一种反渗透膜的连续清洗及修复系统技术方案

本发明专利技术公开了一种反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特包括清洗箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、清洗泵、回水管；清洗箱带有搅拌器且内装有电加热系统；多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器通过管路依次连接，所述保安过滤器通过管路与所述清洗箱相连通，所述多介质过滤器通过管路与反渗透膜组件中的给水管相连通；清洗泵连接在所述保安过滤器与清洗箱之间的管路上；回水管与清洗箱、反渗透膜组件中的产水管和浓水管分别连通。本发明专利技术所提供的反渗透膜的连续清洗及修复系统，结构合理，可对反渗透膜定期进行化学清洗，清洗效率高，清洗周期长，可避免反渗透膜产水能力过快下降，保障了反渗透系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜的连续清洗及修复系统
本专利技术涉及膜清洗设备
，尤其涉及一种反渗透膜的连续清洗及修复系统。
技术介绍
反渗透膜分离技术作为当今先进的水处理技术，具有无相变、组件化、流程简单、操作方便等优点，在废水深度处理与回用
应用越来越广泛。由于废水成分复杂并且杂质浓度较高，与处理天然水相比，膜更易受到污染。因此，控制膜污染也就成为反渗透在废水处理中的关键问题之一。在正常使用过程中，反渗透膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，继而可能出现以下情况：标准化压差上升15％、标准化产水量降低10％以上、标准化透盐率增加5％以上、当系统出现这些情况时，一般就会认为系统需要进行膜元件的清洗。公开号为CN109046031A的中国专利技术专利公开了一种反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统。所述的反渗透膜组件的清洗系统包括相连接的反渗透膜组件和微气泡发生器。所述反渗透膜组件的清洗方法包括以下步骤：预清洗步骤：利用清洗液对反渗透膜组件进行预清洗；微气泡清洗步骤：继续向所述反渗透膜组件中通入清洗液，并向所述反渗透膜组件中通入微气泡，以使所述反渗透膜组件表面的滤饼层脱离所述反渗透膜组件。上述反渗透膜组件的清洗系统结构过于简单，清洗效果并不理想，并且清洗效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种清洗效率高，清洗周期长的反渗透膜的连续清洗及修复系统。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种反渗透膜的连续清洗及修复系统，其包括：r>清洗箱，其带有搅拌器且内装有电加热系统；通过管路依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，其中，所述保安过滤器通过管路与所述清洗箱相连通，所述多介质过滤器通过管路与反渗透膜组件中的给水管相连通；清洗泵，其连接在所述保安过滤器与清洗箱之间的管路上；回水管，其与清洗箱、反渗透膜组件中的产水管和浓水管分别连通。进一步的，所述保安过滤器与所述清洗箱之间的管路上连接有第一压力表，该第一压力表位于所述保安过滤器和清洗泵之间。进一步的，所述第一压力表和清洗泵之间的管路上连接有第一阀门。进一步的，所述活性炭过滤器和保安过滤器之间的管路上连接有第二压力表、流量计和温度表。进一步的，所述多介质过滤器与反渗透膜组件中给水管之间的管路上连接有第二阀门。进一步的，所述回水管与反渗透膜组件中产水管之间连接有第三阀门。进一步的，所述回水管与反渗透膜组件中浓水管之间连接有第四阀门。进一步的，所述的反渗透膜的连续清洗及修复系统还包括：支管，其一端和所述清洗泵与保安过滤器之间的管路相连通，另一端与所述清洗箱相连通。进一步的，所述支管上连接有压力阀门。进一步的，所述的反渗透膜的连续清洗及修复系统还包括：排气管，其一端与所述清洗箱相连通，另一端能够与排气系统相连。本专利技术所提供的反渗透膜的连续清洗及修复系统，结构合理，可对反渗透膜定期进行化学清洗，清洗效率高，清洗周期长，可避免反渗透膜产水能力过快下降，保障了反渗透系统稳定运行。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的反渗透膜的连续清洗及修复系统的结构示意图。附图标记说明：1、清洗箱；2、搅拌器；3、电加热系统；4、多介质过滤器；5、活性炭过滤器；6、保安过滤器；7、清洗泵；8、回水管；9、第一压力表；10、第一阀门；11、第二压力表；12、流量计；13、温度表；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第四阀门；17、支管；18、压力阀门；19、排气管；100、反渗透膜组件；101、给水管；102、产水管；103、浓水管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。实施例一如图1所示，一种反渗透膜的连续清洗及修复系统，其包括清洗箱1、多介质过滤器4、活性炭过滤器5、保安过滤器6、清洗泵7、回水管8、第一压力表9、第一阀门10、第二压力表11、流量计12、温度表13、第二阀门14、第三阀门15、第四阀门16。清洗箱1带有搅拌器2且内装有电加热系统3。搅拌器2可对清洗箱1中的清洗液进行搅拌，电加热系统3则能够对清洗液进行适度加热。清洗箱1的容积＝所有压力容器的体积+清洗液循环管路的体积+溢流裕度。对于一般污染情况：每支4040膜元件需配置10升清洗液，每支8080膜元件需配置40升清洗液；对于严重污染情况：每支4040膜元件需配置15升清洗液，每支8080膜元件需配置60升清洗液。多介质过滤器4、活性炭过滤器5、保安过滤器6通过管路依次连接，其中，所述保安过滤器6通过管路与所述清洗箱1相连通，所述多介质过滤器4通过管路与反渗透膜组件100中的给水管101相连通。多介质过滤器4是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。在水质预处理系统中，活性炭过滤器5能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广。清洗泵7连接在所述保安过滤器6与清洗箱1之间的管路上。清洗泵7的扬程范围为10m～20m，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，不会产生明显的渗透产水，这样可以大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面。回水管8与清洗箱1、反渗透膜组件100中的产水管102和浓水管103分别连通。所述保安过滤器6与所述清洗箱1之间的管路上连接有第一压力表9，该第一压力表9位于所述保安过滤器6和清洗泵7之间。所述第一压力表9和清洗泵7之间的管路上连接有第一阀门10。所述活性炭过滤器5和保安过滤器6之间的管路上连接有第二压力表11、流量计12和温度表13。所述多介质过滤器4与反渗透膜组件100中给水管101之间的管路上连接有第二阀门14。所述回水管8与反渗透膜组件100中产水管102之间连接有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特征在于，包括：/n清洗箱，其带有搅拌器且内装有电加热系统；/n通过管路依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，其中，所述保安过滤器通过管路与所述清洗箱相连通，所述多介质过滤器通过管路与反渗透膜组件中的给水管相连通；/n清洗泵，其连接在所述保安过滤器与清洗箱之间的管路上；/n回水管，其与清洗箱、反渗透膜组件中的产水管和浓水管分别连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特征在于，包括：
清洗箱，其带有搅拌器且内装有电加热系统；
通过管路依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，其中，所述保安过滤器通过管路与所述清洗箱相连通，所述多介质过滤器通过管路与反渗透膜组件中的给水管相连通；
清洗泵，其连接在所述保安过滤器与清洗箱之间的管路上；
回水管，其与清洗箱、反渗透膜组件中的产水管和浓水管分别连通。


2.根据权利要求1所述的反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特征在于，所述保安过滤器与所述清洗箱之间的管路上连接有第一压力表，该第一压力表位于所述保安过滤器和清洗泵之间。


3.根据权利要求2所述的反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特征在于，所述第一压力表和清洗泵之间的管路上连接有第一阀门。


4.根据权利要求3所述的反渗透膜的连续清洗及修复系统，其特征在于，所述活性炭过滤器和保安过滤器之间的管路上连接有第二压力表、流量计和温度表。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐先刚，杨武好，胡林海，范恒佳，
申请(专利权)人：滁州联江环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34