片机的输出端与驱动泵18的输入端电性连接,且驱动泵18的两端皆安装有回流管17,并且回流管17的一端延伸至均化箱13的内部,回流管17的另一端延伸至反应釜1的内部;...

【技术保护点】
1.一种润滑油均化系统,包括反应釜(1)、搅拌叶(2)、驱动轴(3)、回流管(17)和驱动泵(18),其特征在于:所述反应釜(1)内部的中心位置处设有驱动轴(3),且驱动轴(3)的两端皆与反应釜(1)内壁相铰接,并且驱动轴(3)的表面套装有搅拌叶(2),所述搅拌叶(2)的内壁与驱动轴(3)固定连接,且搅拌叶(2)上方的反应釜(1)顶端设有驱动电机(6),并且驱动电机(6)的底端与反应釜(1)固定连接,所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7),且第一转轴(7)的底端与驱动轴(3)固定连接,并且驱动电机(6)一侧的反应釜(1)顶端设有两组过滤箱(5),所述过滤箱(5)的内部皆设有过滤机构(4),且过滤机构(4)一侧的反应釜(1)外壁上设有均化箱(13),并且均化箱(13)一侧的反应釜(1)外壁上固定有控制面板(10),所述控制面板(10)内部单片机的输出端与驱动电机(6)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油均化系统,包括反应釜(1)、搅拌叶(2)、驱动轴(3)、回流管(17)和驱动泵(18),其特征在于:所述反应釜(1)内部的中心位置处设有驱动轴(3),且驱动轴(3)的两端皆与反应釜(1)内壁相铰接,并且驱动轴(3)的表面套装有搅拌叶(2),所述搅拌叶(2)的内壁与驱动轴(3)固定连接,且搅拌叶(2)上方的反应釜(1)顶端设有驱动电机(6),并且驱动电机(6)的底端与反应釜(1)固定连接,所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7),且第一转轴(7)的底端与驱动轴(3)固定连接,并且驱动电机(6)一侧的反应釜(1)顶端设有两组过滤箱(5),所述过滤箱(5)的内部皆设有过滤机构(4),且过滤机构(4)一侧的反应釜(1)外壁上设有均化箱(13),并且均化箱(13)一侧的反应釜(1)外壁上固定有控制面板(10),所述控制面板(10)内部单片机的输出端与驱动电机(6)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油均化系统,其特征在于:所述均化箱(13)内部的中心位置处设有螺旋蛟龙(14),且螺旋蛟龙(14)的两端皆与均化箱(13)内壁相铰接,并且螺旋蛟龙(14)上方的均化箱(13)顶端设有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的底端与均化箱(13)固定连接,且伺服电机(11)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(12),并且第二转轴(12)的底端与螺旋蛟龙(14)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油均化系统,其特征在于:所述螺旋蛟龙(14)一侧的均化箱(13)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳国
申请(专利权)人:圣保路石油化工天津股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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