本发明专利技术公开了一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，包括装置外壳、搅拌杆、限位块、挡板和第一输送管，所述装置外壳上螺栓连接有混合箱，且混合箱上焊接固定有气泵，所述气泵的输出端螺栓连接有输气管，且输气管螺栓连接在混合箱上，所述混合箱内螺钉连接有支撑架，且支撑架上轴连接有固定轴，所述固定轴上卡合连接有固定架，且固定架上螺钉连接有搅拌杆。该用于矿石粗加工的浮选分离装置设置有衔接杆，在搅拌杆转动的同时能够带动推杆进行转动，能够对两侧的固定套杆进行间歇性拨动工作，固定套杆结合橡胶杆进而能够带动固定架在固定轴上进行稳定的上下往复运动，能够进一步提高混合速率，同时能够有效提高气泡的产生速率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石粗加工的浮选分离装置
本专利技术涉及矿石加工
，具体为一种用于矿石粗加工的浮选分离装置。
技术介绍
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在各种工程领域中，由于矿石中含有大量矿物颗粒，在对开采后的矿石进行粗加工前，需要使用浮选装置对矿石和矿物颗粒进行浮选分离，进而方便后续矿石的粗加工，因为根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法；浮选法成本低,处理量大，是用途最为广泛的一种方法，其工作原理是将通过使用水将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以及中层和底层的矿石以实现矿石和矿物颗粒的浮选工作。而现在大多数的用于矿石粗加工的浮选分离装置存在以下几个问题：一、常规的浮选装置在在工作过程中，不能够快速彻底的将矿浆与浮选药物进行有效混合，同时不能够快速产生大量气泡，进而容易导致浮选效率慢；二、现有的矿石浮选机的泡沫收集方式通常为自然溢出的收集方式，收集效率低，且不能够保证对泡沫进行彻底的收集，进而不方便进行后续矿石的粗加工；三、在浮选装置在在工作过程中，泡沫能够收集矿物颗粒，而对于不同大小的矿石，漂浮高度不同，在对矿石和矿物的收集过程中，不方便对不同漂浮高度的矿石和矿物同时收集放置，收集速率低，进而不方便后续矿石的粗加工。所以我们提出了一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，以便于解决上述中提出的问题。>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上用于矿石粗加工的浮选分离装置不能够快速彻底的将矿浆与浮选药物进行有效混合，同时不能够快速产生大量气泡，以及不能够保证快速彻底的分层收集的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，包括装置外壳、搅拌杆、限位块、挡板和第一输送管，所述装置外壳上螺栓连接有混合箱，且混合箱上焊接固定有气泵，所述气泵的输出端螺栓连接有输气管，且输气管螺栓连接在混合箱上，所述混合箱内螺钉连接有支撑架，且支撑架上轴连接有固定轴，并且固定轴的底端螺钉连接有第一连接板，所述固定轴上卡合连接有固定架，且固定架上螺钉连接有搅拌杆，并且搅拌杆的底端螺钉连接有推杆，所述支撑架上螺钉连接有安装板，且安装板上焊接固定有固定套杆，并且固定套杆内螺钉连接有橡胶杆，所述固定套杆上活动安装有衔接杆，且衔接杆的顶端活动安装在限位块的底端上，所述固定架上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位块，所述混合箱与装置外壳的连接处螺栓安装有第一电磁阀，所述装置外壳上螺栓连接有水泵，且水泵的输出端螺栓安装有第一输送管，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且滤网板上开设有卡槽，并且卡槽内卡合连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端螺钉连接有第二连接板，且往复丝杆上设置有推板，并且推板设置在挡板上，所述挡板上螺钉连接有滑动杆，且滑动杆滑动连接在装置外壳内，所述装置外壳内螺钉连接有隔离板，且隔离板上螺钉连接有橡胶垫，所述水泵的输出端螺栓连接有第二输送管，且第二输送管上螺栓安装有第二电磁阀，并且第二输送管设置在混合箱的顶端。优选的，所述装置外壳内螺钉连接有分流板，且分流板呈正方锥体，并且分流板底端面的高度大于推板顶端面的高度。优选的，所述第一连接板等角度分布在固定轴上，且固定轴的中心轴线与支撑架的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定轴固定在固定架的中间部位。优选的，所述搅拌杆等角度分布在固定架上，且搅拌杆的外端面呈圆弧形，并且搅拌杆与推杆一一对应，而且推杆的外端面与搅拌杆的外端面平齐。优选的，所述固定套杆的内部空间直径大于橡胶杆的内部空间直径，且固定套杆的顶端呈圆弧形，并且固定套杆对称分布在支撑架的左右两侧。优选的，所述衔接杆与限位块和固定套杆之间均为铰接，且衔接杆的长度大于搅拌杆的长度，并且搅拌杆与混合箱之间呈平行分布。优选的，所述第二连接板等角度分布在往复丝杆上，且往复丝杆与推板之间为螺纹连接，并且往复丝杆固定在推板的中间部位。优选的，所述推板的横截面呈“L”形，且推板的整体结构与挡板的整体结构相同，并且推板的长度小于隔离板至滤网板之间的距离，而且挡板的宽度与装置外壳的内部空间宽度相等。优选的，所述橡胶垫对称分布在挡板的上下两侧，且橡胶垫的总高度大于挡板的厚度，并且挡板的长度大于隔离板至装置外壳左侧之间的距离。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于矿石粗加工的浮选分离装置；（1）该装置设置有橡胶杆，气泵通过输气管能够吹动第一连接板带动固定轴在支撑架进行转动，此时固定架能够带动搅拌杆进行转动，在搅拌杆的弧面作用下，能够对混合箱内的水和浮选药物进行向心转动，能够有效提高矿浆与水和浮选药物的混合速率，且搅拌杆结合气泵输送的空气能够快速生成气泡，进而方便后续浮选工作，提高了装置的使用高效性；（2）该装置设置有衔接杆，在搅拌杆转动的同时能够带动推杆进行转动，进而能够对两侧的固定套杆进行间歇性拨动工作，固定套杆结合橡胶杆能够带动衔接杆底端进行左右往复运动，进而能够带动固定架在固定轴上进行稳定的上下往复运动，能够进一步提高混合速率，同时能够有效提高气泡的产生速率，有效提高了装置的使用便捷性；（3）该装置设置有挡板，水泵结合第一输送管通过水冲击第二连接板能够带动往复丝杆在推板内进行转动，能够带动推板进行往复运动，进而能够逐层推动挡板结合隔离板形成多个隔离区域，进而能够将方便快捷的将顶层气泡吸附的矿物颗粒，中层悬浮的矿物块，以及底层沉底的矿石进行快速分离收集，随后将各层内的水抽离后，便能够方便快捷的完成各层的同时收集工作，能够有效防止收集不彻底，有效提高了收集速率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构示意图；图3为本专利技术支撑架俯视结构示意图；图4为本专利技术固定架俯视结构示意图；图5为本专利技术橡胶杆结构示意图；图6为本专利技术卡槽侧视结构示意图；图7为本专利技术往复丝杆俯视结构示意图；图8为本专利技术挡板俯视结构示意图。图中：1、装置外壳；2、混合箱；3、气泵；4、输气管；5、第一连接板；6、固定轴；7、支撑架；8、固定架；9、搅拌杆；10、推杆；11、安装板；12、固定套杆；13、橡胶杆；14、衔接杆；15、限位块；16、限位槽；17、第一电磁阀；18、分流板；19、第二连接板；20、往复丝杆；21、滤网板；22、卡槽；23、推板；24、挡板；25、滑动杆；26、隔离板；27、橡胶垫；28、第二输送管；29、第二电磁阀；30、水泵；31、第一输送管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，包括装置外壳（1）、搅拌杆（9）、限位块（15）、挡板（24）和第一输送管（31），其特征在于：所述装置外壳（1）上螺栓连接有混合箱（2），且混合箱（2）上焊接固定有气泵（3），所述气泵（3）的输出端螺栓连接有输气管（4），且输气管（4）螺栓连接在混合箱（2）上，所述混合箱（2）内螺钉连接有支撑架（7），且支撑架（7）上轴连接有固定轴（6），并且固定轴（6）的底端螺钉连接有第一连接板（5），所述固定轴（6）上卡合连接有固定架（8），且固定架（8）上螺钉连接有搅拌杆（9），并且搅拌杆（9）的底端螺钉连接有推杆（10），所述支撑架（7）上螺钉连接有安装板（11），且安装板（11）上焊接固定有固定套杆（12），并且固定套杆（12）内螺钉连接有橡胶杆（13），所述固定套杆（12）上活动安装有衔接杆（14），且衔接杆（14）的顶端活动安装在限位块（15）的底端上，所述固定架（8）上开设有限位槽（16），且限位槽（16）内卡合连接有限位块（15），所述混合箱（2）与装置外壳（1）的连接处螺栓安装有第一电磁阀（17），所述装置外壳（1）上螺栓连接有水泵（30），且水泵（30）的输出端螺栓安装有第一输送管（31），所述装置外壳（1）内螺钉连接有滤网板（21），且滤网板（21）上开设有卡槽（22），并且卡槽（22）内卡合连接有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）的顶端螺钉连接有第二连接板（19），且往复丝杆（20）上设置有推板（23），并且推板（23）设置在挡板（24）上，所述挡板（24）上螺钉连接有滑动杆（25），且滑动杆（25）滑动连接在装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）内螺钉连接有隔离板（26），且隔离板（26）上螺钉连接有橡胶垫（27），所述水泵（30）的输出端螺栓连接有第二输送管（28），且第二输送管（28）上螺栓安装有第二电磁阀（29），并且第二输送管（28）设置在混合箱（2）的顶端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，包括装置外壳（1）、搅拌杆（9）、限位块（15）、挡板（24）和第一输送管（31），其特征在于：所述装置外壳（1）上螺栓连接有混合箱（2），且混合箱（2）上焊接固定有气泵（3），所述气泵（3）的输出端螺栓连接有输气管（4），且输气管（4）螺栓连接在混合箱（2）上，所述混合箱（2）内螺钉连接有支撑架（7），且支撑架（7）上轴连接有固定轴（6），并且固定轴（6）的底端螺钉连接有第一连接板（5），所述固定轴（6）上卡合连接有固定架（8），且固定架（8）上螺钉连接有搅拌杆（9），并且搅拌杆（9）的底端螺钉连接有推杆（10），所述支撑架（7）上螺钉连接有安装板（11），且安装板（11）上焊接固定有固定套杆（12），并且固定套杆（12）内螺钉连接有橡胶杆（13），所述固定套杆（12）上活动安装有衔接杆（14），且衔接杆（14）的顶端活动安装在限位块（15）的底端上，所述固定架（8）上开设有限位槽（16），且限位槽（16）内卡合连接有限位块（15），所述混合箱（2）与装置外壳（1）的连接处螺栓安装有第一电磁阀（17），所述装置外壳（1）上螺栓连接有水泵（30），且水泵（30）的输出端螺栓安装有第一输送管（31），所述装置外壳（1）内螺钉连接有滤网板（21），且滤网板（21）上开设有卡槽（22），并且卡槽（22）内卡合连接有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）的顶端螺钉连接有第二连接板（19），且往复丝杆（20）上设置有推板（23），并且推板（23）设置在挡板（24）上，所述挡板（24）上螺钉连接有滑动杆（25），且滑动杆（25）滑动连接在装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）内螺钉连接有隔离板（26），且隔离板（26）上螺钉连接有橡胶垫（27），所述水泵（30）的输出端螺栓连接有第二输送管（28），且第二输送管（28）上螺栓安装有第二电磁阀（29），并且第二输送管（28）设置在混合箱（2）的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿石粗加工的浮选分离装置，其特征在于：所述装置外壳（1）内螺钉连接有分流板（18），且分流板（18）呈正方锥体，并且分流板（18）底端面的高度大于推板（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张业武，
申请(专利权)人：张业武，
类型：发明
国别省市：山东;37
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