耐高温聚氨酯胶液及其反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温聚氨酯胶液，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2‑乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。该聚氨酯胶液耐热性较现有的多数聚氨酯胶液提升了40～45%，在95～115℃环境温度下仍能够保持良好的常规性能，不容易发生开胶、溢胶，特别适用于需要需要高温处理产品使用。

【技术实现步骤摘要】
耐高温聚氨酯胶液及其反应釜
本专利技术涉及聚氨酯胶液领域，特别是指一种耐高温聚氨酯胶液及其反应釜。
技术介绍
爆米花鞋底的生产是将TPU颗粒进行发泡处理得到爆米花颗粒并通过PU（即聚氨酯）胶黏剂将爆米花颗粒粘接为一体而形成。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。然而目前市场上存在的聚氨酯胶的耐热度多处于70～85℃之间，然而这样的耐热度并不能满足众多领域的使用需求，在高温使用环境（如鞋材的烘烤干燥环境）下，聚氨酯胶在粘接处容易出现开胶等情况，致使产品结构容易发生变化而不能满足客户需求，致使产品的退货率高，进而导致PU胶黏剂的应用受到很大的限制。另外，现有的聚氨酯胶粘剂的制备过程中，为提高生产效率和改善聚氨酯胶粘剂粘结固化，需要对原料进行持续的均匀搅拌。现有的搅拌设备通常仅简单配置搅拌室、搅拌架和电机，通过搅拌架的搅拌锤对物料进行带动搅拌，这样的搅拌装置虽然具有搅拌架的搅拌浆料作用，但是搅拌桶内容易存在死角和物料沉积而造成原料搅拌不均匀，从而需要长时间搅拌，搅拌效果不理想，所制得的胶液的品质参差不齐，也是上述胶液耐热度较差的一个因素。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐高温聚氨酯胶液，以克服现有的聚氨酯胶液存在的耐热性较差，不利爆米花鞋材生产的问题。本专利技术采用如下技术方案：耐高温聚氨酯胶液，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2-乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。该胶液的制备工艺为：首先将三羟甲基乙烷、二异氰酸乙基环己烷、丙酮、二羧甲基丙酸、聚丙二元醇依次加入反应釜，并持续28～42r/s的转速搅拌3～5分钟得到料浆；然后将亚烷基醚、邻苯二甲酸丁苄酯、聚丙烯酸铵、硫醇甲基锡、2-乙基己酸亚锡、水杨酸苯依次加入反应釜内的料浆中，并持续15～18r/s的转速搅拌15～25分钟，使得料浆的各组分的状态更为稳定和相对分散，提高料浆的热稳定性和降低受光影响；最后，将丙邻二胺、三甘醇、二苯胍依次加入反应釜中，并持续6～9r/s的低转速搅拌2～6小时使之增链且硫化处理后即制得该聚氨酯胶液。进一步改进地，胶液的制备原料组方优选下述四种：第一，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷42份、二异氰酸乙基环己烷24份、二苯胍5份、二羧甲基丙酸10份、聚丙二元醇4份、聚丙烯酸铵5份、丙邻二胺6份、三甘醇1份、亚烷基醚4份、丙酮19份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、硫醇甲基锡1份、2-乙基己酸亚锡0.8份、水杨酸苯0.2份。第二，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷40份、二异氰酸乙基环己烷26份、二苯胍4份、二羧甲基丙酸10份、聚丙二元醇5份、聚丙烯酸铵5份、丙邻二胺6份、三甘醇1.8份、亚烷基醚5份、丙酮18份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、硫醇甲基锡1.2份、2-乙基己酸亚锡0.8份、水杨酸苯0.2份。第三，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷38份、二异氰酸乙基环己烷28份、二苯胍3份、二羧甲基丙酸12份、聚丙二元醇3份、聚丙烯酸铵4份、丙邻二胺7份、三甘醇2份、亚烷基醚6份、丙酮20份、邻苯二甲酸丁苄酯1份、硫醇甲基锡0.5份、2-乙基己酸亚锡0.7份、水杨酸苯0.3份。第四，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷45份、二异氰酸乙基环己烷22份、二苯胍6份、二羧甲基丙酸8份、聚丙二元醇6份、聚丙烯酸铵6份、丙邻二胺5份、三甘醇2份、亚烷基醚3份、丙酮17份、邻苯二甲酸丁苄酯3份、硫醇甲基锡1.5份、2-乙基己酸亚锡0.9份、水杨酸苯0.1份。一种反应釜，该反应釜用于上述的耐高温聚氨酯胶液的制备，该反应釜包括搅拌桶、搅拌架和搅拌电机；搅拌桶内设有搅拌室，搅拌架装配于搅拌室内，搅拌电机驱动搅拌架定轴旋转。所述搅拌室的底部呈自上而下直径变小的平底锥面结构，所述搅拌架由主轴、连接杆和碾压板构成，碾压板通过该连接杆固定装配于主轴上，该连接杆向下且朝向锥面室壁方向倾斜延伸，搅拌电机通过主轴驱动该碾压板高速旋转，该碾压板用于高速搅拌和碾压该碾压板与搅拌室的该锥面室壁之间的物料。所述碾压板的碾压面呈圆弧面，该圆弧面与所述锥面室壁之间存在最小为0.1～1.5mm的间隙。搅拌桶的底部装配有分切架和驱动装置，该分切架设于该搅拌架的下方，分切架设有旋转轴和装配于旋转轴上的至少三个呈中心对称分布的分切片，分切片向上且向外倾斜延伸设置，驱动装置驱动该分切架作高速定轴旋转运动。主轴的底端固定装配有搅拌架，搅拌架设有至少三个呈中心对称分布的搅拌片，搅拌片向下且向外倾斜延伸设置；分切架和搅拌架上下对立分布，且二者为存在速差的同向旋转，分切架和搅拌架的旋转轴向均为竖直方向且左右错开分布。所述搅拌桶的内周壁上固定设有至少一片上导流板和至少一片下导流板，上导流板和下导流板均呈三角形或者长方形结构，且上导流板和下导流板的长度延伸方向与竖直方向均呈15～60°夹角；所述外桶分别设有3～6片一一对应的所述上导流板和所述下导流板，且对应的上导流板和下导流板的延伸方向呈上下对称分布设置，且对应的上导流板和下导流板左右错位分布。所述搅拌桶配设有注液管，注液管由搅拌桶顶部的进料口延伸至搅拌室内，该注液管用于定量注入液体物料。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术制备的聚氨酯胶液耐热性较现有的多数聚氨酯胶液提升了40～45%，在95～115℃环境温度下仍能够保持良好的常规性能，不容易发生开胶、溢胶，特别适用于需要需要高温处理产品使用。本专利技术的反应釜结构简单，既对搅拌室内的物料具有快速混合、搅拌的功能，还具有对粒径较大的物料具有一定的破碎功能，使得物料在搅拌的过程中粒径也得到细化，搅拌效率高，搅拌效果好，也使得后续的球磨处理更为容易，进而提高生产效率，降低了设备的运行成本；另外，该反应釜还具有快速洁桶功能，注入清水或者其它洗涤剂，设备正常运行2～5分钟即可基本清理搅拌桶内各细节处存在的物料，清洁效果明显，使得搅拌桶的清理更为简便，使用十分方便；此外，该反应釜结构简单，故障率低，操作简单，且该装置占用空间小，使用成本低。最后，上导流板和下导流板的倾斜延伸和上下错位结构设置能够对回流室内上升的物料起到有效的扰流搅拌作用，使得物料的混合效率得到有效提升，进而促使物料颗粒能够更快地被混合搅拌，从而使得搅拌效率得到3～8%的提升。附图说明图1为本专利技术的反应釜的剖视结构示意图。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2-乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备原料包括按重量份的下述组份：三羟甲基乙烷38～45份、二异氰酸乙基环己烷22～28份、二苯胍3～6份、二羧甲基丙酸8～12份、聚丙二元醇3～6份、聚丙烯酸铵4～6份、丙邻二胺5～7份、三甘醇0.5～2份、亚烷基醚3～6份、丙酮17～20份、邻苯二甲酸丁苄酯1～3份、硫醇甲基锡0.5～1.5份、2-乙基己酸亚锡0.7～0.9份、水杨酸苯0.1～0.3份。


2.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备工艺为：首先将三羟甲基乙烷、二异氰酸乙基环己烷、丙酮、二羧甲基丙酸、聚丙二元醇依次加入反应釜，并持续28～42r/s的转速搅拌3～5分钟得到料浆；然后将亚烷基醚、邻苯二甲酸丁苄酯、聚丙烯酸铵、硫醇甲基锡、2-乙基己酸亚锡、水杨酸苯依次加入反应釜内的料浆中，并持续15～18r/s的转速搅拌15～25分钟；最后，将丙邻二胺、三甘醇、二苯胍依次加入反应釜中，并持续6～9r/s的转速搅拌2～6小时即制得该聚氨酯胶液。


3.如权利要求2所述的耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷42份、二异氰酸乙基环己烷24份、二苯胍5份、二羧甲基丙酸10份、聚丙二元醇4份、聚丙烯酸铵5份、丙邻二胺6份、三甘醇1份、亚烷基醚4份、丙酮19份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、硫醇甲基锡1份、2-乙基己酸亚锡0.8份、水杨酸苯0.2份。


4.如权利要求2所述的耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷40份、二异氰酸乙基环己烷26份、二苯胍4份、二羧甲基丙酸10份、聚丙二元醇5份、聚丙烯酸铵5份、丙邻二胺6份、三甘醇1.8份、亚烷基醚5份、丙酮18份、邻苯二甲酸丁苄酯2份、硫醇甲基锡1.2份、2-乙基己酸亚锡0.8份、水杨酸苯0.2份。


5.如权利要求2所述的耐高温聚氨酯胶液，其特征在于，该胶液的制备原料由按重量份的下述组份组成：三羟甲基乙烷38份、二异氰酸乙基环己烷28份、二苯胍3份、二羧甲基丙酸12份、聚丙二元醇3份、聚丙烯酸铵4份、丙邻二胺7份、三甘醇2份、亚烷基醚6份、丙酮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林如意，
申请(专利权)人：泉州市富邦化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35