用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，包括：固定架，该固定架包括两块固定主轴齿轮盘的铁板，其上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆，第一拉力杆的上端设置有外螺纹；第一顶板，其上对称地开设有圆形通孔，其中，圆形通孔的直径大于第一拉力杆的直径；支撑圆柱，支撑圆柱的直径小于大轴齿轮盘的大轴直径；两根第二拉力杆，该第二拉力杆的上端设置有外螺纹，第二拉力杆的直径等于第一拉力杆的直径，并且第二拉力杆的下方焊接有90°角的横勾；第二顶板，其上开设有定位孔，其中，两根第二拉力杆分别竖直插入到定位孔中；以及多个锁紧螺母。本实用新型专利技术的拆卸工具能够减轻检修人员的劳动量，且不会对设备造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具
本技术是关于
，特别是关于一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具。
技术介绍
热电厂中水澄清池刮泥机主轴轴承容易损坏，需要拆卸主轴上方齿轮盘，齿轮盘较大且由固定块及销子固定，由于澄清池刮泥机齿轮盘固定块与齿轮盘锈蚀，固定块拆卸非常困难。原有齿轮盘固定块的拆卸方法为氧气、乙炔气体加热锤击法，具体步骤为：1、主轴上方齿轮盘用吊带将其连轴上吊8cm，防止大轴沉落。2、将主轴上方齿轮盘固定块销子拆出。3、用氧气、乙炔进行气体加热。4、在用大锤人工进行敲击齿轮盘固定块。5、固定块松动后，用手拉葫芦将整体大轴吊高，利用撬棍撬动齿轮盘固定块，同时用大锤敲击大轴顶部。然而，用氧气、乙炔气体加热锤击法的缺点是：1、由于齿轮盘固定块加热后，固定盘膨胀，在大锤敲击和撬棍撬动齿轮盘固定块过程中，固定盘易损伤。2、固定盘加热后，导热至轴，固定盘膨胀，轴也膨胀，人工大锤敲击过程十分困难。3、主轴易弯曲、损伤。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其能够减轻检修人员的劳动量，且不会对设备造成损伤。为实现上述目的，本技术提供了一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，包括：固定架，该固定架包括两块固定主轴齿轮盘的铁板，固定主轴齿轮盘的铁板的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆，第一拉力杆的上端设置有外螺纹；第一顶板，该第一顶板上位于第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔，其中，圆形通孔的直径大于第一拉力杆的直径；支撑圆柱，支撑圆柱的直径小于大轴齿轮盘的大轴直径；两根第二拉力杆，该第二拉力杆的上端设置有外螺纹，第二拉力杆的直径等于第一拉力杆的直径，并且第二拉力杆的下方焊接有90°角的横勾，其中，第一拉力杆和第二拉力杆的直径和长度均相等，并且第一拉力杆和第二拉力杆与主轴中心距离相等；第二顶板，该第二顶板上位于第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔，其中，两根第二拉力杆分别竖直插入到定位孔中；以及多个锁紧螺母，其分别设置在第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹处。在本技术的一实施方式中，每块固定主轴齿轮盘的铁板的长度为齿轮盘固定块的长度的一半，拆卸大轴齿轮盘时，固定主轴齿轮盘的铁板与齿轮盘固定块焊接连接。在本技术的一实施方式中，第一拉力杆和第二拉力杆均为铁棒，第一拉力杆和第二拉力杆的直径均为6cm，圆形通孔的直径为7cm，支撑圆柱的直径为10cm。在本技术的一实施方式中，第一顶板和第二顶板均为厚度为5cm的铁板，其中，第二顶板的长度大于第一顶板的长度。在本技术的一实施方式中，两个圆形通孔之间的距离为30cm。在本技术的一实施方式中，定位孔为长腰孔，定位孔的长度为20cm，两个定位孔的中心距为100cm。在本技术的一实施方式中，第二顶板的中心焊接有吊点，以用于吊装。在本技术的一实施方式中，第二拉力杆的高度大于第一拉力杆的高度。在本技术的一实施方式中，第一拉力杆的高度为90cm，第二拉力杆的高度为100cm，支撑圆柱的高度为20cm，并且第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹的长度均为20cm。与现有技术相比，根据本技术的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具具有如下优点：本技术的拆卸工具设置有固定架、拉力杆和多个顶板，拆卸时，通过将固定架固定在齿轮盘固定块上，利用千斤顶顶起固定架，配合支撑圆柱，从而使齿轮盘固定块脱离，再制作吊具吊出齿轮盘。附图说明图1是根据本技术一实施方式的固定架的示意图；图2是根据本技术一实施方式的第一顶板的示意图；图3是根据本技术一实施方式的第二拉力杆的示意图；图4是根据本技术一实施方式的第二顶板的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-4所示，根据本技术优选实施方式的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，包括：固定架101、第一顶板201、第二拉力杆301、第二顶板401、支撑圆柱以及多个锁紧螺母。如图1所示，固定架101包括两块固定主轴齿轮盘的铁板111(铁板111为加厚锰钢铁板)，固定主轴齿轮盘的铁板111的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆112，第一拉力杆112的上端设置有外螺纹113。如图1-2所示，第一顶板201上位于第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔211，其中，圆形通孔211的直径大于第一拉力杆112的直径。支撑圆柱的直径小于大轴齿轮盘的大轴直径。如图3所示，两根第二拉力杆301的上端设置有外螺纹311，第二拉力杆301的直径等于第一拉力杆112的直径，并且第二拉力杆301的下方焊接有90°角的横勾312。第一拉力杆112和第二拉力杆301的直径和长度均相等，并且第一拉力杆112和第二拉力杆301与主轴中心距离相等。如图3-4所示，第二顶板401上位于第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔411，其中，两根第二拉力杆301分别竖直插入到定位孔411中。多个锁紧螺母分别设置在第一拉力杆112和第二拉力杆301上端的外螺纹处(如图1中所示的113和图3中所示的311)。在本技术的一实施方式中，每块固定主轴齿轮盘的铁板111的长度为齿轮盘固定块的长度的一半，拆卸大轴齿轮盘时，固定主轴齿轮盘的铁板111与齿轮盘固定块焊接连接。在本技术的一实施方式中，第一拉力杆112和第二拉力杆301均为铁棒，第一拉力杆112和第二拉力杆301的直径均为6cm，圆形通孔211的直径为7cm，支撑圆柱(图中未示出)的直径为10cm。在本技术的一实施方式中，第一顶板201和第二顶板401均为厚度为5cm的铁板，其中，第二顶板401的长度大于第一顶板201的长度。在本技术的一实施方式中，两个圆形通孔211之间的距离为30cm。定位孔411为长腰孔，定位孔411的长度为20cm，两个定位孔211的中心距为100cm。在本技术的一实施方式中，第二顶板401的中心焊接有吊点412，以用于吊装。在本技术的一实施方式中，第二拉力杆301的高度大于第一拉力杆112的高度。在本技术的一实施方式中，第一拉力杆112的高度为90cm，第二拉力杆301的高度为100cm，支撑圆柱的高度为20cm，并且第一拉力杆112和第二拉力杆301上端的外螺纹的长度均为20cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其特征在于，包括：/n固定架，该固定架包括两块固定主轴齿轮盘的铁板，所述固定主轴齿轮盘的铁板的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆，所述第一拉力杆的上端设置有外螺纹；/n第一顶板，该第一顶板上位于所述第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔，其中，所述圆形通孔的直径大于所述第一拉力杆的直径；/n支撑圆柱，所述支撑圆柱的直径小于所述大轴齿轮盘的大轴直径；/n两根第二拉力杆，该第二拉力杆的上端设置有外螺纹，所述第二拉力杆的直径等于所述第一拉力杆的直径，并且所述第二拉力杆的下方焊接有90°角的横勾，其中，所述第一拉力杆和所述第二拉力杆的直径和长度均相等，并且所述第一拉力杆和所述第二拉力杆与主轴中心距离相等；/n第二顶板，该第二顶板上位于所述第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔，其中，两根所述第二拉力杆分别竖直插入到所述定位孔中；以及/n多个锁紧螺母，其分别设置在所述第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其特征在于，包括：
固定架，该固定架包括两块固定主轴齿轮盘的铁板，所述固定主轴齿轮盘的铁板的上表面的中心位置固定连接有第一拉力杆，所述第一拉力杆的上端设置有外螺纹；
第一顶板，该第一顶板上位于所述第一顶板中心点的两侧对称地开设有圆形通孔，其中，所述圆形通孔的直径大于所述第一拉力杆的直径；
支撑圆柱，所述支撑圆柱的直径小于所述大轴齿轮盘的大轴直径；
两根第二拉力杆，该第二拉力杆的上端设置有外螺纹，所述第二拉力杆的直径等于所述第一拉力杆的直径，并且所述第二拉力杆的下方焊接有90°角的横勾，其中，所述第一拉力杆和所述第二拉力杆的直径和长度均相等，并且所述第一拉力杆和所述第二拉力杆与主轴中心距离相等；
第二顶板，该第二顶板上位于所述第二顶板中心点的两侧对称地开设有定位孔，其中，两根所述第二拉力杆分别竖直插入到所述定位孔中；以及
多个锁紧螺母，其分别设置在所述第一拉力杆和第二拉力杆上端的外螺纹处。


2.如权利要求1所述的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其特征在于，每块所述固定主轴齿轮盘的铁板的长度为齿轮盘固定块的长度的一半，拆卸大轴齿轮盘时，所述固定主轴齿轮盘的铁板与所述齿轮盘固定块焊接连接。


3.如权利要求2所述的用于澄清池刮泥机大轴齿轮盘的拆卸工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆利，黄铁忠，王德玉，王权程，肖亮，黄胜军，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15