大流量低温等离子体流化床废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有进气口，所述进气口顶部连接有进气管，所述进气管上设置有第一控制阀，所述箱体底端设置有排气口，所述进气口与排气口之间设置有介质内管，所述介质内管外侧设有介质外管，所述介质内管与介质外管间有4‑100mm空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛，所述介质外管一端与进气口密封连接，所述介质外管另一端与排气口密封连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够通过气体检测仪对处理后的废气进行检测，不达标准，通过回流管将废气重新导入箱体内进行再次处理，在达到标准时，通过导出管将处理后的废气导出。

【技术实现步骤摘要】
大流量低温等离子体流化床废气处理装置
本技术涉及大流量低温等离子体流化床废气处理装置，属于废气处理

技术介绍
挥发性有机物种类繁多，目前估计在100万种以上，而且还在迅速地增加着，按其组成和特性的不同可分为以下五类化合物：(1)烃类：包括烷烃(甲烷除外)、烯烃和芳烃等；(2)含氧有机物，如醛、醇、酮及酯等；(3)含氮有机物，如胺、酰胺和腈等；(4)含卤有机物，包括卤代烃、酰氯等；(5)含硫有机物，包括硫醇、硫醚、硫脲、硫酚及二硫化碳等，某些烃类、含氮有机物、含卤有机物及含硫有机物等物质会发出令人不愉快的臭味，产生恶臭废气，大量含挥发性有机物废气，简称有机废气，排入大气，除使大气环境质量下降外，同时也给人体健康带来严重危害，对社会经济造成巨大损失，有机废气引起的各类纠纷和上诉的案例举不胜数，因此控制有机废气排放是必要的，在对有机废气进行处理之后，需要对其进行检测，在不达标准时，要能够阻止其排出，并对其再次处理，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了对处理后的废气进行检测，在不达标准时，要能够阻止其排出，并对其再次处理，提出大流量低温等离子体流化床废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有进气口，所述进气口顶部连接有进气管，所述进气管上设置有第一控制阀，所述箱体底端设置有排气口，所述进气口与排气口之间设置有介质内管，所述介质内管外侧设有介质外管，所述介质内管与介质外管间有4-100mm空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛，所述介质外管一端与进气口密封连接，所述介质外管另一端与排气口密封连接，所述介质外管在进气口位置附近设有风扇，所述介质外管外侧包裹有金属电极，所述金属电极连接有脉冲高压电源，所述排气口底部连接有排气管，所述排气管上设置有第二控制阀以及气体检测仪，所述排气管底端右侧连接有导出管，所述排气管左侧连接有回流管，且所述回流管另一端与进气管连通。进一步的，所述第一控制阀设置于回流管上方。进一步的，所述箱体左侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板设置于回流管外侧。进一步的，所述进气口和排气口与箱体一体化结构，并通过螺丝螺母与介质内管固定。进一步的，所述第二控制阀设置于气体检测仪上方。进一步的，所述导出管上设置有第三控制阀，所述回流管上设置有第四控制阀。本技术的有益效果是：1、使用气体检测仪，对处理后的废气进行检测，在废气处理程度不达标准时，会通过回流管将废气重新导入箱体内进行再次处理，在达到标准时，通过导出管将处理后的废气导出。2、通过设置固定板，能够对回流管进行限制，使回流管能够更加稳定的设置在箱体左侧，从而废气在回流管内进行流动时，回流管不易晃动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术大流量低温等离子体流化床废气处理装置的内部结构示意图；图2是本技术大流量低温等离子体流化床废气处理装置的正视图；图3是本技术大流量低温等离子体流化床废气处理装置的A部分放大示意图；图中标号：1、箱体；2、进气口；3、进气管；4、第一控制阀；5、排气口；6、介质内管；7、介质外管；8、风扇；9、金属电极；10、脉冲高压电源；11、排气管；12、第二控制阀；13、气体检测仪；14、导出管；15、回流管；16、固定板；17、第三控制阀；18、第四控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1顶端设置有进气口2，所述进气口2顶部连接有进气管3，所述进气管3上设置有第一控制阀4，控制废气的进入，所述箱体1底端设置有排气口5，所述进气口2与排气口5之间设置有介质内管6，所述介质内管6外侧设有介质外管7，所述介质内管6与介质外管7间有4-100mm空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛，所述介质外管7一端与进气口2密封连接，所述介质外管7另一端与排气口5密封连接，所述介质外管7在进气口2位置附近设有风扇8，对催化反应温度进行控制，所述介质外管7外侧包裹有金属电极9，所述金属电极9连接有脉冲高压电源10，在脉冲高压电场的作用下，形成等离子体，对金属氧化物分子筛吸附的废气进行处理，并进行化学反应，所述排气口5底部连接有排气管11，所述排气管11上设置有第二控制阀12以及气体检测仪13，对废气进行检测，所述排气管11底端右侧连接有导出管14，所述排气管11左侧连接有回流管15，方便废气的回流，且所述回流管15另一端与进气管3连通。更具体而言，所述第一控制阀4设置于回流管15上方，使回流的废气不会由进气管3顶部排出，所述箱体1左侧通过螺栓固定连接有固定板16，所述固定板16设置于回流管15外侧，所述进气口2和排气口5与箱体1一体化结构，并通过螺丝螺母与介质内管6固定，所述第二控制阀12设置于气体检测仪13上方，所述导出管14上设置有第三控制阀17，所述回流管15上设置有第四控制阀18。本技术工作原理：打开第一控制阀4，将废气由进气口2通入介质内管6内，废气会被吸附于加载了金属氧化物分子筛内，启动脉冲高压电源10，在脉冲高压电场的作用下，形成等离子体，对金属氧化物分子筛吸附的废气进行处理，并进行化学反应，完成金属氧化物分子筛的脱附与再生，同时，有机废气中的有毒有害物质转变成二氧化碳和水分子物质，将其通过排气管11通至气体检测仪13，在其废气处理不完全时，检测结果不达标，会通过回流管15将废气重新导入箱体1内进行再次处理，在达到标准时，通过导出管14将处理后的废气导出，从而达到对废气的处理。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端设置有进气口（2），所述进气口（2）顶部连接有进气管（3），所述进气管（3）上设置有第一控制阀（4），所述箱体（1）底端设置有排气口（5），所述进气口（2）与排气口（5）之间设置有介质内管（6），所述介质内管（6）外侧设有介质外管（7），所述介质内管（6）与介质外管（7）间有4-100mm空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛，所述介质外管（7）一端与进气口（2）密封连接，所述介质外管（7）另一端与排气口（5）密封连接，所述介质外管（7）在进气口（2）位置附近设有风扇（8），所述介质外管（7）外侧包裹有金属电极（9），所述金属电极（9）连接有脉冲高压电源（10），所述排气口（5）底部连接有排气管（11），所述排气管（11）上设置有第二控制阀（12）以及气体检测仪（13），所述排气管（11）底端右侧连接有导出管（14），所述排气管（11）左侧连接有回流管（15），且所述回流管（15）另一端与进气管（3）连通。/n

【技术特征摘要】
1.大流量低温等离子体流化床废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶端设置有进气口（2），所述进气口（2）顶部连接有进气管（3），所述进气管（3）上设置有第一控制阀（4），所述箱体（1）底端设置有排气口（5），所述进气口（2）与排气口（5）之间设置有介质内管（6），所述介质内管（6）外侧设有介质外管（7），所述介质内管（6）与介质外管（7）间有4-100mm空隙，且在空隙中填满负载有金属氧化物催化剂的分子筛，所述介质外管（7）一端与进气口（2）密封连接，所述介质外管（7）另一端与排气口（5）密封连接，所述介质外管（7）在进气口（2）位置附近设有风扇（8），所述介质外管（7）外侧包裹有金属电极（9），所述金属电极（9）连接有脉冲高压电源（10），所述排气口（5）底部连接有排气管（11），所述排气管（11）上设置有第二控制阀（12）以及气体检测仪（13），所述排气管（11）底端右侧连接有导出管（14），所述排气管（11）左侧连接有回流管（15），且所述回流管（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余莉萍，沈中增，唐田田，窦凤玲，李玲玲，
申请(专利权)人：苏州敬天爱人环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32