一种喷涂生产线用固化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷涂生产线用固化装置，其包括送风管（1）、离心式鼓风机（2）、加热装置（3），送风管包括依次连接的第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6），第一管道与第二管道垂直设置，第三管道相对于第二管道倾斜设置，第一管道内设置有多个第一导流片（7），第二管道内设置有多个第二导流片（8），其特征在于：第二导流片的下游端位于同一圆弧线上，加热装置呈圆筒形结构且位于第二管道内；所述第三管道包括第一侧板（61）、第二侧板（62）、第三导流片（63）、第四导流片（64），第三导流片与第四导流片之间具有间隙g。该固化装置能够保证受热后的气流具有较大的流量，减少第三管道的流量损失，能够将第一侧板、第二侧板附近的受热气流整流，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产线用固化装置
本专利技术涉及喷涂生产线、固化装置
，具体涉及一种喷涂生产线用固化装置。
技术介绍
在喷涂工艺中，固化/干燥装置包括烘炉式、红外式、热交换器式、热气流式固化装置。现有的固化装置括送风管、鼓风机、加热装置，送风管的上游端与鼓风机的出口端相连接，送风管包括依次连接的第一管道、第二管道和/或第三管道，第一管道内设置有多个第一导流片，第二管道内设置有多个第二导流片，第一导流片与第二导流片相连且垂直设置，第三管道内设置有多个第三导流片。但现有的热气流式固化装置存在流量损失较大、压力损失较大、出口紊流的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种喷涂生产线用固化装置，能够保证受热后的气流具有较大的流量，减少第三管道的流量损失，能够将第一侧板、第二侧板附近的受热气流整流，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种喷涂生产线用固化装置，其包括送风管（1）、离心式鼓风机（2）、加热装置（3），送风管的上游端与离心式鼓风机的出口端相连接，送风管包括依次连接的第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6），第一管道与第二管道垂直设置，第三管道相对于第二管道倾斜设置，第一管道内设置有多个第一导流片（7），多个第一导流片呈阵列式布置，第二管道内设置有多个第二导流片（8），多个第二导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二导流片相连且垂直设置，其特征在于：第二导流片的下游端位于同一圆弧线上，加热装置呈圆筒形结构且位于第二管道内。进一步地，所述第三管道包括第一侧板（61）、第二侧板（62）、第三导流片（63）、第四导流片（64），第一侧板与第二侧板相对且大体上平行设置，第一侧板一侧面上设置有多个第三导流片，多个第三导流片呈阵列式布置，第二侧板一侧面上设置有多个第四导流片，多个第四导流片呈阵列式布置，第三导流片与第四导流片之间具有间隙g。进一步地，所述第三管道的下方设置有输送装置（C），输送装置上放置有用于待固化干燥的工件，在沿输送装置的运动方向上，间隙g大体上等于第三导流片或第四导流片的宽度，或间隙g等于0.8-1.2倍第三导流片或第四导流片的宽度。进一步地，所述第三导流片的上游端具有弧形部（65），弧形部与圆筒形加热装置具有相同的圆心，第四导流片的上游端具有直线部（66）。进一步地，所述第二侧板与第二管道之间设置有枢转部（67），第二侧板的外侧面通过驱动组件（69）与连接板（68）的一侧面相连接，连接板的上端与第二管道相连接。进一步地，通过驱动组件驱动第二侧板相对于第二管道绕枢转部转动一定的角度，该一定的角度为1-30°，从而调节第四导流片的角度、间隙g的大小。进一步地，所述第三管道相对于第二管道倾斜设置，倾斜角度为20-60°，第一管道、第二管道、第三管道的通流截面大体上呈矩形结构，多个第一导流片的上游端位于同一直线上。相对于现有技术，本专利技术的一种喷涂生产线用固化装置通过第三导流片、第四导流片、中间间隙的设置，能够保证受热后的气流具有较大的流量，减少第三管道的流量损失，能够将第一侧板、第二侧板附近的受热气流整流，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。通过枢转部、驱动组件的设置能够调节第四导流片的角度、间隙g的大小，从而进一步减少第三管道的流量损失，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。附图说明图1为本专利技术喷涂生产线用固化装置结构示意图；图2为本专利技术喷涂生产线用固化装置结构示意图。图中：送风管1、离心式鼓风机2、加热装置3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、第一导流片7、第二导流片8、第一侧板61、第二侧板62、第三导流片63、第四导流片64、弧形部65、直线部66、枢转部67、连接板68、驱动组件69、输送装置C。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种喷涂生产线用固化装置，其包括送风管1、离心式鼓风机2、加热装置3，送风管1的上游端与离心式鼓风机2的出口端相连接，送风管1包括依次连接的第一管道4、第二管道5、第三管道6，第一管道4与第二管道5垂直设置，第三管道6相对于第二管道5倾斜设置，倾斜角度为20-60°，优选地30-45°，第一管道4、第二管道5、第三管道6的通流截面大体上呈矩形结构；第一管道4内设置有多个第一导流片7，多个第一导流片7呈阵列式布置，多个第一导流片7的上游端位于同一直线上，第二管道5内设置有多个第二导流片8，多个第二导流片8呈阵列式布置，第一导流片7与第二导流片8相连且垂直设置，第二导流片8的下游端位于同一圆弧线上，加热装置3呈圆筒形结构且位于第二管道5内。本专利技术通过将第二导流片8的下游端位于同一圆弧线上，能够向圆筒形加热装置3提供均匀的送气流量，有利于送气的受热均匀。第三管道6的下方设置有输送装置C，输送装置C上放置/固定有用于待固化干燥的工件。第三管道6包括第一侧板61、第二侧板62、第三导流片63、第四导流片64，第一侧板61与第二侧板62相对且大体上平行设置，第一侧板61一侧面上设置有多个第三导流片63，多个第三导流片63呈阵列式布置，第二侧板62一侧面上设置有多个第四导流片64，多个第四导流片64呈阵列式布置，第三导流片63与第四导流片64之间具有间隙g，在沿输送装置C的运动方向上，间隙g大体上等于第三导流片63或第四导流片64的宽度，或间隙g等于0.8-1.2倍第三导流片63或第四导流片64的宽度。中间间隙g的设置能够保证受热后的气流具有较大的流量，减少第三管道6的流量损失，第三导流片63、第四导流片64能够将第一侧板61、第二侧板62附近的受热气流整流，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。本专利技术通过第三导流片63、第四导流片64、中间间隙g的设置，能够保证受热后的气流具有较大的流量，减少第三管道的流量损失，能够将第一侧板、第二侧板附近的受热气流整流，均匀化气流的同时保证出口压力稳定，减少压力损失。进一步地，第三导流片63的上游端具有弧形部65，弧形部65与圆筒形加热装置3具有相同的圆心，用于减少第三导流片63上游端的入口紊流；第四导流片64的上游端具有直线部66。进一步地，第二侧板62与第二管道5之间设置有枢转部67，第二侧板62的外侧面通过驱动组件69与连接板68的一侧面相连接，连接板68的上端与第二管道5相连接，通过驱动组件69驱动第二侧板62相对于第二管道5绕枢转部67转动一定的角度，一定的角度为1-30°，从而调节第四导流片64的角度、间隙g的大小。本专利技术通过枢转部、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂生产线用固化装置，其包括送风管（1）、离心式鼓风机（2）、加热装置（3），送风管的上游端与离心式鼓风机的出口端相连接，送风管包括依次连接的第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6），第一管道与第二管道垂直设置，第三管道相对于第二管道倾斜设置，第一管道内设置有多个第一导流片（7），多个第一导流片呈阵列式布置，第二管道内设置有多个第二导流片（8），多个第二导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二导流片相连且垂直设置，其特征在于：第二导流片的下游端位于同一圆弧线上，加热装置呈圆筒形结构且位于第二管道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线用固化装置，其包括送风管（1）、离心式鼓风机（2）、加热装置（3），送风管的上游端与离心式鼓风机的出口端相连接，送风管包括依次连接的第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6），第一管道与第二管道垂直设置，第三管道相对于第二管道倾斜设置，第一管道内设置有多个第一导流片（7），多个第一导流片呈阵列式布置，第二管道内设置有多个第二导流片（8），多个第二导流片呈阵列式布置，第一导流片与第二导流片相连且垂直设置，其特征在于：第二导流片的下游端位于同一圆弧线上，加热装置呈圆筒形结构且位于第二管道内。


2.如权利要求1所述的一种喷涂生产线用固化装置，其特征在于，所述第三管道包括第一侧板（61）、第二侧板（62）、第三导流片（63）、第四导流片（64），第一侧板与第二侧板相对且大体上平行设置，第一侧板一侧面上设置有多个第三导流片，多个第三导流片呈阵列式布置，第二侧板一侧面上设置有多个第四导流片，多个第四导流片呈阵列式布置，第三导流片与第四导流片之间具有间隙g。


3.如权利要求2所述的一种喷涂生产线用固化装置，其特征在于，所述第三管道的下方设置有输送装置（C），输送装置上放...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤时发，
申请(专利权)人：万载鹏威实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36