本发明专利技术公开了一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，支撑台上设置有第一倒立T形支座和第二倒立T形支座，第一倒立T形支座与第二倒立T形支座上分别固定有匀速电机，匀速电机的输出端通过传动轴、偏心轴、传动臂铰接有第一铰接座，第一倒立T形支座与第二倒立T形支座上分别固定有限位支撑板，限位支撑板上安装有第一液压缸，第一液压缸的非伸缩端与第一铰接座固定连接，第一液压缸的伸缩杆端部通过铰接立块铰接有第二铰接座，第二铰接座上固定有限位安装板，限位安装板之间固定有限位筛框，限位筛框的一端固定有倾斜筛分板槽，限位筛框上设置有可自动调节的挡料边板。该发明专利技术的技术效果为自动化程度高，筛分效果好和能便捷高效进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种复合肥颗粒的粒度筛分装置
本专利技术涉及粒度筛分装置
，具体为一种复合肥颗粒的粒度筛分装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。在复合肥料的生产过程中，在对复合肥料进行包装之前需要对复合肥料的粒度进行过筛处理，筛分出符合的粒度大小进行装袋，较大粒度或者成块的进行筛分出来，并进行重新制粒或者破碎处理，因此，需要实用到复合肥颗粒的粒度筛分装置。目前的复合肥颗粒的粒度筛分装置，存在自动化程度低，筛分效果不理想和不能便捷高效的对符合或不符合的粒度进行更好进行分离的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面两端相对设置有第一倒立T形支座和第二倒立T形支座，所述第一倒立T形支座的立板上与所述第二倒立T形支座的立板上分别固定有沿水平方向设置的匀速电机，两个所述匀速电机的输出端均同轴固定有传动轴，两个所述传动轴的另一端面边缘处分别固定有偏心轴，两个所述偏心轴的另一端分别铰接固定有沿竖直方向设置的传动臂，两个所述传动臂的上端铰接有第一铰接座，所述第一倒立T形支座的立面上与所述第二倒立T形支座的立面上分别固定有沿水平方向设置的限位支撑板，两个所述限位支撑板上分别开设有限位通孔，两个所述限位通孔上分别安装有沿竖直方向设置的第一液压缸，两个所述第一液压缸的非伸缩端分别与相对应的所述第一铰接座固定连接，两个所述第一液压缸的伸缩杆端部分别固定有铰接立块，两个所述铰接立块上分别铰接有第二铰接座，两个所述第二铰接座上分别固定有限位安装板，两个所述限位安装板之间安装固定有可拆卸的限位筛框，所述限位筛框的内底面上设置有筛分网板，所述限位筛框上位于筛分网板的下方设置有排料斗，所述限位筛框的一端固定有倾斜筛分板槽，所述限位筛框的一端邻近所述倾斜筛分板槽的位置处设置活动连接的挡料边板，所述限位筛框上位于挡料边板两端的外侧壁上分别固定有沿竖直方向设置的第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩杆端部分别固定有J形连接杆，两个所述J形连接杆的另一端均与所述挡料边板固定连接。优选的，所述第一倒立T形支座与所述第二倒立T形支座均分别通过第一安装螺柱与所述支撑台的上表面固定连接，所述第一倒立T形支座的横板上、所述第二倒立T形支座的横板上与所述支撑台的上表面均开设有用于所述第一安装螺柱安装固定的螺纹通孔。优选的，所述传动臂的上端通过第一铰接轴与所述第一铰接座铰接，所述传动臂的上端与所述第一铰接座上分别开设有用于第一铰接轴安装的第一轴孔。优选的，两个所述铰接立块上分别通过第二铰接轴铰接有第二铰接座，所述铰接立块与所述第二铰接座上分别开设有用于所述第二铰接轴安装的第二轴孔。优选的，所述限位筛框的两端侧面上分别焊接固定有限位边板，所述限位边板通过第二安装螺栓与相对应的限位安装板固定连接，所述限位边板与所述限位安装板上分别开设有用于第二安装螺栓安装固定的螺纹安装孔。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该复合肥颗粒的粒度筛分装置，通过在支撑台的上表面固定第一倒立T形支座和第二倒立T形支座，并且在第一倒立T形支座和第二倒立T形支座上均分别固定有一个匀速电机作为动力输出，其输出动力分别通过相应的传动轴、偏心轴、传动臂和第一液压缸组成的偏心轴传动机构进行传输，最终将动力传送到限位筛框的两端，实现限位筛框的晃动摇摆，并且在限位筛框内底面设置筛分网板，实现对限位筛框内的复合肥颗粒的筛分，其中利用两个匀速电机作为动力输出，并且从限位筛框的两端同时进行接收动力，保证筛分的效果以及动力传输的稳定，并且其中设置的两个第一液压缸可以自由伸缩，在限位筛框晃动筛分的同时实现对限位筛框的倾斜度的自由调整，可以有效的避免复合肥颗粒的堵塞问题，保证筛分的效率和效果，整个过程实现自动化调节控制，使得自动化程度较高。2、该复合肥颗粒的粒度筛分装置，通过在限位筛框上位于筛分网板的下方设置排料斗，以及在限位筛框的一端固定倾斜筛分板槽，并且在限位筛框的一端邻近倾斜筛分板槽的位置处设置活动连接的挡料边板，以及在限位筛框上位于挡料边板两端的外侧壁上分别固定沿竖直方向设置的第二液压缸，其中的两个第二液压缸的伸缩杆端部分别固定J形连接杆，将两个J形连接杆的另一端均与挡料边板固定连接，到达限位筛框内的复合肥颗粒经过筛分网板的筛分后，符合粒度要求的被排到排料斗中排出，可以在排料斗的下方设置输送皮带机将符合的复合肥颗粒输送到需要包装的地方；通过控制两个第二液压缸的伸展带动挡料边板升起，并且控制位于远离挡料边板的第一液压缸伸展，控制邻近挡料边板的第一液压缸收缩，调整限位筛框倾斜，其中的符合粒度要求颗粒较大或者块状的将通过倾斜筛分板槽排走，可以在倾斜筛分板槽的下端设置一个输送皮带机将颗粒较大或者块状的复合肥输送到需要，不符合要求的加大的粒度或块状，输送到重新制粒或者破碎的地方，实现能便捷高效的对符合或不符合的粒度进行更好进行分离，整个过程实现自动化调节控制，使得自动化程度较高。3、该复合肥颗粒的粒度筛分装置，整个装置第一倒立T形支座、第二倒立T形支座与支撑台之间，以及限位筛框与第一倒立T形支座、第二倒立T形支座之间均为可拆卸的连接结构，便于后期的维修更换部件。附图说明图1为一种复合肥颗粒的粒度筛分装置结构示意图一；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为一种复合肥颗粒的粒度筛分装置结构示意图二；图5为一种复合肥颗粒的粒度筛分装置结构示意图三；图6为一种复合肥颗粒的粒度筛分装置的限位筛框的组合结构示意图。图中：1-支撑台；2-第一倒立T形支座；3-第二倒立T形支座；4-第一安装螺柱；5-匀速电机；6-传动轴；7-偏心轴；8-传动臂；9-第一铰接座；10-限位支撑板；11-第一液压缸；12-第一铰接轴；112-铰接立块；113-第二铰接座；13-限位通孔；14-第二铰接轴；15-限位安装板；16-限位边板；17-限位筛框；18-第二安装螺栓；19-筛分网板；20-排料斗；21-倾斜筛分板槽；22-挡料边板；23-第二液压缸；24-J形连接杆；25-螺纹安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，专利技术提供一种技术方案：一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面两端相对设置有第一倒立T形支座2和第二倒立T形支座3，所述第一倒立T形支座2的立板上与所述第二倒立T形支座3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面两端相对设置有第一倒立T形支座(2)和第二倒立T形支座(3)，所述第一倒立T形支座(2)的立板上与所述第二倒立T形支座(3)的立板上分别固定有沿水平方向设置的匀速电机(5)，两个所述匀速电机(5)的输出端均同轴固定有传动轴(6)，两个所述传动轴(6)的另一端面边缘处分别固定有偏心轴(7)，两个所述偏心轴(7)的另一端分别铰接固定有沿竖直方向设置的传动臂(8)，两个所述传动臂(8)的上端铰接有第一铰接座(9)，所述第一倒立T形支座(2)的立面上与所述第二倒立T形支座(3)的立面上分别固定有沿水平方向设置的限位支撑板(10)，两个所述限位支撑板(10)上分别开设有限位通孔(13)，两个所述限位通孔(13)上分别安装有沿竖直方向设置的第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的非伸缩端分别与相对应的所述第一铰接座(9)固定连接，两个所述第一液压缸(11)的伸缩杆端部分别固定有铰接立块(112)，两个所述铰接立块(112)上分别铰接有第二铰接座(113)，两个所述第二铰接座(113)上分别固定有限位安装板(15)，两个所述限位安装板(15)之间安装固定有可拆卸的限位筛框(17)，所述限位筛框(17)的内底面上设置有筛分网板(19)，所述限位筛框(17)上位于筛分网板(19)的下方设置有排料斗(20)，所述限位筛框(17)的一端固定有倾斜筛分板槽(21)，所述限位筛框(17)的一端邻近所述倾斜筛分板槽(21)的位置处设置活动连接的挡料边板(22)，所述限位筛框(17)上位于挡料边板(22)两端的外侧壁上分别固定有沿竖直方向设置的第二液压缸(23)，两个所述第二液压缸(23)的伸缩杆端部分别固定有J形连接杆(24)，两个所述J形连接杆(24)的另一端均与所述挡料边板(22)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种复合肥颗粒的粒度筛分装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面两端相对设置有第一倒立T形支座(2)和第二倒立T形支座(3)，所述第一倒立T形支座(2)的立板上与所述第二倒立T形支座(3)的立板上分别固定有沿水平方向设置的匀速电机(5)，两个所述匀速电机(5)的输出端均同轴固定有传动轴(6)，两个所述传动轴(6)的另一端面边缘处分别固定有偏心轴(7)，两个所述偏心轴(7)的另一端分别铰接固定有沿竖直方向设置的传动臂(8)，两个所述传动臂(8)的上端铰接有第一铰接座(9)，所述第一倒立T形支座(2)的立面上与所述第二倒立T形支座(3)的立面上分别固定有沿水平方向设置的限位支撑板(10)，两个所述限位支撑板(10)上分别开设有限位通孔(13)，两个所述限位通孔(13)上分别安装有沿竖直方向设置的第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的非伸缩端分别与相对应的所述第一铰接座(9)固定连接，两个所述第一液压缸(11)的伸缩杆端部分别固定有铰接立块(112)，两个所述铰接立块(112)上分别铰接有第二铰接座(113)，两个所述第二铰接座(113)上分别固定有限位安装板(15)，两个所述限位安装板(15)之间安装固定有可拆卸的限位筛框(17)，所述限位筛框(17)的内底面上设置有筛分网板(19)，所述限位筛框(17)上位于筛分网板(19)的下方设置有排料斗(20)，所述限位筛框(17)的一端固定有倾斜筛分板槽(21)，所述限位筛框(17)的一端邻近所述倾斜筛分板槽(21)的位置处设置活动连接的挡料边板(22)，所述限位筛框(17)上位于挡料边板(22)两端的外侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆新，杨根全，
申请(专利权)人：济宁中农大化肥业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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